热处理旋臂吊安全操作规程
热处理旋臂吊安全操作规程
热处理旋臂吊属于起重设备的一种,使用旋臂吊必须在遵守钣金模具厂《起重设备安全操作规程》的基础上遵守如下补充规定:
操作人员部分:
旋臂吊操作工必须经过专门机构的培训和考试,在获得专门机构颁发的操作证后方能使用旋臂吊,严禁未经专门培训和考试者使用操作旋臂吊。
操作工每次使用旋臂吊前,必须按《钣金模具厂起吊设备点检卡》对旋臂吊进行点检,作完好性检查,以及运行通道是否安全的检查,若有异常,及时挂维修标志牌并报修,严禁冒险使用“带病”旋臂吊和进行其它危险操作。
若有下列情况之一,严禁使用旋臂吊。
①使用前的点检有异常。
②操作者过道和旋臂吊、吊装物运行通道(地面和空间)有障碍物。
③操作者过道地面有油污、积水(防止操作者滑倒)。
④旋臂吊作业半径放大1.5米的范围内有其它人员。
⑤旋臂吊作业半径放大5米的范围内有易燃易爆物品。
⑥被吊物重量超过旋臂吊额定承重量的1/10(即300Kg)。
操作业人员同时遵守相关热处理设备安全操作规程,穿戴好防护用品。作业区域应配备相适应的灭火器。
选择适用于高温环境下的钢丝绳、吊具,线缆和手控盒使用耐热阻燃材料。
维修人员部分:
设备维修组每月按照《起吊设备保养规程》中一级保养的要求对旋臂吊进行一次一级保养,每年按照《起吊设备保养规程》中二级保养的要求对旋臂吊进行一次二级保养。鉴于热处理旋臂的特殊工作环境,在做好一二级保养的基础上,设备维修组还需做好以下工作:
1、由于旋臂吊是起重设备并且处于高温的环境中,设备老化快,每个月必须仔细检查旋臂吊被腐蚀的情况,特别是螺栓、螺母,连接环,用手触摸,腐蚀层达到2mm时,予以更换,防止意外发生。
2、每月检查电缆线、电器元件的老化情况,对出现裂纹的电缆线和电器元件予以更换。
3、每年度对旋臂臂吊做防腐一次,对立柱、旋臂、电机外壳、小车外壳、葫芦外壳等涂防腐漆。
4、每月对工作部分环链检查一次,观察工作部分环链被腐蚀情况和每环的焊接处:
①取样,用手触摸其中一环,腐蚀层达到1.5mm时,停止使用旋臂吊,更换链条。
②目测,每环的焊接处发现开裂时,停止使用旋臂吊,更换链条。
5、每月各润滑部位润滑加油一次。
6、维修组每次维修旋臂吊要做好维修记录,设备修好后必须经过操作人员签字认可方能使用。
篇2：井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。
2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。
3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。注意工作质量,不可超过规定负荷。
4.开炉工作中温度不准超过额定值。
5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。
篇3：坩锅热熔炉安全操作规程
坩锅热熔炉安全操作规程
安全注意事项:
1.工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备:
(1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;
(2)仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;
(3)检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风;
(4)检查汇流铜板,主、辅电极是否短路;
(5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出;
(6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。
2.调节电流时应先将变压器断电。
3.盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。
4.工件不准与热电偶、电极相接触。
5.工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。
6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入,加盐量应控制在规定范围内。
7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12.工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。
13盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准,使用前要按规定配比并烘干。
14对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。
15.盐浴炉应配备抽风辅助设备,并在使用中正常工作。
1、工作前
a.按相应的点检内容对设备进行点检,如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。b.按加工工艺准备工夹具、操作工具等,不准有锈,并充分预热烘干。
2、工作中
a.烘炉!新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。
b.开炉!
(1)加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作)和高温硝盐配方不得混用(参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术)。
(2)接通电炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点(温度)调整到工艺要求温度(按测温结果修正)。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。
(3)定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布(参照“电阻炉温度管理办法”)。
(4)硝盐浴的最高温度不得超过560℃。
(5)盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。
c.工作
(1)液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。
(2)装炉、出炉要缓慢,防止溅出。
(3)装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。
(4)严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。
(5)应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗。
(6)定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。
3、工作后
切断电源。
b.进行日常维护保养,打扫现场卫生。
篇4：高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2MPa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
篇5：箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。
2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。
7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。
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