油炸机安全操作规程及维护保养
油炸机的安全操作规程及维护保养
油炸全套设备在使用的过程中,为了延长油炸全套设备的使用寿命,下面小编为大家介绍一下油炸机的安全操作规程及维护保养。
一、油炸机的安全操作规程:
1、开机前检查导热油、棕榈油管路、阀门是否牢固。
2、检查电器设施是否正常。
3、检查导热油温度和压力是否符合要求。
4、应空载启动油炸机滚筒,待棕榈油温度达178℃以上方可投料。
5、单次投料时间不能大于1分钟,二次投料应间隔3分钟。依此类推。
6、如果棕榈油油温上下波动大、掉温快,应缩投料时间或增加投料时间间隔。
7、每10分钟应抽样检查一次胡豆的酥脆度。
8、注意高温设备防止被烫伤。油炸时间现场操作者不能串岗脱岗。
9、油炸完毕应关闭棕榈油进出口阀门,并将油炸槽内余油放出进行过滤或洗油。
油炸机的维护保养:
1.每次使用后请务必拔出插头并待锅体完全冷却后开始清洁,清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。
2.切勿将整个器具放入水中清洗以免发生触电危机和功能障碍。可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。
3.可分离的内锅油网可用软布浸入水中用洗涤剂清洗。
4.长期不使用时请将器具清洁干净待其干燥后收藏。
对于油炸设备的操作和维护保养要点介绍就到这里。作为一家致力于油炸设备制造企业,我公司相信服务贵在品质,让客户感觉安全,放心,不留后患,对客户负责,就是对我们自己负责!如果您有任何问题与相关需求,欢迎联系我们,我公司欢迎您提出宝贵的意见和建议,您的支持是我们发展的动力。
篇2：井架搭拆工安全技术操作规程交底
井架搭拆工安全技术操作规程
交底时间
年月日
交底人签名
被交底人签名
交底内容:
1、井架的底座必须安装在坚固硬地基上,埋深不得小于1米,如立在地面上,必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8根,轧桩用材不得小于75×75毫米角钢,打入地下深度不小于1.2米,轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。
2、井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接,吊点必须经过计算,附墙不得附着在脚手架上。
3、搭设井架时必须设置临时缆风绳,待固定缆风设置后,方可拆除,缆风与地面的夹角应为45~60°,并必须与地锚或桩头连接牢固,禁止将缆风绳栓在树木、电杆上,禁止使用钢筋代替缆风绳。
4、井架吊兰必须装设防坠装置,冲顶限位和有效的安全层头门,内外落门;吊兰两侧必须装有不低于1米的挡板或网片。
5、井架必须装设可靠的避雷和接地装置;卷扬机应单独接地并装设防雨棚。
6、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁任意拆除。
7、拆除井架,应先设置临时缆风。
8、搭拆井架要设置警戒区域,并指定专人负责。
9、拆下的井架零部件,应用临时上下滑轮输送,严禁任意向下乱抛、仍。
篇3：混凝土工安全技术操作规程交底
混凝土工安全技术操作规程
交底时间年月日交底人签名被交底人签名
交底内容:
1、车子向料斗倒料,应有档车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要档牢,稳起稳落。
3、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
4、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
5、不得在混凝土养护边上站立和行走。
6、使用振动机应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
7、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
篇4：带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序
本标准适用于LG1200R型焊机的操作
2、引用标准
参照西德进口的LG1200R型焊机说明书
GBJ236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3、操作前的准备
3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。
3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。
3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。
3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(DP),平特性(CP)或平特性的气保焊(MAG)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。
3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。
3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。
3.8对于埋弧焊,用电钮“O↓O”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向
“←→”。
4、堆焊操作
4.1开启焊剂供给阀。
4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“I”位置,直到起弧。
4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。
5、堆焊结束
5.1将操纵盘上的开关旋至“O”位。
5.2关闭焊剂供给阀。
5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于MIG/MAG焊,应关闭保护气体和水的供给。
5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。
篇5：对焊机安全技术指导操作规程
对焊机安全技术指导操作规程
1.认真执行设备日常维护保养和定期保养制度。2.开机前仔细检查设备电气、线路是否良好,接地是否可靠,调压是否灵敏,有无漏电、漏水现象,冷却系统及夹紧装置是否正常,确认无误后方可开机。3.按规定穿戴好防护用品,戴好防护帽、套袖、布裙、绝缘鞋、手套等。4.打开电源,根据焊件直径,调整工作电流。5.工作场所附近严禁存放易燃易爆物品。6.焊接时应注意焊模槽及焊件切口对接处是否平直,调整至符合工件焊接要求。7.焊接中应及时铲除设备及附件上的金属焊渣,注意观察冷却情况,当变压器或焊块处温度过高时,应停止一段时间再继续工件。8.工作完毕,应整理现场,将待焊接件归类规范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作场所的卫生,焊渣倒入指定区域。填写设备运行记录。
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