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翻笼工安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-04

1.详阅交班记录和上班运转记录;

2.系统检查各部位螺栓,保持紧连接;

3.空翻车一至二次,检查翻笼转动情况,发现问题及时处理;

4.保持行程开关及电动抱闸机构灵敏可靠;

5.保证笼体内外轨道对接。

6.翻笼运转中,严禁任何人和物进入和触动笼体;

7.顶车时机车司机必须服从翻车笼信号指挥;

8.矿车内大块矿石超过笼体高度不准进笼,发现卡笼必须与司机互相配合,信号不明,严禁操作;

9.随时注意设备异常声音,并及时查明处理;

10.电机轴承、传动轴承温度不得超过60℃。

机车走后,认真清理现场,保持现场整洁,为下列车翻笼做好准备,填好运转记录。

篇2:虎口工安全操作规程

1.详阅交班记录和上班运转记录;

2.检查各润滑点是否合适,以保润滑部的良好润滑;

3.检查运转部位螺丝是否松动,各部衬板有无脱落;

4.和给矿工取得联系;

5.检查排矿口尺寸是否合适。

6.开车时应当矿量充足,并通知各岗位,其顺序为风机、虎口;

7.当虎口运转良好时,通知给矿工开始给矿;

8.和给矿工密切保持合作,保证设备运转良好,确保生产连续进行,避免虎口堵塞;

9.当虎口堵塞时,用专用工具处理,尽量不用手,以免出现不安全后果;

10.和下道工序联系好,以便于生产的安全;

11.当粉矿仓满或原矿仓无矿时,需要停车,告知下一工序,但虎口内不能有矿石。

篇3:加药工安全操作规程

(一)职责

1.负责给、配药设备的维护保养。

2.按规定配加药。

3.搞好本岗位卫生。

(二)工作程序:

浮选岗位设备运转正常后方可给药,给药时与浮选工取得联系,随时调节药量的大小,浮选停车后应马上进行给药。

(三)、方法和步骤

1.评阅交班记录,做好接班工作。

2.检查给药设备的完好情况。

3.检查给药管路是否畅通。

4.检查药剂量的大小。

5.经常和浮选工、磨矿工取得联系,以便调整加药量。

6.及时处理断流,过流现象。

7.搞好本岗位卫生,做到文明生产。

8.交代好本班生产情况,及应加强的工作,做到接班人不到不离岗。

(四)工作质量:

1.做到均匀连续给药,不断流,不冒漏。

2.维护好给药设备及现场卫生。

(五)工作配合

1.与浮选工密切配合,随时调整药量。

2.与磨矿工密切配合,随时了解球磨处理量

(六)考核办法

1.浮选回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精矿品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按规定给药,没发现一次不合格扣5分。

4.严禁金属流失,发现一次扣10分。

5.认真填写原始记录,卡片,报表,保持整洁。不得乱画,发现一次扣10分。

6.保证设备正常运转,发现设备有问题不汇报,不处理者扣5分。

7.认真执行交接班制度,因交接班不清而出现问题,不汇报者扣2分,责任者扣5分。

8.做好文明生产,每发现一次不合格者扣2分。

9.本制度为百分考核制,每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。

篇4:置换工安全操作规程

(一)开车前的准备工作

1.使设备处于良好的待运状态,各阀门必须处在正常的开关位置。

2.和输送岗位取得联系,储满高位贫液池等待开车。

3.开车前要按规定泡好锌粉(15千克)和醋酸铅(2千克)浸泡时间不得少于2小时。

4.检查压滤机是否压紧。

(二)开车时

1.用贫液开车,通知输送岗位开动水力喷射泵,当脱氧塔真空度达到680mmhg以上时,打开脱氧塔进贫液阀门,使高位贫液池的澄清贫液吸入塔内。

2.当塔内液面达到固定高度时,通知输送岗位,打开贵液泵,打开进出口阀门,调整好流量,同时打开压滤机进口阀门。

3.当液体通畅后,打开锌粉给料机,并在锌粉混合器内均匀、缓慢地加入泡过的锌粉和醋酸铅混合液。挂浆时间不得少于1小时。

4.补加量完后,关闭脱氧塔贫液吸入阀,打开净化槽进出口阀门,通入贵液,并开始按规定补加锌粉和醋酸铅。锌粉量要逐渐减少。

5.每班至少快速分析两次,当贵液含金量至0.02mg/t以下时,锌粉量才可降为2.5kg/班。

6.若开车后的贫液品位高于排放要求时,需要将贫液打至规定的贮存点,等待返回处理。

7.运转中净化槽必须充满贵液,但不得冒槽。不使过滤片露出液面。

8.脱氧塔的真空度控制在680mmhg以上。发现降低时,要及时查找原因进行处理。

9.调整好脱氧塔进出口阀门,使塔内液面保持稳定,控制好贵液流量,不能忽大忽小。当脱氧塔吸入量不够时,及时通知班长。冲洗净化槽或更换滤布。

10.2#φ7.5m双层浓密机,洗水要均匀连续加入。保持贵液洁净和液面的稳定。需要倒压滤机时。减小或关闭贫液洗水,防止贫液开车时贵液池冒贵液。冲净化槽时,也应关掉洗水,防止贵液池跑冒。

11.补加锌粉要均匀,不得有中断现象。若发现指标异常,及时向有关人员反映、及时处理。

12.运转中还要检查两台浓密机的润滑系统、耙子负荷。当耙子负荷较大时,应及时通知下部放矿要加大,严重时应提耙。

13.当贵液跑浑时,及时添加絮凝剂,并及时查找跑浑原因、进行处理。情况严重时还应及时通知段长。

14.浓密机除停电及较长时间检修外,一般不能停。停车时应迅速旋转手轮,将耙子提起。开车后半小时,再逐渐将耙子放回原处。

15.落耙时,应有班长和岗位工在场,协调动作。遇到负荷突然加大的情况,迅速提耙,以免发生设备事故。

16.根据浸出对氧化钙浓度的要求,及时向4#浸出槽中对4#浸出槽补加石灰。

17.勤巡视φ9m浓密机给矿处筛子,以便及时清走筛上所积木屑。

(三)停车

1.停车时,为保证脱氧塔内的贵液排完,采用贫液停车。

2.先关闭净化槽进出口阀门,待脱氧塔液面下降蝶阀开至最大时,打开脱氧塔贫液阀门,用贫液开车20分钟。

3.当贫液停车完成后,关闭压滤机进口阀门,及时通知输送岗位,关闭贵液泵进口阀门,再停贵液泵和水力喷射泵。以防反抽,并同时停加锌粉。

4.通过压滤机吹风口进行吹风,将压滤机内剩余液体排出。待液体停流,停止吹风,关闭进风阀。

(四)交接班制度

1.认真填写好运转记录,打扫好环境及设备卫生。

2.交班时详细讲明本班运转情况。

3.坚守岗位,不要随便脱岗,严禁非生产人员进入厂房。

篇5:放矿计量工安全操作规程

一、放矿作业前,应检查并试验一次放矿铜室与卷扬房的通行和信号是否完好,确认完好,可靠后方可作业。

二、放矿前应检查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全运行的要求,发现问题应立即处理或报告。

三、矿仓不准放空,存留的矿石应保持闸门顶部以上。

四、箕斗内不准装得太满,保持矿石不超过箕斗口平面,电子称量显示不得超过5t.

五、箕斗运行时,应注意倾听井筒中的响声,发现异常,应迅速作出判断,必要时,先发信号停止箕斗升降,再用电话与卷扬司机联系。

六、若大块卡住闸门,不得强制放矿,计量斗的闸门未关闭好,不准开启矿仓闸门。

七、放矿结束后,应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。

八、最后一斗提升前,应事先与卷扬司机联系。

九、每班放矿结束,应及时关闭总风门及各设备电源,各手柄应在“停”的位置。

十、皮带机放矿必须遵守皮带机操作规程中的相关规定。

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