通用车床作业岗位安全操作规程
1适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害可能伤害的对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员工件加工选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周边人员加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人机械伤害操作人员车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。机械伤害操作人员设备清扫保养设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑割伤操作人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。4.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。4.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。5.2作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:l在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。5.2.5操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。5.3车床停车后的作业安全要求5.3.1清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。6.4发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
篇2：车床作业安全规程
1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;
2.车床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作车床;
3.作业前应将工具、工件摆放整齐,清除作业区域妨碍作业人员活动的杂物;
4.对车床进行全面检查无异常后,低速空转2~5分钟,正常无误后再作业;
5.装卡导辊、压榨辊、托辊、压光辊、施胶辊及大型工件时,床面上必须间隔垫上不少于两块的枕木,防止脱落掉下损坏设备或工备件;
6.车床运转时,禁止戴手套进行操作和用机布擦拭清理工件上的污物、铁屑,严禁隔床传递工件、物品;
7.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时,必须检查衣服、袖口是否扣严能够达到安全要求;
8.更换刀具、卡盘、装卸工件及测量尺寸时,必须停车,并将刀架摇至合适位置后方可进行上述作业;
9.装卡各种辊类工件时,必须检查顶针孔完好无损,顶尖顶住后应将紧固螺栓紧牢,防止脱落;
10.车削作业时,禁止非作业人员在车床附近逗留,防止飞削飞出伤人;
11.作业时操作人员必须集中精力完成作业,禁止闲聊或做与本作业无关事情,甚至离开正在运转的车床;
12.作业完毕,应停止设备,将手柄摆至适当位置,切断电源。清理切屑、杂物及机床和作业区域卫生。
篇3：车床安全操作保养规程
1.开始工作之前,必须检查车床运转是否正常.
2.操作时应穿上工作服,注意将衣扣扣紧袖口应扎紧在手腕上或戴上轴套.
3.工作时必须穿鞋,以防止切屑灼伤或割伤.如果切屑飞散必须戴上防护眼镜.
4.操作时不得戴手套,以免转动的零件把手套缠住,造成事故.
5.工件和刀具必须夹牢,若停车时间较长时,应检查工件是否回松.
6.操作时不宜站在卡盘转动的同一平面上,以免工件夹不牢飞出伤人.
7.转动着的工件,切不能用手触摸,也不能用手帮助刹住转动的卡盘.
8.使用锉刀修光工件时,不应使用无木柄的锉刀,以防止工作时锉刀尾部撞伤手.
9.测量工件,装卸工件或刀具清洁车床和加润滑油,都必须停车.
10.清除切屑应用铁钩,切勿用手拿铁屑.
11.车床开动后不得无人看管.
12.发现车床附件,夹具不正常时,应及时停车,待排除故障后才能使用.
13.未经准许不得开动他人的车床和移动别人已调好的工件或量具.
14.工作中要注意保护导轨、溜板、丝杆等滑动表面,不准在其上放置工具及零件等物件.
15.工作完毕,应进行较为细致的保养工作,清除机床上的切屑,并将导轨部位的油污清洗干净,然后在导轨面,丝杆涂扶机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.
篇4：数控车床加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2.熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。
3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4.用G50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。
5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。
6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。
7.数控车床加工时应关好防护门。
8.防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨季节。
9.在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。
篇5：铸件车床安全操作规程
(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。(29)停车时,应先退刀,后停车。(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
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