钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
⑴新挤压设备使用前;
⑵旧挤压设备大修后;
⑶油压表受损或强烈振动后;
⑷套筒压痕异常且查不出其他原因时;
⑸挤压设备使用超过一年;
⑹挤压的接头数超过5000个。
5、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6、挤压机液压系统的使用,应符合JGJ33-20**附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7、压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8、挤压前的准备工作应符合下列要求:
⑴钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
⑵钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
⑶钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
⑷检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9、挤压操作应符合下列要求:
⑴钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
⑵压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
⑶挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
⑷挤压作业人员不得随意改变压力、压接道数或挤压顺序。
10、作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
篇2：管道施工操作安全技术操作规程交底
分项工程名称施工部门交底内容进入现场必须遵守安全生产关规定。在拉设临时电源时电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拉乱拖,电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,实行二级保护。所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻和木块。煨弯管时,首先检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂台搭设牢固,以防倒塌伤人。在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时,要一手按钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳揿,不可用双手拿住钳柄,大力扳揿,防止齿口打滑失控坠落。现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设接土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1分尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电热器。
篇3：石工安全操作规程交底
分项工程名称施工部门交底内容:1)搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。2)往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。堆放石料与坑、槽边沿保持一定距离,以防滚落、塌落伤人。3)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。4)工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。5)用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄应用弹性的木杆制成;锤柄与锤头应牢固,以防工作中锤头脱落伤人。
篇4：钳工安全操作规程交底
钳工安全操作规程交底分项工程名称施工部门交底内容1、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。4、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。7、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好,严禁烟火。
篇5：人货电梯装卸拆工程安全技术交底
人货电梯装卸拆工程安全技术交底内容:
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.安装和拆卸人员必须按高处作业要求,挂好安全带。
3.装拆人员不准穿硬底、高跟鞋,衣着要灵便。
4.装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具,不准带病操作。
5.电梯拆卸时无外脚手架严禁作业。
6.拆下的零部件禁止放在梯笼内。
7.在拆下附着锚固系统、过桥梁、导栓等部件时,悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。
8.安装和拆卸过程中,要有专人统一指挥,并熟悉图纸、安装程序及检查要点。
9.装上两节立柱后,要在其两个方向调整垂直度,并把平衡重、梯笼就位。
10.调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙,以电梯不能自动下滑为限,并在离地在10m高度以内,做上下运行试验。
11.随立柱的升高,必须按规定进行附壁连接,第一道附壁杆距地面应为10m左右,以后每隔6m
(按说明书规定)做一道附壁连接,连接件必须紧固,随紧固随调整立柱的垂直度,每10m偏并不大于
5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。
12.在立柱加节安装时,梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用,因此时尚没安装上限位保险,所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行,工作时,还必须用钢丝绳做保险,把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中,应靠梯笼自重分段逐节下滑,每下滑一个标准节,停车一次,以免超速刹车发热。
13.立柱接至全高后,装上天轮组,将梯笼升高到离开轮1.5m左右,钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子(绳夹)固定,当钢丝绳直径为18.5mm时,就合用Yb—20型号的卡子,不少于4个,间距按100~120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。
14.安装完毕进行整机运行调试,荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行,合格后方能投入使用。
15.在拆除平衡重之前,必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查,确认正常后,方可拆除。
16.梯笼升至柱顶,使平衡铁落地,然后再点动慢慢上升50cm左右,梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。
17.先把平衡铁拆下放平,拆下钢丝绳及天轮组。
18.把梯笼开至拉近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行,应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节,随之把附壁支撑架同时拆下,拆下的附件装入梯笼时,其吊重不能超载。因无配重,电梯负荷时间太长会产生过热,这给安装和拆除工作带来一定危险(此时因无平衡重载重量应折减)。
19.安装拆卸附壁杆,以及各层通道架设铺板时,梯笼应随之停置在作业层的高度,不得在拆除过程中同时上下运行。
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