冲击钻施工安全技术规程

篇2：冲击钻施工安全技术规程

冲击钻施工安全技术规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了我部承建的***水电站防渗墙工程施工中冲击钻的施工安全技术规程。

2冲击钻机安全技术规程

2.1冲击钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。

(3)吊装钻机应留意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查以为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装进底车架应轻放就位。

2.2钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。

2.3钻机桅杆升降留意事项

(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机四周职员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。

(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

2.4开机前的预备工作

2.4.1检查地锚,卖身不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

2.4.2稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

2.4.3检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:

(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

2.4.4按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

2.4.5钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

2.4.6检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。

2.4.7按电器操纵规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操纵手把四周以方便操纵。

2.5冲击钻进

2.5.1开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

2.5.2开孔应采用中断冲击,直至钻具全部进进孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

2.5.3钻进中应经常留意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操纵不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

2.5.4下钻速度不能过快,应用闸把控制着落速度,以免翻转、卡钻。

2.5.5每次往下钻具、抽筒应有三人操纵,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现题目应及时处理。具体要求如下:

(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。

(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。

(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。

(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。

(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割往,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

2.5.6钻机忽然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操纵失灵,应立即停机。

2.5.7操纵离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

2.5.8为杜尽翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:

(1)钻头间隔钻机中心线2m以上时;

(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;

(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

2.5.9碰到狂风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。

2.5.10基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

2.5.11钻进中,忽然发现有塌孔迹象或成槽以后忽然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

2.5.12钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。

2.5.13改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

2.5.14运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

2.5.15钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。

2.5.16电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。

2.5.17当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

2.5.18钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边沿,以免掉进槽孔内。

2.5.19上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业职员与地面职员闲谈、说笑。

2.5.20钻机后面的电线应排挤,以免妨碍工作及造成触电事故。

2.5.21因忽然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

2.5.22孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

篇3：冲击钻施工安全技术规程

冲击钻施工安全技术规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了我部承建的***水电站防渗墙工程施工中冲击钻的施工安全技术规程。

2冲击钻机安全技术规程

2.1冲击钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。

(3)吊装钻机应留意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查以为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装进底车架应轻放就位。

2.2钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。

2.3钻机桅杆升降留意事项

(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机四周职员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。

(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

2.4开机前的预备工作

2.4.1检查地锚,卖身不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

2.4.2稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

2.4.3检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:

(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

2.4.4按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

2.4.5钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

2.4.6检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。

2.4.7按电器操纵规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操纵手把四周以方便操纵。

2.5冲击钻进

2.5.1开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

2.5.2开孔应采用中断冲击,直至钻具全部进进孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

2.5.3钻进中应经常留意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操纵不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

2.5.4下钻速度不能过快,应用闸把控制着落速度,以免翻转、卡钻。

2.5.5每次往下钻具、抽筒应有三人操纵,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现题目应及时处理。具体要求如下:

(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。

(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。

(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。

(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。

(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割往,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

2.5.6钻机忽然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操纵失灵,应立即停机。

2.5.7操纵离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

2.5.8为杜尽翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:

(1)钻头间隔钻机中心线2m以上时;

(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;

(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

2.5.9碰到狂风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。

2.5.10基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

2.5.11钻进中,忽然发现有塌孔迹象或成槽以后忽然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

2.5.12钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。

2.5.13改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

2.5.14运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

2.5.15钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。

2.5.16电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。

2.5.17当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

2.5.18钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边沿,以免掉进槽孔内。

2.5.19上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业职员与地面职员闲谈、说笑。

2.5.20钻机后面的电线应排挤,以免妨碍工作及造成触电事故。

2.5.21因忽然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

2.5.22孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

篇4：冲击钻安全施工交底

施工安全技术交底工程名称桥梁工程部位名称桥梁下部结构钻孔桩工序名称钻孔灌注桩交底日期交底方接收方钻孔施工安全技术交底交底内容:一、钻机成孔安全注意事项1.所有操作人员进场必须佩戴安全帽、胸牌,禁止穿拖鞋、赤膊上岗;2.操作人员必须经岗前安全培训,考试合格取得建筑工地作业人员平安卡和特种作业人员操作证后,凭证操作上岗;3.钻机作业前,应检查卷扬机和配套设施是否运转正常,钢丝绳是否疲劳,卡扣是否上紧且数量是否达到最少四个以上,连接杆件是否牢靠,操作平台是否满足规范要求,钻机底座是否平稳,立杆顶是否安装有安全限位装置,确认安全可靠后,方可作业;4.打桩作业中,设置警戒区域,禁止非操作人员穿行过往或停留;5.桩机发生故障时,应断电、停机,报告机修人员检修,不得擅自检修,严禁未停机时检修;6.遇大(暴)雨或六级以上大风时,应立即停止打桩作业,并加固桩机,遇台风前,应将三角架落地,在背向铁路方向设置缆风绳对钻机进行加固处理。7.开挖钻孔桩槽坑四周设安全警示栏杆,并标有明确通行标志,禁止作业人员跳跃通过坑槽;8.桩机成孔过程中,作业人员距孔口不得小于5m以上的安全距离,严禁作业人员随意穿往;9.灌注砼过程中,孔口部位一定注意自身安全,对作业平台必须进行检查承受能力是否符合站立要求,并随时注意桩机吊钩升降(摇摆)撞伤作业人员;10.混凝土灌注完成后,对该桩部位设立明确标识物,防止物件或人员不小心掉入坑槽内;11.下雨天,停止钻孔桩的继续施工,焊接作业时,必须戴绝缘手套;12.导管的拆卸必须将下端导管卡死后方可人工拆卸导管,吊车起吊导管时,钢丝绳必须检查套牢导管后,才可起吊,防止套索不够密切滑套后对人员造成伤害,起吊过程中,操作人员轻摁导管,防止左右摆动撞伤操作人员,螺栓、胶垫等配套工具,专区放置,防止掉入孔内或坑槽;13.作业人员孔口作业时,漫谨防脚底滑动或踩空以致造成安全事故,搭设操作平台必须稳固且能满足3~5人承重要求;14.钻机自配电工作业时须持证上岗,若无电工时相关接电、用电必须通知现场专业电工进行操作,严禁乱拉乱接用电设备,晚间施工须配有良好的照明设施;15.钻机配套的卷扬机或旋转齿轮等设备须配有安全防护罩,卷扬机端头钢丝绳必须与转轴连接牢固,防止卷动过程中,绳扣滑脱伤人;16.钻孔开孔时,采用1m小冲程进行冲孔,孔口周边须有防遮板或采取其他措施,防止泥浆四溅,给道路行车、行人或道路造成污染,做到文明施工;17.泥浆泵管接口必须扎紧,管身必须完好,废弃泥浆必须置点统一排放;18.吊放钢筋笼时,起重大臂和钢筋笼下方及周围严禁非作业停留。交底:复核:接底:日期:

篇5：冲击钻施工安全技术交底

一、工程概况***,施工时采用冲击钻施工,本次交底适用于铁路路基防护桩。机械设备主要采用冲击钻。二、施工所依据的施工规范和验收标准《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《铁路桥涵施工规范》(TB10203-20**)《铁路技术管理规程》《铁路工程测量规范》《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》三、施工方法冲击钻适用土质广泛,其对于含有漂卵石、大块石的土层及岩层,本工程地质情况存在板结岩层,首选方法即是冲击钻。同时冲击锥在下冲时,有些钻渣可被挤入孔壁。可起加强孔壁防止坍孔,并增加土层与桩间的侧摩阻力作用。其缺点是钻普通土时,进度比其它方法都慢。本工程铁路桩基防护桩最深为孔深为18m。四、工艺流程平整场地→测定孔位→埋设护筒→泥浆制备→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管。五、主要的施工工序及技术要求1、平整场地、测定孔位钻孔场地应清除杂物,换除软土,平整压实。钻孔场地在陡坡时,挖成平坡。2、测定孔位根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果,用全站仪进行基桩桩位精确放样,并在基桩中心位置钉以足够长度的钢筋(用混凝土固定好),作为标记。桩位标记要妥善保管,如发现破坏、移位或丢失,必须重新放样。3、埋设护筒护筒主要是起固定桩位、防止地面水及杂物进入桩孔,保护孔口,增加孔内水压力以及引导组头方向的作用。护筒采用4-12mm厚钢板制成,使用冲击钻施工时内径比钻头直径大20cm,上部开设1个溢浆孔,长度根据水文地质情况满足埋深至少保证孔内泥浆面高出地下水位2m以上,顶部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。护筒采用人工挖坑埋设法,其底部及四周用土回填并分层夯实。护筒中心竖直线与桩中线重合,平面误差不得超过5cm,竖直倾斜率不大于1%。

4、泥浆制备A、B框构桥北侧各设置一个泥浆池,供桩基施工使用。泥浆池旁设置沉淀池,泥浆池的开挖由人工配合挖掘机施工,开挖完成后,由人工对泥浆池边坡及坑底进行夯实。泥浆池四周采用钢管进行防护,钢管高1.2m,横向钢管连接,外包围安全网防护,挂设标识。冲击钻使用实心钻头时:孔底泥浆比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石层1.4;岩石:1.2;黏度:一般地层16-22s,松散易塌地层19-28;含砂率:新制泥浆不大于4%;胶体率:不小于95%;PH值:应大于6.5。5、钻孔5.1钻孔施工钻机就位前,修筑搭设坚固结实的工作平台,保证钻机就位后底座和顶端平稳,在钻进中不发生位移和倾斜。

?钻机就位后,严格检查钻机水平、对中,保证钻头中心与基桩中心重合。并经监理工程师验收合格,然后才能开钻。钻头与桩中心的偏差不大于5cm。冲击钻钻孔时,主要利用钻锥(重为10—35KN)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层,把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣,钻渣悬浮于泥浆中,利用掏渣筒取出。重复上述过程冲击钻进成孔。开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使初开孔坚实,坚直能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持坚直稳定时,可适当加速钻进。钻孔要一次完成,如遇特殊情况,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,孔口采取护盖措施。钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。5.2钻孔异常情况处理1)坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重,改善其孔壁结构。同时控制钻机速度。坍孔严重时,应回填重新钻孔。2)缩孔处理钻孔发生弯缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直。3)流沙处理出现流沙现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。4)埋钻和卡钻处理埋钻或卡钻发生后,应首先消除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。6、第一次清孔钻孔达到设计高程并清孔后,须对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度(斜度)和孔底沉渣厚度等进行检查,如发生不畅通,说明孔径有问题,这时应用钻头上下扫孔,扫孔完毕,再作检查,直至达到设计及施工规范要求。灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度为17-20s,测得孔底沉渣厚度符合要求后(柱桩不大于10cm,摩擦桩不大于30cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔),即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。项?目允许偏差孔的中心位置50mm孔?径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔?深不小于设计规定沉碴厚度柱桩不大于10cm清孔后泥浆指标泥浆比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%表格1成孔及清孔质量标准7、钢筋骨架的制作和吊放桩基钢筋可在钢筋场下料、加工,分节焊接成型,成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。主筋在制作前必须整直,没有局部的弯折。钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。为使钢筋骨架有足够的刚度,以保证在运输和吊放过程中不变形,钢筋骨架按照设计要求设置加强箍筋。在护筒上定好桩基中心,校正钢筋笼中心,固定钢筋笼中心。钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致。若能整体入孔时,应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。分段制作时采用搭接焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头的长度单面焊不能小于10d,双面焊不应小于5d(d为钢筋直径),焊缝要求清除焊渣尧焊缝饱满。钢筋笼在加工时还需要在竖向每隔2m设置一圈,每圈4-6个同强度等级的混凝土垫块,垫块厚度一般比保护层厚度大一公分,用来保证桩的保护层厚度。声测管应符合设计要求,保证接头处的严密,防止泥浆。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如下落困难,应查明原因,不得强行落入。钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求。并将钢筋笼固定好(根据现场情况,采用焊接固定或钢管固定),防止在灌注过程中下沉或上浮。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查不小于5处3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查表格2钢筋笼制作允许误差和检验方法8、导管安装水下混凝土采用丝扣连接或法兰联接的钢导管,安装前应进行组拼和水密承压试验及接头抗拉试验,严禁压气试压,试验时的压力应不小于砼灌注时导管可能承受的的最大压力的1.5倍,试压导管长度不小于最长桩实际所需导管长度,试压计算公式如下:P=γchc-γwhw(公式)P—导管可能受到的最大压力(kPa);γc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);hc—导管内混凝土柱最大高度(m);γw—井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);hw—井孔内水或泥浆的深度(m)。导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止挂卡钢筋笼。导管组装后的轴线偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,连接螺栓的螺帽宜在上。9、第二次清孔由于钢筋笼下放及导管组装就位过程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前应进行二次清孔,二次清孔主要利用导管进行,清孔过程中应注意孔内水位高度防止塌孔。当各项指标符合规范要求时进入下一道工序。10、灌注水下混凝土混凝土运输到施工现场后,试验人员对混凝土的坍落度、和易性进行检查,混凝土坍落度应控制在180-220mm之间,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注时,导管下口至孔底的距离为25-40cm,砼的初装量必须确保首批混凝土入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量应根据相关公式进行计算。在整个灌注过程中,混凝土应保证连续供应。灌注时,应随时测量混凝土顶面高度和埋管深度,及时调整导管埋深,使导管埋深保持在2~6m。为防止钢筋笼上浮,当水下混凝土顶面距钢筋笼底面1m左右时,放慢灌注速度。当混凝土顶面上升到钢筋笼底口4m以上后,提升导管,使导管底口高于钢筋笼底部2m以上,恢复正常灌注速度。当孔中混凝土表面达到设计标高后,再超灌0.5~1m,以确保桩头混凝土质量。每根桩按照要求制作砼试件(根据每次浇筑的混凝土量及施工环境而定)。11、拔出导管拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。循环使用导管4-8次后应重新进行水密性试验。六、安全注意事项1、开展安全生产宣传教育活动,进场人员100%经过安全培训及考试,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,自觉遵守各项安全生产规章制度。2、旋挖钻机操作司机、电工、电焊工要持证上岗。施工中要严格按操作规程进行作业。3、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线,做到一机一闸一漏,现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。工地接线要由电工负责操作,夜间施工时工地范围内灯光要照到施工的每个角落,所用灯光要有防雨灯罩。所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。基坑抽水必须保证污水泵接地安全不漏电。4、认真调查地下管线位置,通过询问当地有关部门,对公路边、河道边、有电缆、光缆、地下管线标识的地方,采用人工挖探沟等方式,找出地下管线的位置,然后方可进行钻孔桩的施工。5、现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂安全警示标牌。6、泥浆池开挖要根据地质情况,一般情况下边坡不少于1:0.3,并铺塑料布防渗防塌,泥浆池外设警示带围挡及标志牌。7、钻孔桩停止钻孔或钻好后,设钢板封住孔口,防止人员掉入。及时清理场地泥浆,防止滑倒。8、吊放钢筋时,吊机臂长、吊重必须满足一次起吊的能力,且吊机支垫稳定。9、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m,焊接人员持证上岗。10、邻近既有线施工,按照《钻孔桩施工防护措施》进行作业见补充。

七、主要的质量记录表格及施工图纸