非煤矿山井下排险工安全操作规程

篇2：井下采矿凿岩工安全操作规程

一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。

二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常采矿,严禁独头人道采矿作业。

三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。

四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。

五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。

六、严禁钻采矿漏斗上下人。

七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。

八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。

九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。

十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。

十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护,人道没有清扫之前,不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。

十二、排孔要掌握间距,控制大块率。

十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度,做好作业支护和安全预防。回采矿柱时,必须在采矿技术人员的指导下进行。

十四、采矿贯通作业时,临贯通位置10米之内时,每次凿岩都要先搞好安全检查,掌握岩石松动的危险变化,并采取打深眼的方法,判断出贯通处的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。

十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置,并防护好,风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。并与放炮工放炮工搞好现场交接班,填写好交接班记录。

篇3：竖井安全操作规程

一、表土层掘进应遵守下列规定

1、井内设梯子,不应使用简易提升设施升降人员;

2、在含水表土层施工时,应及时架设加固井圈,加固密集背板并采取降低水位措施,防止井壁砂土流失导致空帮。

3、在流砂、淤泥等不稳固的含水层中施工时,有专门的安全技术措施。

二、竖井施工时,应采取防止物件大坠的措施。井口应设置临时主扣盘和井盖门的结构应坚固严密。卸渣设施应严密,不允许向井下漏渣漏水。井内作业人员携带的工具、材料、应栓绑牢固或置于工具袋内。不应向(或在)井筒内投掷物料或工具。

三、竖井施工应采用双层吊盘作业,升降吊盘前,严格检查绞车悬吊钢丝绳及信号装置,同时撤出吊盘下的所有作业人员。移动吊盘应有专业人指挥,移动完毕应加以固定。将吊盘与井壁之间的空隙盖,并经检查确保可靠,方准作业。吊盘作业人员上吊桶前,要确保稳绳绷直,吊盘自由稳,可联系好后方可动罐。每动吊桶、吊盘前,都必须与大罐工、信号工电话沟通好方能动罐。

四、下列情况,作业人员应佩带安全带,安全带的一端应正确检查牢固的构件上。

1、拆除保护岩柱或保护台;

2、在井筒内或井架上安装,维修或拆除设备;

3、在井筒内处理悬吊设备、管、缆,或在吊盘上进行作业;

4、乘坐吊桶;

5、爆破后到井圈上清理浮石;

6、井筒施工时的吊泵作业;

7、在暂告结束的中段井口进行支护、锁作业。

五、用吊桶提升,应遵守下列规定

1、关闭井盖门之前,不应装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料;

2、吊桶上方应设坚固的保护伞;

3、井盖门应有自动启闭装置,以便吊桶通过时能及时打开和关闭;

4、井架上应每防止吊桶过卷的装置,悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置;

5、吊桶内的岩渣应低于桶口边缘0.1m,装入桶内的长物件应牢固绑在吊桶梁上;

6、吊桶上的关键部件,每班应检查一次;

7、吊桶运行通道的井筒周围,不应有未固定的悬吊物件;

8、吊桶应沿导向钢丝绳升降,竖井开凿和之导向绳时,或吊盘下面无导向绳部分,其升降距离不应超过40m;

9、吊桶内不应有积水和杂物,乘坐吊桶人数不应超过2人,乘桶人员应面向桶外,不应坐车或站在吊桶边缘,身体各部位不能超过吊桶外沿,装料的吊桶,不应乘人;

10、不应用自动翻转式或底开式吊桶升降人员(抢救伤员时例外);

11、吊桶提升人员到井口时,待出车平台的井盖们关闭,吊桶停稳后,人员方可进出吊桶;

12、井口、吊盘和井底工作面之间应设置良好的联系信号。

13、对安装固定保护盘的中段要设立信号工看护。信号工注意看护上下是否到碰固定吊盘,要及时止铃。

六、竖井施工时,应设悬挂式金属安全梯,安全梯的电动绞车能力应不小5t,并应设有手动绞车,以备断电时提升井下人员,若采用具电动和手动两种性能的安全绞车悬吊安全梯则不必设手动绞车。

七、井筒内每个作业地点,均应设有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时,从吊盘和掘进工作面发出的信号,应有明显区别,并指定专人负责,应设井口信号工,整个信号系统,应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。

八、每班作业前,必须通好风,确认安全后方可作业。

九、严禁看回头炮,残盲炮处理要符合相关规定。

十、井筒延深时,应用坚固的保护盘或在井底水下窝下留保安岩柱,将井筒的延深部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘应进行专门的施工设计,并经主管矿长批准方可施工。

篇4：喷锚支护工安全技术操作规程

1、作业前,应处理好现场帮顶浮石,确认安全后方准作业。

2、喷锚作业,要佩戴防护用具,并应有良好的通风和照明。

3、喷浆作业和处理堵塞的喷射管路时,喷咀口必须向上方或下方,严禁喷头前方有任何人。

4、锚杆的托拉板必须紧贴岩壁,并用螺母拧紧。

5、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业时,必须打超前锚杆,预先护顶;在松软动压的巷道中,必须采取喷锚加金属网的联合支护;在有淋水的井巷中喷锚时,必须做好泄水工作。

6、喷射混凝土作业,要严格控制水灰比。

篇5：大眼队岗位安全操作规程

1、遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严格执行安全技术操作规程。

2、了解作业地点,岩石性质和空区,空洞关系,喷浆支护情况,勤观察并做好监护工作,发现异常立即撤除危险作业面,向领导报告,采取可靠安全措施才能恢复正常工作。

3、平整场地,清楚障碍物。

4、全面熟悉掌握打眼队各种凿岩设备的技术性能及特点,搞好检查维修保养。做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会维修、会处理、会排除障碍),“五懂”(懂原理、懂结构、懂性能、懂润滑、懂损坏原因),保证完成生产任务,设备正常运转。

5、熟悉设计图纸,了解施工意图,掌握技术要求,认真按照设计施工,保证工程质量。

6、工作前检查电、风、水、绳、油泵及油压是否正常可靠,发现问题,及时处理。

7、坚持勤俭节约的原则,对钎头、钎杆等材料实行回收利废。

8、搞好文明生产,做到工作地点整洁。工具用具清洁保持“三无”(无灰尘、无油污、无跑冒滴漏)。

9、认真做好本班原始记录,做岩粉、岩心取样,认真做好编录工作,按技术要求填写清楚,收集试料样品准确,做好交接班。

10、工作现场用36伏电压照明,电源线不准接到动力开关。

11、检查处理好“四漏”(漏电、漏气、漏水、漏油)。

12、工作结束,要停水断电关闭风门。