抽放泵司机作业规程

篇2：回柱绞车司机看滑轮工作业操作规程

1.准备

(1)工具:小锤、长柄钩。

(2)备品配件:油壶、螺丝。

2.检查与处理

(1)绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全,有无杂物堆积影响操作;

(2)绞车安装是否牢固,压柱、戗柱是否牢靠有劲;

(3)电气设备是否摆设稳当,操作方便;

(4)绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固,常用闸是否灵活;

(5)绞车的减速箱和轴承的油质是否合格,油量是否充足,是否不漏油;

(6)钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠,排绳是否整齐,一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10%;

(7)信号装置是否灵敏、可靠;发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。

3.试车

(1)试车前应将开关、电铃放在闸把附近,以利操作;

(2)进行2~3次的正反车试转;

(3)要将钢丝绳在滚筒上排列整齐,紧绳时要用小锤或带柄钩引绳,不准用手或脚顺绳,以免钢丝绳绞乱;

(4)与回柱工用信号联系,试验其准确性。

4.要精神集中,注意听清信号,按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车,要站在护身柱后方。

5.正常情况停车时,应断电后用机械闸停车,不准打反车停车。电动机,滑动轴承温度达65℃时,要停车找出原因,等温度下降后方准开车。

6.看滑轮工应注意事项

(1)看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作;

(2)看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络,发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时,应及时吹哨停车;

(3)松主绳时,在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳。以防咬绳;

(4)运行时,滑轮内侧不准人员停留或通过;

(5)不论开车或停车,都要集中精力,目注工作范围动态,严禁打盹睡觉或离开岗位。

7.信号工(打点工)注意事项:

(1)听从回柱工的指挥,发信号要迅速、准确;

(2)精力集中,密切注意钢丝绳运行方向,当发现钢丝绳运行方向有误时,应立即发出停车信号,并重新发出正确的信号;

(3)信号工始终和回柱保持5~8米距离,随回柱位置推延而改变工作位置,并收盘好电缆;

(4)调整工作位置时,应手持信号装置,不准悬提信号线,以免损坏信号线接头,造成事故。

8.发现有卡绳时,按以下要求操作

(1)在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳;

(2)用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳,必要时可辅以人力撩绳;

(3)将钢丝绳拉展后,用绳头的大钩(或卡子卡)拴在牢固支柱上再开倒车,使卡住的钢丝绳松开;

(4)开倒车处理卡绳时,如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开,应停车,以免损坏、折断钢丝绳;

(5)开倒车处理卡绳事故时,现场人员都要退到安全地点。

9.回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后,方可开始收尾工作。

(1)把钢丝绳全部缠在滚筒上;

(2)切断电源,把开关把手打在断电位置,锁紧闭锁螺栓;(3)搞好绞车周围环境卫生;

(4)协助信号工盘好信号电缆;

(5)收拾好工具。

10.向接班人、班组长汇报运转情况,存在问题等。

附:刮板输送机司机的“四勤”操作内容刮板输送机在运转中,司机应做到“四勤”,即勤检查、勤修理、勤注油和勤清理。

1.勤检查

(1)检查刮板链运转情况。正常运转时,刮板链应当平稳,很有节奏地滑行。如果发现跳动,就可能是刮板链在溜槽内或链轮处有刮卡现象;如果稍一停又继续运转,就可能是传动链跳牙或刮板链过长,要及时处理。此外,还要检查联接环、螺栓、刮板有无变形、振动损伤,发现松动要及时拧紧;

(2)经常注意机头、电动机、减速器运转是否正常。如听到“咯登、咯登”的声音,要立即停止运转,进行详细地检查处理,以避免事故的发生;

(3)要勤检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常,一般不能超过65~75℃。当闻到焦糊油烟味时,说明温度过高,应立即停止运转,进行详细地检查和处理。

2.勤修理

如发现问题或可能出事故时,要及时停止运转进行修理,以免造成事故。为此,刮板输送机司机或机电维修工下井时,都应携带必要的工具和小配件,如保险销、开口销、易熔塞等(一般要求顺槽内配备工具箱最好)。

3.勤注油

经常注意减速器、机头、机尾轴承的油量是否适当,如发现不足时,应通

知机电维修工注油。有传动链的刮板输送机,由司机负责经常注油。

4.勤清理

(1)经常清理机头或机尾附近的煤粉、矸石、木料或其他杂物,以保证良好的环境;

(2)清理电动机外壳、风扇罩、液力偶合器外罩和减速器等处的煤粉,以保证良好的散热条件。

篇3：采煤机司机:作业标准规程

一、首要标准

未经准门培训,未持有合格证人员不得操作采煤机。

二、一般规定

1、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,特殊情况下应制定安全措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

2、坚持巡回检查,严禁带病运行。

3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石或其他铁器。

4、凡有下列情况之一者,不准开采煤机:

(1)无冷却水或水量达不到要求;

(2)遇到坚硬夹层超过煤机截割硬度标准;

(3)刮板输送机出现急弯;

(4)采高低于“作业规程”要求。

三、开机准备

1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固;滚筒截齿是否齐全;行走轮是否良好,调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

2、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

3、检查滚筒内外是否畅通无阻,冷却水是否有渗滴现象。

4、检查油标指示装置是否正常,否则加油。

5、检查真空表读数是否在3~10水柱∕英寸,否则更换吸液过滤器。

6、检查跟机电缆卡子是否完好,严禁电缆受力运行。

7、在检查机器特别时滚筒时,必须将煤机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

8、检查无误后,清除机道障碍并发出开车信号,通知人员离开,点动电机,待电机快停转时,挂上滚筒离合器。

四、开机运行

1、开启清水泵,启动电机并选择牵引速度。

2、严格按照“作业规程”规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底和煤层的变化情况,底板割平。3、司机发现截齿短缺要及时补齐,不准在无截齿的情况下工作。

4、采煤机割煤时司机要随时观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号,发现不正常指示时,要立即停机检查找出原因,严禁强行开机。

5、专人随机清理电缆槽,随时注意观察跟机电缆、水管,不得使水管、电缆承受自重以外的张力,避免砸、压、卡拉坏。

6、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离、退出截口,停机检查。

7、发现操作手把不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸、强行使用。

8、牵引速度要由小到大,逐渐变化,严禁猛增猛减。

9、在割煤过程中,煤机司机始终观察煤帮及支架间支护情况。

五、停机

1、一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机、采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

2、非特殊情况下,不准使用换向手把停车、正常情况下停机要先停牵引、后停电机,同时关闭冷却水路。

3、临时停机时,在电机隔离开关未停,滚筒离合器未脱离情况下,司机不得离开岗位,其他各手把应恢复到中位位置。

4、停机后如司机要暂时离开,必须将隔离开关打在断开位置,滚筒离合器手把打在脱离位置上。

5、采煤机必须在空截情况下停机。

六、安全标准

1、司机每班到达工作现场后,要对煤机周围环境进行安全确认,并按照标准做好开机前准备。

2、操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底;

3、要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡、蹩、跳槽等事故;

4、注意油温及机器的运装响声,注意监测显示是否正常,如有异常现象,应立即停车找出原因;

5、停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。

6、除紧急情况外,停机时不允许用“急停按钮”。

7、煤机运行时司机要密切注意上下滚筒周围情况,滚筒3M范围内严禁站人。

篇4：抽放泵司机:作业规程

一、开泵前检查:

1、检查泵站进、出气阀门、循环阀门、放空阀门、利用阀门保持在正常状态。

2、检查抽放泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩要完好,要求不得松动。

3、检查瓦斯泵同轴度和轴承架的黄油是否足够。

4、检查并保证抽放管路、供水系统处于良好工作状态。

5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电气设备电流、电压等均应正常工作。

6、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证良好。

7、用手转动泵轮1~2周,要求泵内无障碍物,配电设备完好。

8、往泵体注入清水,水压力控制在0.02~0.08MPa范围内直至气水分离器泄水管出水为止。

二、泵的启动及调整:

1、操作电器系统,试启动检查运转方向是否正确,正确即可正常运转,使抽放泵投入正常使用。

2、缓缓开启进气阀门,调节各阀门,使抽放泵各抽放参数达到合理要求。

三、运转中的观察和要求:

1、轴承温度不超过外界温度50℃,实测的最高温度不大于75℃。

2、供水压力0.02~0.08MPa排水温度不大于40℃。

3、注水和水封是否正常。

4、转速和轴功率是否比较稳定。

5、运转中如发现抽放泵有异常,应立即向队值班汇报,经核准后采取相应的措施进行处理。

6、抽放泵启动后,应及时观测抽放参数(负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等),并监听抽放泵的运转声。

7、地面利用泵当瓦斯浓度达到利用要求时,向本单位汇报,并向利用中心送气;接到命令后,开启供气阀,同时关闭放空阀门。

三、停泵

1、停泵前先检查各相应设备能否进入停机规程中。

2、关闭进气阀、切断进气。

3、切断电机电源。

4、关闭进水管阀门及排水管阀门。

5、停机两天以上时,应从放水管中放出泵内积水。

6、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将进气阀关闭,然后将防空阀、循环阀关闭。

7、抽放每次有计划的停机,有利用单位时,必须提前通知使用单位;紧急情况下,停机后应及时向有关单位汇报。

四、保养

1、经常检查填料压盖是否过分压紧(螺母能用手松开)。

2、每天运转24小时的泵每15天用水冲洗泵内脏物。

3、至少每日检查一次泵各零部件的完好情况。

4、泵运转约2000小时,更换一次轴承架的黄油,注入黄油最多充塞空间三分之二,不宜太多。

5、经常清除泵进气管路滤网内的杂物,以免进入泵内。

五、其它

1、抽放泵如需与备用泵进行互换运行时,必须经调度室、瓦斯调度同意后方可进行。

2、互换抽放泵的操作顺序:

(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,关闭运转泵的进气阀。

(3)停止原抽放泵运转,并开关有关阀门,调整备用泵的有关参数。