胶带机更换零部件作业规程
1.适用范围
所有胶带机
2.一般规定
1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证,持证上岗。
2)从事检修人员必须熟知设备的结构,性能及拆卸方法。
3)检修人员要严格执行停、送电制度,申请停电并验电,严禁带电进行作业。
4)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等)用品。
3.更换清扫器、托辊
(1)作业工序:
1)申请停电、验电、挂锁。
2)更换清扫器
a)安装清扫器,调整好清扫器与胶带间隙,不能太松也不能太紧,以试车时不回煤为准。
b)工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
3)更换托辊
a)托起待换托辊上方的胶带。
b)卸下旧托辊。
c)安装新托辊。
4)申请送电试车。
5)撤离现场。
(2)安全技术措施
1)工作前:
a)必须认真落实备件数量、质量、规格。
b)认真检查工器具的完好情况,特别是起重工具完好,可靠。
c)进入工作现场,检修人员负责通知集控室停电,包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修人员验电,确认停电后上锁。
d)作业前,清理作业现场,保证运输通道畅通,现场无杂物,地面无积水、无积油、无结冰。
2)工作中:
a)尽量避免立体交叉作业。如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
b)安装过程中,注意除铁器及周围环境,防止伤人。
c)采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣损坏胶带。
d)进行清扫器更换时,必须相互配合,以防止伤人。
e)进行托辊更换时,托辊集中摆放牢固,防止伤人。
f)采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣、火焰损坏胶带。
g)进行新旧托辊更换时,必须统一指挥、相互配合,防止伤人。
h)根据托辊、胶带重量及现场情况,需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时,必须严格按照有关规范和使用要求进行操作。
3)工作完成后:
a)检修人员清点工具、人数。
b)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
c)在确认胶带机内无人或其它杂物后,通知集控室试车。
d)回收旧清扫器、托辊等零部件,清理作业现场。
e)确认现场没有任何问题、隐患后方可离开。
4.更换驱动滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1)检查设备工作状态。
2)分析更换原因。
3)根据现场情况确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
4)使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在机头处用卡子固定上下皮带→解除减速器与驱动滚筒的连接→选择吊装位置把驱动滚筒拉紧→拆卸驱动滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸驱动滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装驱动滚筒→恢复驱动滚筒与减速器的连接→操平找正→固定驱动滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案。
c)认真清点检修所需工具的可靠性。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
b)现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a)完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
5.更换拉紧滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1)检查设备工作状态:
2)分析更换原因:
3)根据现场情况确定检修方案。
4)使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带→选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧→拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸拉紧滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装拉紧滚筒→调整拉紧滚筒的安装位置→操平找正→固定拉紧滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运行没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
c)认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备操作规程作业。
b)现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a)完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
6.更换拉紧导向滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1)检查设备工作状态:
2)分析更换原因:
3)根据现场情况确定检修方案。
4)使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧导向滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带→选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧→拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装拉紧导向滚筒→调整拉紧导向滚筒的安装位置→操平找正→固定拉紧导向滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运行没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案,充分分析考虑安全注意事项。
c)认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
b)检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a)完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
篇2：水泥行业皮带机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2.开机前必须对设备进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少等),排除障碍物。做好开机准备工作,确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机。
3.启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警。
4.开机运转时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障,当皮带跑偏时,调整皮带需有人监护。
5.停机后,皮带必须处于空载状态,尽量避免负荷停止和启动。
6.设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值。
7.皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。
8.停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“OFF”位置,挂安全标志牌,并要有专人监护。
9.下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净。
10.必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命。
11.皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可拿物。
12.皮带损坏修接时,皮带要保证平行,防止错位。
13.皮带长廊照明设施齐全,保证有足够的照明。
22.14.皮带机各部安全设施必须安全、牢固、可靠,不准随意拆卸。
15.认真执行交接班制度。
篇3：皮带机清理安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全
2范围
适用于皮带输送机的清理过程
3风险辨识
高处坠落、机械伤害触电
4防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套、防尘口罩
5操作流程
5.1作业前
5.1.1清理前办理停电手续,相关设备挂牌上锁。
5.1.2触发输送皮带拉绳开关或急停开关至止位。
5.1.3清理人员按照要求穿戴好个人防护用品。
5.2作业中
5.2.1清理输送皮带物料。
5.2.2清理过程中禁止启动输送皮带。
5.3作业后
5.3.1清理扫工具至指定位置。
5.3.2确认输送皮带无其他维修作业后,复位急停或拉绳开关。
5.3.3按程序办理送电手续。
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6应急措施
6.1发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.2发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时,对伤员进行处置。
篇4：皮带机料车安全技术操作规程
1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必须取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。
2、高空作业必须系好安全带。
3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。
5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸'牌,确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。
7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。
8、液压系统动火时,必须先清扫好油路,办好动火证方可动火。
9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净,防止滑跌。
10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。
11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。
12、不准从高空向下乱投物品。
13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。
14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必须切断主电源,挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。
15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。
16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。
17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
19、清扫受料斗格带上堵料时,注意料车运行状况。要小心谨慎,防止摔倒或挤伤。
篇5：上料皮带机安全操作规程
1、皮带机在运转时严禁加油、清扫和维修;
2、不准横、跨皮带或在上面行走、搭乘;
3、皮带跑偏时,禁止脚蹬、手搬、人推或铁棍别压;
4、电器设备发生故障时,及时通知电工处理;
5、检修后试车时,由岗位工进行操作,操作前必须确认设备口无人、无杂物,方可启车;
6、检查拉绳开关是否灵敏。
制度专栏
