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皮带机清理安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-03

1目的

规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全

2范围

适用于皮带输送机的清理过程

3风险辨识

高处坠落、机械伤害触电

4防护用品

工作服、安全帽鞋防护手套、防尘口罩

5操作流程

5.1作业前

5.1.1清理前办理停电手续,相关设备挂牌上锁。

5.1.2触发输送皮带拉绳开关或急停开关至止位。

5.1.3清理人员按照要求穿戴好个人防护用品。

5.2作业中

5.2.1清理输送皮带物料。

5.2.2清理过程中禁止启动输送皮带。

5.3作业后

5.3.1清理扫工具至指定位置。

5.3.2确认输送皮带无其他维修作业后,复位急停或拉绳开关。

5.3.3按程序办理送电手续。

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6应急措施

6.1发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.2发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时,对伤员进行处置。

篇2:滚筒清理工安全操作规范

1、必须专人操作,开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧,叶片是否完好,并试车两分钟左右。

2、每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%,开车时先开吸尘抽风后开滚筒。

3、工作结束后,即关闭滚筒电气开关,然后关闭排尘风机。

4、必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能开筒盖。

5、抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。

篇3:清理线机械手操作工安全操作规范

1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍,确认正常后方可操作;

3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。

4、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。

5、不超载夹持物体,经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。

7、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。

篇4:皮带机料车安全技术操作规程

1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必须取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。

2、高空作业必须系好安全带。

3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。

5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸'牌,确认无误后方可进行检修。

6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。

7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。

8、液压系统动火时,必须先清扫好油路,办好动火证方可动火。

9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净,防止滑跌。

10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。

11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。

12、不准从高空向下乱投物品。

13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。

14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必须切断主电源,挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。

15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。

16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。

17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。

19、清扫受料斗格带上堵料时,注意料车运行状况。要小心谨慎,防止摔倒或挤伤。

篇5:抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2抛头松动,或不平衡;

5.3护板有严重穿透;

5.4供丸系统被堵塞;

5.5通风除尘设备损坏。

6工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

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