建设施工单位打桩工技术操作规程
建设施工单位打桩工安全技术操作规程
建设施工单位打桩工安全技术操作规程(一)一般规定1、作业场地应平整、无障碍物,在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板,在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求,不得超载使用。3、打桩时,桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外,打桩区域应设置安全警示标志。4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。5、移动桩架或停止作业时,应将桩锤放在最低位置(即落在地面或柱上)。6、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后,地面孔洞必须回填或加盖。7、作业时有专人指挥,统一行动,指挥信号应明确,桩基工应严格执行指挥信号,不得各行其是。(二)桩基的运输1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车,桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固,跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶带,其坡度不得大于20°,桩机在拖车上应稳固牢靠。3、A型架、变幅动滑轮必须放于最低位置,导杆应朝拖车后方,桩机的回转销必须插牢。(三)桩机的拆装与移动1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应接紧缆风绳,绑扎底脚,组装时应用工具找正螺孔,严禁将手指伸入孔内。2、安装(拆卸)履带式及轨道式桩机,连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进行。竖立(或放下)导杆时,必须锁住履带或轨钳夹紧,并设置溜绳。立桩时,偏吊距离应不大于3M。3、导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后,方可拆除溜绳。4、移动塔式桩架时,禁止跨越滑轮组。5、直式装架横移时,左右缆风绳要有人松紧,两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小于1M,纵向移动时,应装走管上扎钩滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。6、绕甏头应带帆布手套,手距甏头不得小于60CM,一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上,若发生克索应立即停机反转解除。(四)履带式打桩机的操作1、吊装时,正前方吊桩距离不超过4M,不得偏心吊桩,宜采用边提锤边喂桩的方法,禁止采用将垂高悬,一次到位,再行喂桩的方法。2、桩未在地面插牢,桩未喂进桩帽,桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时,严禁开锤施打。3、操作人员在工作过程中,应时刻保持各种杆的正确位置,注意锁好离合器、保险栓和卷扬制动器。4、机下施工人员在工作时,应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方,扶桩,稳桩时,禁止站在桩和前叉架之间。5、每根桩开始入土及地基较软时,应关闭油门冷打,待每击贯入度小于100MM时,再开油门启动桩锤,不得在桩自沉或贯入度太大时给油启动。6、打桩时,桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化,尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小,而出现锤跳过高的现象(一般不得超过2.5M),出现异常应立即停锤。7、履带式三点支撑机行走时,必须有专人指挥,行走中不得同时回转或吊桩,在坡道上行走时,应将桩机重心移在坡度的上方,坡度不得大于5°。8、作业后,关闭油门,盖住汽缸口和进排气孔,锁住安全限位装置。(五)液压静力压桩机的操作1、禁止使用未按规定周期鉴定的计量器具,各类液压安全阀与电气保护装置应由专业人员调整、铅封。2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值,发现异常现象和紧急情况,必须首先断开电磁卸压阀,然后关闭电机,停机检查,绝对不允许先关电机。3、停止作业时,将所有开关手柄回到零位,将夹头箱降到最低位置,垫好枕木。4、拆卸装运时,所有油缸活塞缩回油缸,拆卸活动软管,及时将堵塞盖戴上。(六)柴油机的操作1、桩机轨道铺设,应符合出厂说明书规定。2、检查螺栓紧固情况,特别是导板的固定螺栓,不得松动和缺件,导板与导杆的间隙大于7MM时应更换。3、挺杆后仰18.5°时,严禁提升桩锤,打斜桩时,应将桩吊入门架固定稳当,再行后仰挺杆。4、检查起落架工作情况并加以润滑,采用自动油泵润滑时,活塞下落而气缸未燃爆时,起落架不得落下。5、筒式桩锤采用清洁的软水冷却,严禁在无水情况下作业。6、桩帽中的填料不得偏斜,作业时,桩机回转制动应缓慢,轨道式桩机不得向同方向回转两周,在最后十击贯入度值平均小于5MM时应停止作业。7、作业后桩机应停放在轨道中部,卡紧轨钳,放倒挺杆时,卷筒制动要牢靠,并在挺杆两侧栓好拉绳,缓慢放倒,拉绳应保持张紧,挺杆不应有摆动。(七)螺旋钻孔机的操作1、钻机应装有钻深限位的报警装置,安装前应仔细检查各部位,10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。2、钻机应旋转平衡、坚实,汽车式钻机应支好支腿,用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。3、钻头先对准桩位接触地面才能转动,钻机发出下钻限位报警时应停钻,稍稍提升钻杆,待报警信号解除,方可继续下钻。4、钻孔时,如遇卡钻,应立即停机断电,未查明原因前不得强行启动,如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等,应立即停机处理。5、钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕,应清除钻标和螺旋片的泥土,将钻机下降接触地面,各部制动住,操纵杆放空档位置,切断电源。(八)桩的连接和切割1、砼桩连接时,所用的胶泥盛器,不准用锡焊,胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下。2、钢管桩等金属连接,采用电焊或气体保护焊,应由电焊工来操作。3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。4、操作人员必须载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩,人站在上风操作,不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧,裸露的皮肤不得接近等离子弧。5、切割时,禁止触摸割嘴等带电体。6、使用的钍、钨电极应有专门的存放的地方,磨削电极时应戴口罩,废渣应经常进行湿式清扫,妥善处理。(九)使用人工成孔作业时的规定1、孔口应保持干净,周围2M内不得有堆放物和上空不得有悬挂物,从孔内取出的土应运至孔口2M以外。2、孔壁应做护壁保护,用红砖做护壁,壁厚不得小于24CM;用钢筋砼护壁,不得小于15CM。每节护壁的高度不得大于1M。挖孔进入扩头时,其护壁高度不得大于0.5M。3、如遇土质差,红砖护壁不能稳固孔壁时,应立即使用支护板打钢筋砼护壁,遇流沙、淤泥土质时,护壁高度每段不得超过0.5M。4、人员进入孔内作业,必须戴好安全帽,使用灵巧牢靠的工具,并随时注意观察孔壁变化情况,与地面人员取得联系,发现异常情况应及时离开孔内,处理完后,才能继续进入孔内作业。5、取土和下料的提升器具必须稳固牢靠,不得凑合使用,人工提土或下料时,提升绳上应打好“力点结”。6、提土或下料时,孔内应停止作业,人员站靠孔壁,观察吊物升降情况并做好防坠落物的准备。7、孔内渗水严重,应深挖积水坑,并配合泵抽水,保持作业面无积水。8、孔内光线不足,应用36V以下的行灯做照明,照明、水泵、通风等线路必须绝缘可靠,并不得相互缠绕,电气设备应有良好的接地或接零。9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体,经处理确认对人体不会伤害后,方可进行孔内继续工作。10、孔口提升用的三脚架,必须牢固,架杆各方长度,距离必须一致,并连接牢固,杆与地形成的夹角不得大于70°,架杆底部必须垫设木板,以防三脚架下塌或偏倒造成事故。11、移动三脚架时,必须6人抱架杆,在统一指挥下移动,移动时要保持各方面的角度和距离。
篇2：施工技术交底－钢筋混凝土预制桩打桩
工程名称:钢筋混凝土预制桩打桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
2.1.2焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。
2.2作业条件:
2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
3.4稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
3.5打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
3.5.1打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
3.6接桩
3.6.l在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
3.6.2接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
3.7送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
3.9打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
3.9.1贯入度剧变;
3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
3.11冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目,见表2-5。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
垂直基础梁的中心线方向
100
沿基础梁的中心线方向
150
2
桩数为1~3根或单排桩
100
3
桩数为4~16根
d/3
边缘桩
d/3
中间桩
d/2
注:d为桩的直径或截面边长。
5、成品保护
5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
5.2桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。
5.3桩的堆放应符合下列要求:
5.3.1场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。
5.3.2垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。
5.3.3同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。
5.3.4多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。
5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
6、应注意的质量问题
6.1预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。
6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2试桩或试验记录。
7.3补桩平面示意图。
技术负责人:交底人:接交人:
篇3：正式打桩施工方法措施
正式打桩施工方法
一、打桩前应完成下列准备工作:
1.认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作;
2.按规定检查所有管桩桩身质量外,还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm。
5.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。
二、管桩的施打应符合下列规定:
1.第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
2.管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
3.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证后方可作为有效施工记录。
三、遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有管人员研究处理:
--贯入度突变;
--桩头混凝土剥落、破碎;
--桩身突然倾斜、跑位;
--地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大;
--总锤击数规定值(PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300)。
--桩身回弹曲线不规则。
四、送桩应符合下列规定:
1.送桩深度不宜大于2m。
2.当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩。
3.送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
五、贯入度的测定
打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:
1.桩头完好无损。
2.柴油锤跳动正常。
3.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
4.桩帽衬垫厚度等正常。
5.打桩结束前立即测定。
6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。
六、打桩常遇问题及防止措施与处理方法
常遇问题产生原因防止措施及处理方法
桩急剧下沉遇软土层,土洞;接头破裂,或桩尖劈裂;桩身弯曲或有严重的横向裂缝;落锤过高,接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打,或在靠近原桩位补桩处理。
桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物,坚硬土夹层;打桩间隙时间过长,摩阻力增大;遇障碍或碎石层,用钻孔机钻透后再打入;根据地质资料正确定桩位。
桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层;桩身过曲;按桩过长。检查原因,穿过或避开障碍物;如入土不深应拔起避开或换桩重打。
桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层;砼强度不足;桩身不直或桩顶不平:桩帽顶板变形,锤击能力偏心,锤击次数过多,砼疲劳破损;遇到大块石,旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法;选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫,必要时桩顶加钢板箍;对有疑问的桩位应事先针探。
桩头打坏桩头强度低,桩顶凹凸不平;保护层过厚;锤与桩不垂直;落锤过高;锤击过久;遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正;
桩身扭转或位移桩尖不对称;桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正;偏差不大,可不处理。
桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物,土层有陡的倾斜角;桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大,应拔出移位再打;入土不深(<1m)偏差不大时,可利用木架顶下,再慢锤打入;障碍物不深,可挖出回填土后再打。
桩身破裂突遇坚硬岩层,锤身落距过高调整锤身落距。
桩涌起
桩位布置过密;遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入,静载荷试验,不合要求的进行复打或重打,必要时可能还需引孔处理。
制度专栏
