热处理安全操作规程
热处理安全操作规程
1、穿戴好必要的防护用品。
2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。
3、用电阻炉加热时,工件进炉、出炉应先切断电源,以防触电。
4、出炉后的工件不能用手摸,以防烫伤。
5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求,严格按照工艺规程操作。
6、实习完后,打扫场地卫生,工具用具放好。
一、井式电炉
1、除炉内氧化皮,检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况,并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。
2、件应放于装料筐内入炉,严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。
3、作时精力集中,随时检查和校准仪表温度,防止产生高温而使工件过热退火,加热室温度最高不能超过650。C。
4、炉或炉子检修后,应先按规定进行分段干燥处理。
二、箱式电炉
1、清除炉内铁屑,清扫炉底板,以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。
2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量,装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。
3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后,应保证不与工件相碰。
4、根据工件的图纸要求,确定合理的工艺范围。按时升温,保证出炉操作,经常检查仪表温度并进行校准,防止误操作。
5、为保证炉温,不能随便打开炉门,检查炉内情况应从炉门孔中观察。
6、冷却剂应放置于就近方便的位置,减少工件出炉后降温。
7、出炉时应工位正确,夹持稳固,防止炽热工件伤害人体。
8、炉子检修后,必须按规定进行烘烤,并检查炉堂及顶部保温粉是否填满,接地是否与炉壳紧固。
三、气体渗碳炉安全操作规程
1、升温前,先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。合闸时,应检查电器部分有无松动、脱落现象。炉温升至600。C时,应立即开风扇,温度控制在要求温度内。
2、根据工件形状选好罐、挂、夹具等,工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固,保持一定间隙,不得倒置紊乱并装好内试样。
3、工件入炉,必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。
4、入炉时,切断电源,打开炉盖,迅速转入工件,工件稳固地入放置于炉子正中,盖好炉盖,密封性好并按工艺要求立即滴入煤油、酒精,放上抽风管。
5、到达共渗温度时保温半小时,放入外观察试样进行共渗。共渗过程要集中精力,防止仪表跑温,并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定,认真作好记录。
6、共渗到工艺要求的时间时,应取出试样送金相室检查渗碳层深度,根据渗层深度按工艺执行。
7、工件出炉前,、应准备好合适的挂具,切断电源,关好滴油阀、酒精阀,打开炉盖迅速操作,以减少空气降温。
8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂,禁止乱用、错用冷却液,确保质量全优。
9、打泵时,应先合闸,后调压,再起源,精中精力,操作准确。
篇2：热处理旋臂吊安全操作规程
热处理旋臂吊安全操作规程
热处理旋臂吊属于起重设备的一种,使用旋臂吊必须在遵守钣金模具厂《起重设备安全操作规程》的基础上遵守如下补充规定:
操作人员部分:
旋臂吊操作工必须经过专门机构的培训和考试,在获得专门机构颁发的操作证后方能使用旋臂吊,严禁未经专门培训和考试者使用操作旋臂吊。
操作工每次使用旋臂吊前,必须按《钣金模具厂起吊设备点检卡》对旋臂吊进行点检,作完好性检查,以及运行通道是否安全的检查,若有异常,及时挂维修标志牌并报修,严禁冒险使用“带病”旋臂吊和进行其它危险操作。
若有下列情况之一,严禁使用旋臂吊。
①使用前的点检有异常。
②操作者过道和旋臂吊、吊装物运行通道(地面和空间)有障碍物。
③操作者过道地面有油污、积水(防止操作者滑倒)。
④旋臂吊作业半径放大1.5米的范围内有其它人员。
⑤旋臂吊作业半径放大5米的范围内有易燃易爆物品。
⑥被吊物重量超过旋臂吊额定承重量的1/10(即300Kg)。
操作业人员同时遵守相关热处理设备安全操作规程,穿戴好防护用品。作业区域应配备相适应的灭火器。
选择适用于高温环境下的钢丝绳、吊具,线缆和手控盒使用耐热阻燃材料。
维修人员部分:
设备维修组每月按照《起吊设备保养规程》中一级保养的要求对旋臂吊进行一次一级保养,每年按照《起吊设备保养规程》中二级保养的要求对旋臂吊进行一次二级保养。鉴于热处理旋臂的特殊工作环境,在做好一二级保养的基础上,设备维修组还需做好以下工作:
1、由于旋臂吊是起重设备并且处于高温的环境中,设备老化快,每个月必须仔细检查旋臂吊被腐蚀的情况,特别是螺栓、螺母,连接环,用手触摸,腐蚀层达到2mm时,予以更换,防止意外发生。
2、每月检查电缆线、电器元件的老化情况,对出现裂纹的电缆线和电器元件予以更换。
3、每年度对旋臂臂吊做防腐一次,对立柱、旋臂、电机外壳、小车外壳、葫芦外壳等涂防腐漆。
4、每月对工作部分环链检查一次,观察工作部分环链被腐蚀情况和每环的焊接处:
①取样,用手触摸其中一环,腐蚀层达到1.5mm时,停止使用旋臂吊,更换链条。
②目测,每环的焊接处发现开裂时,停止使用旋臂吊,更换链条。
5、每月各润滑部位润滑加油一次。
6、维修组每次维修旋臂吊要做好维修记录,设备修好后必须经过操作人员签字认可方能使用。
篇3：井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。
2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。
3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。注意工作质量,不可超过规定负荷。
4.开炉工作中温度不准超过额定值。
5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。
篇4：高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2MPa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
篇5：箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。
2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。
7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。
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