平场撬碴岗位安全操作规程
1、平场撬碴必须了解掌子变化情况,按采掘设计要求,搞好顶板管理和场地平整工作,彻底消灭浮石、大块,保证安全生产。
2、上采场时,要先开动局扇,并检查人道梯子是否完好,踏板有否损坏,通路顺畅与否。在不能保证安全条件下,禁止作业。
3、进入采场前,应在联络道内小憩片刻,静听采场动静,如有异常应仔细观察,必要时可报告领导,请求检查处理。
4、进入采场应沿着下盘通路边前进边检查矿、围岩变化情况,发现问题应及时汇报。
5、作业前,应站在安全地点压力水喷洒工作面。必须注意,在任何情况先都不准进入未撬区。
6、要和耙道作业者取得联系,放斗时禁止在矿石的安息角内做平场、撬碴工作。
7、所有撬碴(浮石)作业必须注意并遵守下列七要素:
(1)应由两人合作:一人监护与照亮;一人执撬。不准单人作业。
(2)遵循从外向里、自高而低、由上(盘)到下(盘)的原则。避免发生意外。
(3)要敲帮问顶、循序渐进,不准冒险越位,并控制撬棍仰角不得过大。
(4)两腿叉开踏实,下撬要准、用力不可过猛,避免被闪、带、滑倒,并注意防止暗碴(伪顶、三角体)联宗、浮石爬杆等伤人事故。
(5)对没有撬掉的顽固浮碴要画上危险标志,并通知有关人员采取支柱或爆破方法及时处理。
(6)要特别注意天井口、渗水线、坑道交叉点和岩质松软、节理发达等险情大的地方。在作业中发现有顶板,落碴等危险前兆要迅速撤出现场。
(7)盲、残炮周围不准撬碴,但须将露在孔外的导爆管挽起塞入炮眼里(少留点头在外),并标一明显的记号。对落地爆炸材料要拾起交给有爆破权的人,不准私自处理。
8、平场工作要认真,保持碴面平坦,距顶板高2米左右,以利凿岩作业。
9、对高棚漏斗要报告领导及时处理。在未处理前,应圈定危险范围,禁止人员接近。
10、采场埋人时,要从上部设法营救,绝对禁止采用放斗的办法。
11、崩大块要由有爆破权的人按《爆破工岗位安全操作规程》的有关规定执行。
12、作业结束后要清洗人道、停止局扇运转,并收拾工具放在安全地点。
篇2：运搬工岗位安全操作规程
1、进入现场时应先开动局扇。有炮烟、盲残炮不准作业。
2、作业前须洒水、撬碴(浮石)严格执行撬碴(浮石)作业七要素。洒水要彻底,自工作面向外15米内达润透碴堆、洗净壁尘。
3、装岩作业应自外向里彻底清扫,达到两帮无积毛、底板见枕木,并按设计要求掌握好水沟规格和巷道坡度,不合格者让岩工开好。
4、装车不要过满。拽车时不要脚踏铁道,以免撞腿、压脚。
5、手装时,矿车距碴堆不得小于1.2米;要注意耙把或转身倒毛时簸箕伤人;碴堆应保持稳定角度;搬大块须检查有无碎裂危险。
6、在中坑作业结束后要清扫人道浮石。
7、配合装岩机作业应注意下列事项:
(1)不准在铲斗前面、装岩机两侧或矿车的直接后方停留;
(2)不准用耙把以胸顶车。要防止甩落石块伤人;
(3)照看电缆免被车轮碾伤,用手牵拉时应仔细检查有无漏电处;
(4)随时清理落地碴,保持巷道清洁。
8、放斗作业应注意事项:
(1)检查溜咀帮、底、挡板是否完好,确认安全后在作业;
(2)打开喷雾器;
(3)不准正面对着漏斗或站在车厢沿上;
(4)禁止用反手撬棍;
(5)放采场漏斗应通知上部作业人员避开沉降区;
(6)漏斗被大块棚住时,不得进入斗内处理;
(7)使用风动、电动漏斗放矿,操作时要注意了望和均匀放矿。
9、采用机械化作业应注意:
(1)操作设备人员要经过安全技术培训考试,在老工人带领熟悉后方可操作。
(2)要保持设备、设施和供电、开关系统灵活好使,并处于完好状态。
(3)发生电气故障时,要通知电气人员维修,不准擅自处理。
(4)不准在设备运转中,检查调整机械各部零件和进行注油工作。
(5)设备用完后,要清扫,存放固定安全地带。
(6)配合抓岩机作业时,要指定专人指挥并须遵守下列规定:
①抓岩机卸碴时不许有人站在吊桶附近;
②不许伸手到抓岩机叶片下拾取物体;
③要指派专人负责打铃工作。在任何情况下井底作业人员都不许处于吊桶的直接下方。
10、推车时应注意事项:
(1)要手把矿车后端,不准放在两侧,以免被铁管、风筒箍等挤伤。
(2)车前要挂灯,拐弯时要敲打铁管或大声呼喊—出车啦!以警告对面来人。
(3)不准撒手放野车;车速不得超过3米/秒;前后车距离不得小于30米。
11、车掉道时要发出警号,通知前后来车注意。撒在地上的矿碴要及时清理干净。
12、路迂行人、通过拐弯、道岔、漏斗口和进入车场、翻车台要减速慢行。
13、停车时,头车要掩好,后来的不要冲撞前面的车辆。
14、摘、挂车链要在矿(列)车停稳后进行。
15、发现炮孔的导爆管,要挽作一团放到炮孔内。拾到爆破器材,不准私自处理。
篇3：通风防尘工岗位安全操作规程
1、通风防尘工必须经过学习、熟悉风机性能、结构,掌握操作方法,并通晓一般电工知识,会联接电缆,能更换锈丝和开关盒等。
2、不准单独作业,上天井检查时,必须有一人在下部监护。要注意安全、随时预防浮石伤人和炮烟中毒。
3、通风洒水要彻底,距掌子头15米内要浇透碴堆、洗净壁尘,并保持空气清新,避免炮烟熏人事故。
4、每班应对管区内的通风设施普遍检查一次,做好接、补风筒和处理积水拐脖存渣,更换开关保险丝,修理喷雾咀,处理包扎损坏电缆等工作。
5、禁止带点或在设备运转中进行检修,更换锈丝要符合规格要求,不得以铜、铝丝代替。
6、联接风筒要“顺、平、直”,其末端距掌子头不得超过10米,天井风筒要接到风筒帽上。
7、存放在井下的备用风筒,要规整地堆放在指定地点,废旧风筒要及时回收入库,不得私自处理。
8、因故没通好风的掌子,要向生产工区交待清楚。
9、班后要填写运转日记,说明本班通风地点和存在问题。
篇4：潜孔凿岩岗位安全操作规程
1、作业前认真检查处理号炮烟,浮石,和做好洒水除尘工作,在安全的条件下进行作业。
2、平整作业场地,清除障碍物。
3、安装机器时要符合测量给点的中心方位和角度,按设计施工。
4、检查立柱用的枕木,垫木质量、要铺平垫牢、拧紧固定螺丝,防止偏斜倒塌伤人。
5、各部螺丝,要经常检查,随时拧紧、防止脱扣伤人。
6、操作台与机器正反转(正转掘进,反转卸扣)。
8、开眼时,人要站在安全地带操作。
9、更换钎头、钻杆时,必须停机进行,两插搬一定插牢,防止飞出伤人和钻杆脱落伤人,用夹具夹好,注意咬合,不准把脚伸到机杆下面,人一定要躲开开孔方向。
10、推进器推力不能过大,防止钻杆折断,处理夹杆时防止突然下降伤人,移动设备时防止台架倾倒。
篇5：看罐工岗位安全操作规程
1、看罐工应接受训练,熟悉本职业务,并经考试合格后才能顶岗操作。
必须执行现场交接班,检查井口门、阻车器、等、铃、电话、罐门、罐盖、脚挡、扶手、安全卡等,如有缺损应立即修复。
3、要认真贯彻执行《乘罐制度》和《爆炸材料运输制度》的有关规定,并做到:
(1)负责接送升降坑人员,维持井口秩序,检查佩带劳动保护用品情况;
(2)运送伤病员或爆炸材料时,要优先给罐,否则应说明原因,并要求押运人员将爆炸材料带到井口外的安全地点等候。
4、负责装卸小型工具、材料,监督长大物件的装罐情况,不合乎安全要求不予运送。
5、接罐时,应先到井口等候,停稳后再打开井口门(罐门);送罐时,先关(罐门)井口门,手把事故喇叭,目送大罐过马头门再离开井口。
6、使用推车器时,应先检查、试验钢索、爬车、倒顺开关是否正常,不得有人站在卷筒和爬道附近。顶车上罐时要注意脚档动作,当确认已起到作用后在发铃送罐。
7、禁止用推车器顶送装有爆炸材料的矿车。罐笼没停车本中段井口不准动用推车器,或在其前端停有矿车。
8、转移中段间,应先用电话通知总信号,并挡上阻车器、关好井口门、拉下推车器的电源开关。
9、工作要精神集中,时刻注意罐在井筒里的运行情况,发现异常应采取紧急措施制止事故发生。
10、事故喇叭为竖井专用的报警装置,只有在下列情况下才准动用:
(1)当罐道损坏,即将或已经发生脱槽事故时;
(2)当矿车出笼,即将或已经发生挂框事故时;
(3)当井筒里有障碍,即将或已经发生卡罐事故时;
(4)当有人在井筒遇到危险,非立即停罐不可避免时;
(5)当大罐失控,有过卷或蹲罐危险时;
(6)在用罐中中段指示灯突然熄灭或大罐自动溜走时;
(7)为汇报重大事故而电话不通时。但必须等到大罐、停止运行,否则无论如何紧急也不准动用。
11、井筒内有人作业时,要看好分管中段井口,做好通讯联络工作。
12、事故停罐时,要服从总信号指挥,迅速赶赴肇事现场查清情况,并做出可否动罐判断,宠幸提罐或绷紧钢索时要采取措施清除钢索打结或挂住框构件的危险。
13、交班前要清扫罐底和井口车场,达到卫生合格标准。安全卡,阻车器要进行检查注油。
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