金属矿山安全操作规程

篇2：矿山工程机械维修安全操作规程

矿山工程机械维修安全操作规程

第一节工程机械维修电工安全操作规程

第一条凡是从事电工工作人员,必须熟知本规程,并要严格执行,不得违反。

第二条新工人、徒工不得单独操作,工作时要有技工在旁指导。

第三条凡电工必须无禁忌性疾病,并具有一定的专业知识。

第四条工作前必须穿戴好劳动保护用品,不许穿背心或赤脚工作。

第五条更换工程机械设备水温传感器时,不准在发动机处于高温状态下操作,应在发动机冷却后工作。

第六条安装蓄电池时,应将接线柱卡子拧紧,不能有虚接的现象,否则会损坏蓄电池。

第七条在设备上使用电焊时,应断开设备电源总开关。

第八条处理卡特小松工程设备的电子监控系统故障时,必须熟悉图纸,不准盲目拆卸,以防酿成重大事故。

第九条特殊情况需要搭接勾火时,必须注意两台设备蓄电池极性的一致,搭接点接触良好,否则容易损坏蓄电池。

第十条维修检查设备时,应挂“有人作业,禁止操作”的警示牌。

第十一条工作完毕后,打扫场地,收拾工具,填好交接班日记。

第二节工程机械维修钳工操作规程

第一条严格执行《设备维修钳工安全操作通用规程》。

第二条凡钳工必须遵守本规程的各项规定,不得违反。

第三条非技工不得单独作业,徒工操作时必须有技工在旁指导。

第四条工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,不得穿背心和短裤或赤脚工作。

第五条必须检查工作场地的安全情况,周围如有危险或妨碍工作时应处理后再工作。

第六条保养或维修推土机时,严禁铲刀和松土器将推土机支起,而人钻到底盘下工作。特殊情况需要时,驾驶室必须有专人监护,将铲刀控制阀与松土器操纵阀锁死。

第七条车上、车下同时工作时,必须互相照应,以免工具掉下伤人。

第八条凡经淬火的零件或工具,不得互相敲打,装卸机件时,不得用锤直接敲打,需垫铜板或木块。

第九条使用电钻、台钻等,不得戴手套。

第十条装卸砂轮时,不准用锤硬打,使用砂轮时要戴防护眼镜。

第十一条在使用千斤顶时,应先观察好物件的状态和地面情况,注意平衡,必要时垫好枕木,以防止千斤顶滑落造成事故。

第十二条在坡道上修理装载机等轮式设备时,必须用枕木支好轮胎,以免溜车。

第十三条轮式设备出现故障,需要拖车时,必需解除停车制动,并启动应急转向。

第十四条设备检修时必须将铲刀(或铲斗)放置在底处,并且确认相关液压系统卸压;如果必须举斗(或铲刀)检修,必须进行可靠支护,方可作业;在测试液压系统时,必须要配有专人指挥与司机配合进行。

第十五条在设备转向铰接区作业时,必须锁止转向,防止挤伤;吊装时必须安装转向锁止杆,以防倾翻设备。

第十六条工作完毕后,打扫场地,收拾好工具,填好交接班日记。

第三节推土机履带缓冲涨紧装置检修安全操作规程

第一条清洗车体后,选择平坦、硬实的安全场地,发动机熄火,给上停车制动。

第二条释放液压系统压力,把操作控制手柄放在中间位置并锁死后,拆卸推土铲。拆卸时注意支护好铲刀推臂,防止挤手、砸脚。

第三条

释放缓冲油缸压力,放油阀松动时,最多不能超过一圈。人员应站在拆缷口侧面,防止油缸内压力过大使放油阀弹出伤人。待维修负责人确认履带链完全松弛,油缸内压力完全释放后,方可拆卸履带。

第四条拆卸履带接口螺栓时,先把接口对在车体驱动轮侧距地50厘米处,用枕木进行支护,防止接口脱开和履带板掉下砸脚。用专用工具拆卸接口螺栓。

第五条松链条时车体前不允许有人,防止缓冲装置缸筒断裂时,弹簧弹出伤人。

第六条拆卸缓冲缸筒固定部件和缸筒时。应注意正确使用工器具,吊取缓冲缸筒时注意平衡,吊绳必须系在吊装孔上。

第七条拆卸缓冲弹簧时,用专用压力机拆卸。(由机修车间负责制作)。

第八条装配缓冲弹簧时,必须在专用卡具上进行,装配时必须严格按维修手册技术标准要求的间隙和扭矩进行操作。维修负责人确定缓冲弹簧固定好后,方可压装,防止弹簧弹出伤人。

第四节土机底护板拆装安全操作规程

第一条在拆装推土机底护板时,首先将设备停放在平坦、硬实的安全场地,将铲刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮动位置,维修负责人确认安全后,发动机熄火,关闭总电源开关。

第二条专用工装支护好底护板,维修负责人确认安全可靠后,方准拧松固定螺栓,人员撤到安全位置后,由专人缓慢放下护板,撤离车底部。护板螺栓松开后,严禁有人在护板下方做任何工作。

第三条安装底护板,选择地面平坦、硬实的安全场地,把底护板放在专用工装上,在维修负责人指挥下,将底护板支护到合理位置,并将安装孔位置对正,拧紧固定螺栓。

第五节推土机刀片更换操作规程

第一条推土机停放在平坦、硬实的安全场地上。

第二条将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,防止铲刀下落,造成人员伤亡。

第三条清理铲刀片固定螺栓上的泥土和遮盖物。

第四条使用专用工具松开螺母并取下,每片刀片上预留2两条螺栓以防刀片掉下。

第五条起动设备将枕木移开,将铲刀放置于离地20cm后将推土机熄火。取下剩余螺栓,将刀片与铲刀母体分离。在此过程中要注意不得将脚放于刀片下方,以防砸伤。

第六条将新刀片安装于铲刀母体上,并将所有螺栓安装到位,预拧紧螺母。

第七条再起动设备将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,用专用工具将螺栓螺母紧固。

第八条起动设备将枕木移开,把铲刀落至地面。

第六节工程设备液压系统检修规程

第一条将设备停放在平坦、硬实的安全场地上,给上停车制动,把工作装置放置到地面,然后将操作手柄放在中间位置,并锁死。熄火后挂上“有人作业,禁止操作”警示牌。

第二条将所检修的液压部位清洗干净。

第三条检修前,必须确认系统内压力已全部释放,并且温度降到40℃以下,方可作业。

第四条需要高空作业时必须系好安全带,如果人员所站位置有油污,必须清理干净,防止打滑摔伤。

第五条拆卸液压控制阀时,同时松动所有压缩弹簧的固定螺栓或螺母,让弹簧回复到自由长度,人员严禁站在可能发生弹簧等零件弹射的方向,以免造成人员伤害。对有预紧力的液压阀,要到专用卡具上去拆缷。

第六条更换各类油缸时,检修负责人要确定安全工作位置,有高空拆卸时,一定要有安全防范措施。拆装销类零件时,严禁用手触摸销孔。需要启动操纵所检修设备时,要由维修负责人指挥,防止误操作。

第七节推土机四轮一带拆装安全操作规程

第一条设备停放在平坦、硬实的安全场地,将发动机熄火,司机撤出驾驶室。用吊车吊起并支护好设备(支车架高度前部150cm,后部130cm),用专用的锁定片固定支重轮架,释放张紧油缸压力,放松链条。

第二条确认设备支护稳妥后,由专职司机起动设备,挂低速挡,在小油门状态下,分别缓慢转动左右履带,将链条接口转到后导向轮距地面约50cm处,发动机熄火,关闭电源开关,司机撤出驾驶室。

第三条用枕木或千斤顶支好链条接口处下方履带板,松开接口螺栓,移开接口履带板,移出枕木或千斤顶,待人员撤至两侧安全位置后,司机起动发动机,挂低速倒档缓慢退出链条。

第四条使用专用工具支好支重轮,拆下支重轮压盖,拆出支重轮。

第五条用吊车吊好导向轮吊具,夹住导向轮,拆下导向轮及压盖。

第六条维修人员严禁从履带架下方穿行。安装支重轮时,严禁把腿伸进履带架下。

第七条在使用专用工具将支重轮、导向轮安装到位后,按规定扭矩拧紧压盖螺栓。

第八条安装链条时,清理场地,由专职司机驾驶装载机翻转链条,使轨道面朝上,将链条接口带螺纹一端摆放在履带架正下方,轨道与支重轮导槽相对,链条伸出前导向轮约120cm。

第九条将钢丝绳(长度大于20m,直径在16mm以上)一端系在链条前端第一个链销上,另一端挂在装载机斗齿上,此时,严禁人员站立在推土机履带架的前后位置,以防止钢丝绳和链条松脱伤人。检查确认可靠后,由维修负责人指挥,启动装载机,调整铲斗高度,挂倒档,缓慢牵拉链条到驱动轮,确保至少有3个链销挂于驱动轮槽中。启动推土机,由专职司机操纵,挂倒档使驱动轮缓慢旋转带动链条到后导向轮中心处,将推土机熄火,司机撤出驾驶室。将钢丝绳摘下,装载机撤到安全位置。

第十条用吊车吊起推土机,撤出支车架,缓慢落车,使设备两侧履带架准确放到履带上。

第十一条将履带后端用吊车吊起,用千斤顶支住,调整高度,使之准确地与前端对合,安装接口履带板,按规定扭矩拧紧接口螺栓,将千斤顶撤出。

篇3：矿山装载机司机安全操作规程

1、作业前的检查

(1)检查散热器水位是否缺水。

(2)检查机油、燃油量、液压油量是否充足。

(3)检查各管路、个部件的密封性。

(4)检查电瓶线路、制动、转向是否可靠,轮胎气压是否正常。

(5)各操纵杆是否灵活,并放在空档位置。

2、启动设备

(1)接通电源开关,微踏油门,按动起动开关启动设备。

(2)如一次按动未能启动,立即放开按钮停一分钟后再次启动,若三次不能启动应找出原因排除故障后再次启动。

(3)发动机启动后,检查个仪表工作是否正常,发动机声音是否正常。

(4)检查一切正常后方可鸣笛,用抵挡平稳起步。

3、操作

(1)清理作业场地,铲除易损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。

(2)下降动臂铲斗水平接地,以1档徐徐加大由门,使铲车全力切进料堆,并配合铲斗转到最大上翻,然后将两操纵杆回到中间位置。

(3)往车辆或货场卸物料时,将动臂升至铲斗前翻,碰不到车辆或货堆高度为止,慢慢前推转斗操纵杆,使物料缓慢卸入车箱内。

(4)往集料斗内推料时,应与现场操作人员取得联系经1档向前推进,推动时刻捎捎提升动臂。

(5)操作人员严禁酒后操作和车辆交给无证人员驾驶。

(6)发现水温,油吻达到95摄氏度时应停车降温。

(7)在陡坡陡崖下部作业应随时注意顶部有无活石危石,以防止大块石料下落伤人及车辆。

(8)装车时严禁将不合格品装入车内拉至破碎站。

(9)作业时禁止行人和其他车辆进入工作范围。装车时,装车范围内只允许有一辆车停放,车辆及现场人员进入工作范围时必须与铲车司机取得联系。

4、停车

(1)停车后应使铲斗水平放置地面,降低转速至700—1000转/分,运转几分钟以使各部门均匀冷却,然后灭火,关闭电源开关。

(2)冬季气温低于0摄氏度时,室外停车过夜应放尽冷却水,低于30摄氏度时电瓶取下搬入室内。

(3)工间休息应将车辆停止安全地方,做好车辆制动。

(4)向工作装置各注油点加注黄油。

(5)检查各部固定、密封是否可靠,有无过热现象。

篇4：非煤矿山采样工:安全操作规程

1、采样时应做到:

(1)采样前将采样工具仔细检查一遍,要保持清洁。

(2)试样容器(包括盆、勺等),要固定地点专用,不可乱用,严防放错放混试样。

(3)采样要认真仔细,面积广一些,做到准确、适量并有代表性。

(4)经常检查采样机的运转是否正常,采样是否均匀,采样量是否合适。

(5)在氰化试样冲洗时应认真细致,做到详细,洗好。

2、做样时应做到:

(1)做样时必须将以前用过的工具清扫干净。

(2)烘样要细心,必须使样品达到要求的干湿度。

(3)分样时样品应从最低处开始分,矿样要多滚几次,保证混合均匀。

(4)在样品缩分时要严格按缩分规则准确地分细分匀,不可草草了事。

(5)试样装袋要做好标记和保存,送样要及时。

篇5：非煤矿山浮选机工安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作:

(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。

(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

(4)检查安全防护装置是否齐整完善。

(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到:

(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。

(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。

(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。

(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到:

(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。

(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。

(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。