矿槽卸料操作规程

篇2：原煤卸料皮带机岗位操作规程

1.适用范围:本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带,141皮带,146皮带,147皮带,149皮带,150皮带,151皮带,146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器,142、143除铁器进行操作和管理,确保把卸车机岗位送来的原煤(可同时送两种不同原煤)准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定,保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令(复令制)。

3.3按规定正确检查、启动设备,认真监控各运行情况,出现异常情况时及时采取相应措施处理,并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”,按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作,积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务,做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作,认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度,服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内,经各自对应的振动给煤机(每个地槽对应三台给煤机)给入相对应的116A~119B皮带,A线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149~151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨;B线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149~151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存;原煤储煤场设有152~154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6.本岗位设备一览表

设备名称

技术参数

数量

原煤带式输送机

B=1400mm、Q=1500t/hV=2.5m/s

7台

永磁除铁器(142、143)

悬挂高度350-400mm?磁感应强度≥70mT?能力0.1-35kg

2台

电液三通分料器

4台

7.过程控制参数

电机温度:<65℃

8.产品质量指标(略)

9.本岗位环境因素识别评价、危险源及风险(见附表)

10.生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1?振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。检查入料、排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮(挡板)、清扫装置应齐全、牢固灵活,张紧装置正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车:接到总控开车指令后,即可复令开车。待下工序设备正常运行后,根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车:总控发出开车警示铃,若岗位设备检查正常,在规定时间内(45秒)回铃,由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀,严防物料分布不均匀,致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀,严防前后溜槽堵塞,防止大块或尖块物料挤住划坏皮带,避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车:接到停车指令后,待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车:由总控发出停车警示铃,设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时,应紧急停车:

a.卸料槽严重堵塞;

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时;

c.皮带跑偏严重时;

d.铁器、尖物卡皮带,有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况,并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

常见故障

原因分析

处理方法

跑偏

槽形托辊不正

把托辊调正

传动滚筒与尾部滚筒不平行

把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧,使两条螺杆的松紧度一致

滚筒表面有煤泥

停车把煤泥刮下来,并检查清扫器

皮带接头不正

把不正的接头割去重新接

给料不正

调整溜槽或调整挡板

打滑

皮带间的磨擦力不够

滚筒表面太光滑时,可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。

皮带张紧程度不够

调整螺杆或增加重锤

滚筒上有水

暂时停车,然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。

扯皮带

皮带跑偏太严重

首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。

划破皮带

当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。

防止铁器或木棒进入煤料。

压住皮带

超载运行;皮带松而打滑;紧急故障皮带停车。

利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。

11.4过程控制参数:产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式:不超负荷运行,若运行负荷正常,电机温度异常,联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式:保持足够的润滑油脂油位,油脂清洁符合要求,设备不超负荷运行,若在此情况下轴承温度异常,联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施?

(1)皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施:

a.无论皮带机运转与否,都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中,禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时,禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时,要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具,以防打伤。工具用完后,应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时,要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,禁止用手直接清除,如必须用手直接工作时,应停机进行。

(2)上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项:

a.皮带机煤粉排放污染环境,影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施:

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染,并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检,发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带,141皮带→146皮带,147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内,必须进行第一次巡回检查;正常运行中,每个小时进行一次巡检;采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常,电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转,滚筒托辊、调偏辊、挡板(挡皮)、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常,如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时,交班者须做好《生产作业交接班记录》,其内容如下:

任务完成情况,生产(工艺参数)的执行情况;

b.物料领、耗情况;

c.设备、设施运行及保养情况;

有无事故及事故处理情况;有无隐患及隐患处理和预防措施;认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即:地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气),设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时,应在班前15分钟到达岗位进行预检工作,进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后,首先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况,然后根据交接班记录和询问情况,现场对本岗位管辖的设施(建筑物、设备、装备、装置、管线)进行检查,核实交接班记录的真实完整性后,签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由,如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理,按要求完成,接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”:

设备不正常,不说明原因不交不接;有跑、冒、滴、漏能处理而不处理,不交不接;操作不正常不说明原因,不交不接;设备、室内卫生不好,无特殊原因,不交不接;安全、照明、防火设备不全,不交不接;记录不全不清,不交不接;公用工具、用具不全,不交不接。

12.4设备维护保养

润滑设备名称及部位

油品名称

润滑周期

皮带电动滚筒

90#齿轮油

1次/半年

皮带改向滚筒、轴承

3#钙基脂

1次/周

13.带控制点工艺流程图(见总流程图)

篇3：搅拌车装卸料安全操作规程

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28.搅拌车装搅拌车装搅拌车装卸料安全操作规程卸料安全操作规程卸料安全操作规程卸料安全操作规程

1目的

规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全

2范围

适用于混凝土搅拌车装、卸料操作过程

3风险辨识

车辆伤害、机械高空坠落物体打击

4防护用品

工作服、安全帽鞋反光衣

5操作流程

5.1作业前

5.1.1出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。

5.1.2出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等),正常后方可上路行驶。

5.1.3启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态(10~12转/分钟)。分钟)。

5.1.4按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.1.5夜间下车作业时,必须携带手电筒穿反光衣。

5.2作业中

5.2.1装料作业

5.2.1.1接到装料指令,车辆按先后顺序倒入生产线,车时将窗玻璃摇下观察区

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域安全状况,开启警示灯和倒车语音提器对准下料口进行装作业;

5.2.1.2车辆出厂前,冲洗尾部。车辆出厂前,冲洗尾部。

5.2.1.3上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动;上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动;

5.2.1.4对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。

5.2.2卸料作业

5.2.2.1车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及设备。

5.2.2.2卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。

5.2.2.3卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至10-12转/分钟,快速搅拌分钟,快速搅拌分钟,快速搅拌1-2分钟,方准卸料。

5.2.2.4卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送设备意外伤害。

5.2.2.5移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。

5.3作业后

5.3.1卸料完毕冲洗车辆时,上下扶梯必须抓紧手身体严禁接触转动部位;

5.3.2严禁在高压线下和空落物区冲洗车辆,雷电天气;

5.3.3冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅拌罐转速调整为行驶状态(2~4转/分钟)。分钟)。

5.3.4作业结束后,对车辆全面检查发现故障及时报修;

5.3.5车辆停放在指定区,拉紧驻制动关闭总电源、锁好门窗。

6应急措施

6.1发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

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6.2发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。

6.4发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.5陷车时,切勿盲目操作,及时通知车队根据现场情况施救。

篇4：除尘卸料加湿机安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴整齐。

2、发现堵料时,必须停机处理,禁止用手扒料,防止划伤。

3、不准用湿布清理电器上的卫生,严禁触摸运转部位。

4、卸灰前检查好电气线路有无裸漏现象,运转部位有无杂物铁器。

篇5：齿辊卸料器岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前,必须检查确认各转动部位无人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不少于15秒。

4、油泵站内严禁烟火,严禁非本岗人员擅自操作油泵站系统设备。

5、班中经常检查油路、水路有无跑冒滴漏现象,发现异常及时处理。

6、检修或处理机电故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。

7、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。

8、必须保持作业现场卫生干净,整洁,安全通道畅通无阻。