转塔式六角车床操作规程

篇2：普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程

1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜,女工要辫子放入帽内,严禁戴手套。

2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑;

3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。

5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。

6、禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。

8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。

9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准即可搭上。

10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

12、

13、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人,伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

14、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

15、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。

下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

三、工作过程中的安全注意事项

1.

1、

2、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

3、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

4、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

5、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

8、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

车工安全操作规程

篇3：车床安全操作规程

车床安全操作规程

1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。

篇4：大型车床安全操作规程

大型车床安全操作规程

1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。

2、装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。

3、开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

4、在使用中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止,以防止与尾座相撞。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

篇5：普通车床操作规程

74.1操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

74.2开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

74.3停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

74.4使用中严禁开车变速,校正装卸工件时,必须关闭主电机。

74.5装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

74.6顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

74.7床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

74.8加工材料改变时,必须清扫设备。

74.9运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

74.10非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。救助站制度