施工安全技术规程

篇2：冲击钻施工安全技术规程

冲击钻施工安全技术规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了我部承建的***水电站防渗墙工程施工中冲击钻的施工安全技术规程。

2冲击钻机安全技术规程

2.1冲击钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。

(3)吊装钻机应留意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查以为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装进底车架应轻放就位。

2.2钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。

2.3钻机桅杆升降留意事项

(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机四周职员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。

(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

2.4开机前的预备工作

2.4.1检查地锚,卖身不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

2.4.2稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

2.4.3检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:

(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

2.4.4按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

2.4.5钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

2.4.6检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。

2.4.7按电器操纵规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操纵手把四周以方便操纵。

2.5冲击钻进

2.5.1开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

2.5.2开孔应采用中断冲击,直至钻具全部进进孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

2.5.3钻进中应经常留意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操纵不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

2.5.4下钻速度不能过快,应用闸把控制着落速度,以免翻转、卡钻。

2.5.5每次往下钻具、抽筒应有三人操纵,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现题目应及时处理。具体要求如下:

(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。

(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。

(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。

(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。

(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割往,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

2.5.6钻机忽然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操纵失灵,应立即停机。

2.5.7操纵离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

2.5.8为杜尽翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:

(1)钻头间隔钻机中心线2m以上时;

(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;

(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

2.5.9碰到狂风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。

2.5.10基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

2.5.11钻进中,忽然发现有塌孔迹象或成槽以后忽然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

2.5.12钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。

2.5.13改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

2.5.14运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

2.5.15钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。

2.5.16电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。

2.5.17当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

2.5.18钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边沿,以免掉进槽孔内。

2.5.19上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业职员与地面职员闲谈、说笑。

2.5.20钻机后面的电线应排挤,以免妨碍工作及造成触电事故。

2.5.21因忽然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

2.5.22孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

篇3：冲击钻施工安全技术规程

冲击钻施工安全技术规程

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了我部承建的***水电站防渗墙工程施工中冲击钻的施工安全技术规程。

2冲击钻机安全技术规程

2.1冲击钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。

(3)吊装钻机应留意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查以为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装进底车架应轻放就位。

2.2钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。

2.3钻机桅杆升降留意事项

(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机四周职员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。

(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

2.4开机前的预备工作

2.4.1检查地锚,卖身不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

2.4.2稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

2.4.3检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:

(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

2.4.4按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

2.4.5钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

2.4.6检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。

2.4.7按电器操纵规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操纵手把四周以方便操纵。

2.5冲击钻进

2.5.1开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

2.5.2开孔应采用中断冲击,直至钻具全部进进孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

2.5.3钻进中应经常留意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操纵不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

2.5.4下钻速度不能过快,应用闸把控制着落速度,以免翻转、卡钻。

2.5.5每次往下钻具、抽筒应有三人操纵,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现题目应及时处理。具体要求如下:

(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。

(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。

(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。

(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。

(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割往,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

2.5.6钻机忽然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操纵失灵,应立即停机。

2.5.7操纵离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

2.5.8为杜尽翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:

(1)钻头间隔钻机中心线2m以上时;

(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;

(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

2.5.9碰到狂风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。

2.5.10基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

2.5.11钻进中,忽然发现有塌孔迹象或成槽以后忽然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

2.5.12钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。

2.5.13改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

2.5.14运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

2.5.15钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。

2.5.16电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。

2.5.17当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

2.5.18钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边沿,以免掉进槽孔内。

2.5.19上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业职员与地面职员闲谈、说笑。

2.5.20钻机后面的电线应排挤,以免妨碍工作及造成触电事故。

2.5.21因忽然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

2.5.22孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

篇4：建筑施工钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转:

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项:

1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,工作完毕应及时进行清扫。

篇5：管道施工操作安全技术操作规程交底

分项工程名称施工部门交底内容进入现场必须遵守安全生产关规定。在拉设临时电源时电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拉乱拖,电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,实行二级保护。所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻和木块。煨弯管时,首先检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂台搭设牢固,以防倒塌伤人。在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时,要一手按钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳揿,不可用双手拿住钳柄,大力扳揿,防止齿口打滑失控坠落。现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设接土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1分尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电热器。