带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序
本标准适用于LG1200R型焊机的操作
2、引用标准
参照西德进口的LG1200R型焊机说明书
GBJ236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3、操作前的准备
3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。
3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。
3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。
3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(DP),平特性(CP)或平特性的气保焊(MAG)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。
3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。
3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。
3.8对于埋弧焊,用电钮“O↓O”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向
“←→”。
4、堆焊操作
4.1开启焊剂供给阀。
4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“I”位置,直到起弧。
4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。
5、堆焊结束
5.1将操纵盘上的开关旋至“O”位。
5.2关闭焊剂供给阀。
5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于MIG/MAG焊,应关闭保护气体和水的供给。
5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。
篇2：埋弧焊操作技术安全特点
埋弧焊的操作技术和安全特点
该文章讲述了埋弧焊的操作技术和安全特点.
一、埋弧焊操作技术
(一)埋弧焊工艺参数
埋弧焊焊
接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。
工艺参数主要有:焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。
选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧,焊缝形状尺寸符合要求,表面成形光洁整齐,内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数,都必须在施焊中加以修正,达到最佳效果时方可连续焊接。
(二)操作技术
1、对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型,即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊,又有各种衬垫法和无衬垫法。
1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时,为了防止熔渣和熔池金属的泄漏,采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧,能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范,使工件熔透,以达到双面成形。
2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝,可先行用手工焊进行封底,然后再采用埋弧焊。
3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊,它不用任何衬垫,装配间隙要求非常严格。为了保证焊透,正面焊时要焊透工件厚度的40%~50%,背面焊时必须保证焊透60%~70%。在实际操作中一般很难测出熔深,经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计,所以要有一定的经验。
4)多层埋弧焊。对于较厚钢板,一次不能焊完的,可采用多层焊。第一层焊时,规范不要太大,既要保证焊透,又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开,不可重叠。
2、对接环焊缝焊接技术
圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊,第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上,伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时,在筒体外,上平焊处进行施焊。
3、角接焊缝焊接技术
埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。
4、埋弧半自动焊
埋弧半自动焊主要是软管自动焊,其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝,焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成,而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝,主要应用于角焊缝,也可用于对接焊缝。
二、埋弧焊的安全操作技术
1、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘,导线应绝缘良好,工作过程中应理顺导线,防止扭转及被熔渣烧坏。
2、控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。
3、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以,焊工作业时应戴普通防护眼镜。
4、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处,以防短路。
5、埋弧自动焊熔剂的成分里含该文章讲述了埋弧焊的操作技术和安全特点.有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾,但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以
,在工作地点最好有局部的抽气通风设备。
篇3：小埋弧焊电碳刨枪安全操作规程
1、操作人员必须佩戴好安全防护用品。
2、操作前必须认真检查设备操作开关是否处在零位置
3、移动、吊运焊机头时,应系好绳索,防止跌落碰撞。
4、工作区域内不得有易燃、易爆物品。
5、在焊接过程中,小车道轨要放置平稳,以防焊车倾倒,控制电源线应随着小车移动,避免接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。
6、使用碳弧气刨时,根据工艺要求,正确选用碳棒调整合理气量。
7、在气刨过程中,要防止火花飞溅伤人。
8、设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。检查确认无误后方可使用。
9、设备外壳必须有良好的接地。
篇4：工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序;b.机头气动操作程序;
c、焊剂回收系统操作程序;d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
篇5：工贸埋弧焊安全操作规程
1.电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。
2焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量,连接部分要拧紧,并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好,绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全。
4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。
5.机器运转调整转速,并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时,手不得触及送丝机构的滚轮
6.检查焊丝质量,必须清除表面油污、生锈等杂物。
7.焊丝要用均匀的盘成卷状,不得有折弯扭曲现象。
8.焊接的焊剂必须进行烘干,然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱,以便下次烘干使用。
9.焊剂在循环使用时必须过筛,去除焊渣及其它杂物并进行吹风。
10.焊接时,使焊丝处于焊缝的中心线上,并应保持焊剂连续覆盖,以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求
11.调整完全后开机焊接,并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物,焊缝要平直光滑,符合生产工艺要求。
12.大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板,以免弧光刺伤眼睛。
13.焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。
14.焊接过程中出现故障要先切断电源,方可进行修理,切忌不要擅自拆装维修。
15.焊接完成后要清理机器,清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。
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