挤压机安全操作规程
为了进一步增强公司员工安全生产意识,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。
一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训,抓好新老员工的传、帮、带工作,使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境,掌握工作技能。
二、严格操作规程,严禁违章指挥和违章作业,对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。
三、每天上班后,首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常,必须空车试转两次后,方可正常生产,严禁开带病车作业。
四、在工作中出现故障和不安全因素,要及时上报生产部,由生产部组织机修员、机长共同排查处理,消除隐患,对隐情不报造成人为生产安全事故者,将追究其个人责任。
五、在试模挤压过程中,严禁无关人员从出料口伸头探望。
六、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。
七、挟棒要把棒坯挟实放稳,避免铝棒脱落砸伤或烫伤。
八、中断锯切材料要平推平拉,严禁向上搬动,电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。
九、使用调直机,手要远离钳口,避免钳口挟伤手指。
篇2：630吨挤压机操作规程
一、准备工作1、打开充液阀与油箱间谍阀。2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。4、充分供应冷却器的使用水。5、电压保持在380±10%伏范围内。6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。7、各运动接触面与润滑点保持清洁。8、打开油路系统上所有阀门。9、放松所有高压阀旋钮。10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。二、运转1、确认电源供应正常。2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。5、调整泵压,暂将压力调于5Mpa。6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。三、注意事项1、盛锭筒前进a、剪刀必须在上限位置。b、模座必须在挤压或清孔位置。2、盛锭筒后退a、机械手必须在下限位置。3、剪刀下降与上升a、模座必须在挤压或清孔位置。b、盛锭孔必须在开限位置。4、机械手上升a、主机必须在退限位置。b、盛锭筒必须在关限位置。5、主机前进a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。6、模座进退a、剪刀必须在上限位置。b、盛锭筒必须在开限位置。c、主机必须在退限位置。*以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。四、非常停止按钮紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。五、挤压速度调整本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。
篇3：挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。
4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。
6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5MPa。
7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。
4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
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