加药工安全操作规程

篇2：置换工安全操作规程

(一)开车前的准备工作

1.使设备处于良好的待运状态,各阀门必须处在正常的开关位置。

2.和输送岗位取得联系,储满高位贫液池等待开车。

3.开车前要按规定泡好锌粉(15千克)和醋酸铅(2千克)浸泡时间不得少于2小时。

4.检查压滤机是否压紧。

(二)开车时

1.用贫液开车,通知输送岗位开动水力喷射泵,当脱氧塔真空度达到680mmhg以上时,打开脱氧塔进贫液阀门,使高位贫液池的澄清贫液吸入塔内。

2.当塔内液面达到固定高度时,通知输送岗位,打开贵液泵,打开进出口阀门,调整好流量,同时打开压滤机进口阀门。

3.当液体通畅后,打开锌粉给料机,并在锌粉混合器内均匀、缓慢地加入泡过的锌粉和醋酸铅混合液。挂浆时间不得少于1小时。

4.补加量完后,关闭脱氧塔贫液吸入阀,打开净化槽进出口阀门,通入贵液,并开始按规定补加锌粉和醋酸铅。锌粉量要逐渐减少。

5.每班至少快速分析两次,当贵液含金量至0.02mg/t以下时,锌粉量才可降为2.5kg/班。

6.若开车后的贫液品位高于排放要求时,需要将贫液打至规定的贮存点,等待返回处理。

7.运转中净化槽必须充满贵液,但不得冒槽。不使过滤片露出液面。

8.脱氧塔的真空度控制在680mmhg以上。发现降低时,要及时查找原因进行处理。

9.调整好脱氧塔进出口阀门,使塔内液面保持稳定,控制好贵液流量,不能忽大忽小。当脱氧塔吸入量不够时,及时通知班长。冲洗净化槽或更换滤布。

10.2#φ7.5m双层浓密机,洗水要均匀连续加入。保持贵液洁净和液面的稳定。需要倒压滤机时。减小或关闭贫液洗水,防止贫液开车时贵液池冒贵液。冲净化槽时,也应关掉洗水,防止贵液池跑冒。

11.补加锌粉要均匀,不得有中断现象。若发现指标异常,及时向有关人员反映、及时处理。

12.运转中还要检查两台浓密机的润滑系统、耙子负荷。当耙子负荷较大时,应及时通知下部放矿要加大,严重时应提耙。

13.当贵液跑浑时,及时添加絮凝剂,并及时查找跑浑原因、进行处理。情况严重时还应及时通知段长。

14.浓密机除停电及较长时间检修外,一般不能停。停车时应迅速旋转手轮,将耙子提起。开车后半小时,再逐渐将耙子放回原处。

15.落耙时,应有班长和岗位工在场,协调动作。遇到负荷突然加大的情况,迅速提耙,以免发生设备事故。

16.根据浸出对氧化钙浓度的要求,及时向4#浸出槽中对4#浸出槽补加石灰。

17.勤巡视φ9m浓密机给矿处筛子,以便及时清走筛上所积木屑。

(三)停车

1.停车时,为保证脱氧塔内的贵液排完,采用贫液停车。

2.先关闭净化槽进出口阀门,待脱氧塔液面下降蝶阀开至最大时,打开脱氧塔贫液阀门,用贫液开车20分钟。

3.当贫液停车完成后,关闭压滤机进口阀门,及时通知输送岗位,关闭贵液泵进口阀门,再停贵液泵和水力喷射泵。以防反抽,并同时停加锌粉。

4.通过压滤机吹风口进行吹风,将压滤机内剩余液体排出。待液体停流,停止吹风,关闭进风阀。

(四)交接班制度

1.认真填写好运转记录,打扫好环境及设备卫生。

2.交班时详细讲明本班运转情况。

3.坚守岗位,不要随便脱岗,严禁非生产人员进入厂房。

篇3：放矿计量工安全操作规程

一、放矿作业前,应检查并试验一次放矿铜室与卷扬房的通行和信号是否完好,确认完好,可靠后方可作业。

二、放矿前应检查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全运行的要求,发现问题应立即处理或报告。

三、矿仓不准放空,存留的矿石应保持闸门顶部以上。

四、箕斗内不准装得太满,保持矿石不超过箕斗口平面,电子称量显示不得超过5t.

五、箕斗运行时,应注意倾听井筒中的响声,发现异常,应迅速作出判断,必要时,先发信号停止箕斗升降,再用电话与卷扬司机联系。

六、若大块卡住闸门,不得强制放矿,计量斗的闸门未关闭好,不准开启矿仓闸门。

七、放矿结束后,应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。

八、最后一斗提升前,应事先与卷扬司机联系。

九、每班放矿结束,应及时关闭总风门及各设备电源,各手柄应在“停”的位置。

十、皮带机放矿必须遵守皮带机操作规程中的相关规定。

篇4：地面除尘站岗位安全技术操作规程

1.本操作技术规程适用于本岗位。

2.本岗位人员须经培训、考试合格后持证上岗。

3.岗位概况

3.1.作业内容:认真检查,启动风机及布袋除尘器及其附属设备,将推焦和装煤过程中产生的烟尘通过导烟车及各除尘干管吸入地面除尘站进行净化除尘处理,使排放尾气各指标达到国家和公司相关排放标准,同时收集并处理粉尘。作业中按时时记录好生产记录。做好设备的检查、维护及岗位卫生。

3.2.岗位职责

3.2.1本岗位直属班长领导,完成其布置的生产作业任务。

3.2.2认真执行本岗位操作技术规程及公司、车间、班组的各项管理制度,确保人身、设备安全和质量稳定。

3.2.3负责按当班作业计划进行推焦、装煤除尘作业。

3.2.4掌握本岗位范围内各设备的机械性能、构造及操作方法;了解本岗位各工艺指标和控制参数,掌握推焦和装煤除尘运行情况;与相关岗位密切配合,确保完成当班生产任务。

3.2.5进行巡回检查、做好本岗位的设备维护保养;向上级汇报并向检修人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患;配合检修工做好本岗位设备的检修。

3.2.6按要求做好本岗位清洁卫生工作。

3.2.7认真填写《地面运行记录》、《装煤推焦生产、运行检查记录》,保持报表清洁无污。

3.2.8听从班长指挥,完成其下达的各项临时任务。

4、过程控制参数:

4.1除尘器前烟气温度<110℃

4.2风机轴承温度<75℃

4.3除尘器阻力<200pa

4.4冷却用水:温度;0.2mpa

4.5出焦除尘冷却水流量>;10t/h

4.6压缩空气压力>;0.5mpa

4.7除尘开工率100%,净化率99%

4.8烟囱排放烟气含尘量:推焦出尘<50mg/m3;装煤出尘<50mg/m3

5.1巡检路线:仪表盘→操作台→风机联轴器→风机→电机(全部管路)→水泵→反吹风缸→布袋除尘器缸、换向阀、调压阀、卸料器。

6.1安全规定

8.3.1起车前先检查所有设备是否处在正常待机状态,确认完毕后开始起车操作。

8.3.2启动风机前必须先启动冷却循环水泵。

8.3.3在正常生产启动电机时,不准打到解除联锁启动风机。若解除联锁启动时,必须有值长以上领导同意。

8.3.4若出现停水、停电、停气造成连锁停机现象,要巡一遍设备情况,再开机按规程操作

8.3.5粉尘易造成眼睛伤害,应戴好防尘口罩。

8.3.6夏季温度高,易中暑,应做好防暑降温工作。

8.3.7推焦除尘粉尘易烧伤,注意避免烧伤。

8.3.8运转设备、设施严禁清扫和从上面传递工具物件。

篇5：钉道工安全操作规程

1、工作前准备好所需要的工具,材料,配件,携带撬棍等长件金属器具行走或上下车时,应将其拿在手里,不应扛在肩上,以防止触及架空线。

2、在道口、弯道和主要运输巷道工作时,应在工作地点两头装设工作红灯。

3、工作中注意车辆往来,应将材料配件置于稳妥地点,同一地段工作时要关前顾后,让车时要互相关照,不许单人在单独地段工作。

4、钉道钉时按“一轻二重三用劲的操作原则,防止钉道钉飞起伤人。

5、拨道时要有负责人统一指挥,齐心协力,撬棍应用插入道碴下1000毫米以上防滑伤人。

6、使用起路机起路时,手脚不得伸入道木底下,起路机下放时严禁用手拨,使用弯路机弯路,更换钢轨等工作时,工作地段前后要有人放警戒,以便让来往车辆暂时停车。

7、运送钢轨等器材时,事先必须与调度室联系,待取得同意后方可进行,一般情况下不得用机车牵引运送钢轨,用机车运送时,钢轨应置于专用基金料车上,人工推车运送时要鸣口哨,并在前面引路。

8、装卸钢轨时行动要一致,要听从指挥以防事故,运送钢轨时要绑吊牢靠,用桶子运送,一车不得超过七根,在推车时,人要站在钢轨后面推,在转弯时,要稍靠内弯,小心把人甩到帮上,在进七百米、三百米,罐笼车场,八百米机组巷道等地,要注意进出车辆碰尾部推车时,要带好刹车木棍。

9、在绞车道工作时,应先与上下信号工联系好。关好挡车器,防跑车门,在距工作地点20米处设置安全挡,一般应是单合口子从上往下进行工作,所用工具,材料,配件应放置在稳妥地方,防下落伤人,在使用板手套筒时要一手抓铁轨或道木,一手拿板手,防摔倒伤人。工作时严禁非工作人员上下,绞下的人员应进躲身洞内,更换地滚折一只装一只,折下的地滚要及装运走,严禁存放在绞车道上。

10、在绞车道下放钢轨时,钢轨要绑牢绞紧,头部应把绳子拉住,先与上下信号工及绞车司机联系好,开慢车,单独提升,每年提运的钢轨重量不得超过。