厂房配套通风器设计方案书
绵阳东材科技新建各厂房配套通风器设计方案书
设计公司：四川麦克威科技有限公司
设计时间：二零**年二月二十九日
1.总则
本技术规范书的使用范围仅限绵阳东材新建厂房通风器制安工程。
1.1它提出了该工程设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的设计规范。
1.2在签订合同之前，需方可提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.3如需方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，作为本技术规范书的补充。
1.4本公司对通风器成套设备负有全部技术责任，包括分包(或采购)的产品。本设备属专用设备,如需方没有特别要求,该设备的设计、制作、安装、验收均以本设计规范书为准。
2.设计与环境条件
本工程地处四川省绵阳市，位于中国西南地区。
3.技术要求
3.1设备规范
3.1.1设备名称及用途
3.1.1.1设备名称：顺坡采光通风器
型号：GDS600-I
3.1.1.2设备用途：厂房的自然采光和排气。
3.1.2主要技术参数
GDS600I型顺坡自然通风器主要技术参数表(开敞式)
屋面开口宽度(mm)600
流量系数m0.84
基本单元长度(mm)1500
排风温度(℃)37
基本单元个数(组)69*2040*8108*9
进排风温差(℃)5
总长度(m/一组)1380+320+972
风荷载(Pa)1600
通风器总数量(米)2672
雪载荷(mm)300
抗震等级8度
通风量(m3/h.m)≥1979
结构型式流线型(圆弧外缘)
安装位置标高(m)按图纸
外形尺寸(m)(长x宽x高)2672x1.5x0.82(L×W×H)
注：1.主要技术参数表的数据为一组通风器所需数据。
2.主要技术参数表的数据为设计推荐值，具体可根据实际情况进行局部修改，但修改部分需由供需方双方共同确认。
3.2设备性能要求
3.2.1自然通风器能在设备允许的使用条件下安全、可靠、连续地运行。
3.2.2自然通风器能够承受当地风载的负荷影响，并且不影响屋面自然通风器的正常使用，同时应满足当地抗震的有关规定。
3.2.3已对自然通风器结构进行性能计算。
3.2.4自然通风器运行时所通过的介质为工业大气，介质温度≤90℃。
3.2.5自然通风器在设计中已考虑风荷载、雪荷载对结构的影响。
3.3顺坡自然通风器设备制造要求
3.3.1厂家提供优质全套的顺坡自然通风器产品。
3.3.2开敞式顺坡自然通风器每个单元由主体骨架、顶部防雨板、侧面防雨外护板、泛水板、端封板等组成。
3.3.3顺坡自然通风器外形结构合理，内外都应具有最佳的空气流动状态和较强的承受风压的能力。
3.3.4顺坡自然通风器防雨板能有效防止雨水进入室内，并能经受雨水的长期侵蚀，且具有良好的采光性能。
3.3.5顺坡自然通风器泛水板能完全将雨水排至屋面防水层外，同时能防止屋面雨水溅进室内。
3.3.6顺坡自然通风器与支座基础上之间采用焊接联接，基座已设计，并由厂家与钢构公司协商配合安装事宜。须确保基础托板安装的平直度。
3.3.7顺坡自然通风器以1500mm为一个基本单元进行组合(最后一个单元不受此限)，两端有封闭端板。
3.4顺坡自然通风器各构配件材料材质选用说明
3.4.1我方以书面说明所有用于制造该批设备的材料都符合本技术规范书的要求并提供材料材质证明书或合格证书。
3.4.2顺坡自然通风器骨架：为整体形热镀锌骨架板，厚度1.5mm，内压加强筋，宽度不低于50mm，深度1.2mm;骨架宽度1500mm，高度800mm，通风器总高820mm。
3.4.3顺坡自然通风器防雨采光板为McwellFRP间苯二甲酸聚酯采光板，板厚为1.5mm，采光率≥70%，隔热性强，保证使用年限15年以上。
3.4.4顺坡自然通风器侧面防雨外护板、泛水板、端封板等为0.5mm厚的海蓝色宝钢彩涂钢板，具有极优的耐腐蚀性能。基板材质为Q235碳素钢，符合GB700-88《碳素结构钢》和GB/T12755-91《建筑压型钢板》的规定。
3.4.5采用防腐尼龙头自攻螺钉以防止螺帽锈蚀出现螺钉孔渗水以及锈水污染彩钢板面的问题。
3.4.6通风器内部所有节点及通风器与屋面板所有节点均采用全结构防水方案，严禁使用硅胶、胶带等填缝堵漏，避免硅胶胶带等龟裂老化等形成漏水瘾患。
3.4.7泛水板固定采用封闭型拉铆钉以防止铆钉孔渗水隐患。
3.5顺坡自然通风器性能说明
3.5.1顺坡自然通风器具有可靠的防止雨、雪渗透性能;泛水节点处理可确保顺坡自然通风器与屋面板良好的防水，能确保排水畅通.
3.5.2顺坡自然通风器骨架与基座之间用焊接方式固定。
4.质量保证及考核试验
4.1顺坡自然通风器设计、制造、试验及检验所遵循的规范和标准
4.1.1规范和标准
4.1.2顺坡自然通风器的设计、制造、试验及检验所遵循的规范和标准为：
《通风天窗》05J621-3
《屋顶自然通风器选用与安装》06K105
《建筑结构荷载规范》GB/50009-20**(20**版)
《地震震级的规定》GB/T17740-1999
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20**
《建筑抗震设计规范》GB50011-20**(20**修订)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-20**
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20**
《钢结构设计规范》GB50017-20**
《建筑用硅硐结构密封胶》GB16776-97
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《建筑外墙水密性能分级及检测方法》GB/T7108-20**
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20**
《建筑施工安全检查标准》JGBJ59-99
《钢结构施工质量验收规范》GB50205―20**;
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81―91;
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82―91;
《建设工程施工质量检验评定标准》GB50300―20**;
《施工、生产安全技术操作规程》;
《工程测量规范》GB50026―93;
《焊接质量保证一般规则》;
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20**;
《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84;
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87;
《钢结构制作安装施工规程》YBP254-95;
4.1.3对执行规范和标准的说明。
4.1.4超越上述规范和标准的设计，其产品必须达到本技术规范书的要求，并且必须取得需方的书面同意方可。
4.1.5当规范、标准与本技术规范书有明显矛盾时，我方将问题提交需方协商解决，且在制造前取得需方同意的书面文件。
4.1.6从订货之日起至供方开始投料制造之日这段时间内，如果规范或标准发生修改或变化，需方可提出补充要求，我方可满足并遵守这些要求。
4.2设备性能保证
4.2.1我方保证该设备在寿命期内能经受本技术规范书第二款中规定的环境条件影响并符合本技术规范书的要求。
4.2.2我方有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书的要求,其中还应包括转包合同产品和服务工作。
4.2.3我方的所有制造、加工工序，设备或材料运行效果的试验和检查验收都可接受需方或其代表的监督。
4.2.4我方可将下列文件提供给需方：
4.2.4.1说明所有用于制造设备的材料符合本技术规范书的要求。
4.2.4.2
注明变更的文件。
4.3设备的试验要求
4.3.1材料试验
材料应根据标准试验，并将试验资料提交需方，提供主要原材料材质证明书或合格证书。
4.3.2工厂试验
设备制造完成后，供方将进行必要的试验及检查。
为了证实试验符合本技术规范书的要求，供方对设备的装配和工厂试验负全部责任，并提供表示所有这些试验的合格报告。
供方将妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换直接或间接引起的一切东西。
4.4寿命要求
4.4.1我方提供该设备的防水保修期为十年，设备使用寿命可同建筑寿命，其它主要材料由相关厂家提供相应质保年限。
4.4.2设备及其附件的使用寿命已考虑到本技术规范书中设备使用期间经受各种环境条件的综合影响。
5.供货范围
5.1我方交付完全组装好的顺坡自然通风器(可在现场进行组装)。开敞式顺坡自然通风器主要包括基座、主体骨架、外护板、防雨采光板、落水系统的材料、安装;端封板、防雨外护板、水槽、泛水板、收边板等彩钢板的安装。
供方保证提供的顺坡自然通风器为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且顺坡自然通风器的技术经济性能符合本技术规范书的要求。
5.2成套供货范围内的安装材料和附件。
6.包装和运输
顺坡自然通风器所有构配件出厂时均应进行包装防护，且在运输搬运过程中应注意防撞、防压、防水等，以确保产品构配件在运输过程中不受损。
7附通风器屋顶铺设图共三份，通风器剖面图一份。
四川麦克威科技有限公司
二0**年二月二十九日
篇2：采掘携接通风科计划及火灾煤尘治理方案及细则
20**年度计划
根据采掘携接通风科在治理火灾、煤尘灾害做如下工作：
一、防灭火工作：
1、委托山西省煤工业炭厅对煤层自燃发火标志气体及临界值做鉴定。
2、15101综采工作面回采期间通过日常向采空区注氮，适时向采空区注二氧化碳，加强人工检测及束管监测，防止采空区遗煤自燃。
3、15101综采工作面收尾时向采空区注适量二氧化碳，抑制遗煤氧化;回撤时在运巷距离工作面30处构筑挡风墙，使运巷和回风巷均形成局部通风，减少向采空区漏风。
4、15101综采面回撤完毕后，及时对采空区进行封闭。
5、做好150103初采期间采空区防灭火工作。
6、完成15105、15102综采工作面运巷、回风巷防火门构筑及安装工作。
二、防尘工作：
1、完成15105备采工作面风水管路吊挂及油漆工作。
2、150102综采工作面形成后，对风、运两巷的隔爆水袋重新整理，按照质量标准化吊挂油漆风水管路。
3、完成下半年粉尘游离二氧化硅及分散度测定。
4、掘进工作面设置除尘风机、粉尘浓度传感器及风水联动喷雾。
5、采掘工作面按规定冲洗巷道，其它巷道定期冲洗，加强转载喷雾、净化水幕等防尘设施管理。
火灾治理方案及实施细则
一、系统简介
(一)自燃发火情况
由山西省煤炭工业厅鉴定，我公司15号煤层自燃等级为Ⅰ类，自燃倾向性为容易自燃煤层，且具有爆炸性;8号煤层属不易自燃-自燃煤层，9号煤层属自然煤层。
(2)防灭火系统
1、黄泥灌浆系统
公司在工业广场内布置地面固定式集中灌浆系统为全矿服务，选用型号为XZMD-60的行走式黄泥搅拌器和型号为SB200/5×6-13/37泥浆输送泵。管路为D159×7无缝钢管。
2、注氮防灭火系统
地面制氮机房配备两台型号为DT-1000/6制氮机，氮气产量1000m3/min，出口压力(0.2-0.6)Mpa，压力并列布置。注氮主管路为DN159的无缝钢管经主斜井敷设至井下，工作面管路为DN108无缝钢管，能够实现24小时不间断注氮，氮气浓度保持在97%以上，平均每天向采空区注氮约10000m3。
3、注二氧化碳
液态二氧化碳防灭火系统由地面二氧化碳槽车，输气管、水液汽化器(安装在制氮机房旁边)等构成，注二氧化碳和注氮共用一趟管路，当工作面需要注二氧化碳时，将管路接到注二氧化碳水液汽化器侧即可实现采空区注二氧化碳，利用二氧化碳的吸附性强、温度低等特点有效防止采空区遗煤自燃。工作面在回采期间遇地质构造或其它原因导致推进速度减慢，工作面在收尾、回撤前及工作面封闭后，可根据实际情况适量灌注液态CO2。
4、束管监测系统
公司选用了JSG-8型束管监测系统，建立地面束管监测实验室，通过束管将矿井井下各测点的气体经抽气泵负压抽取，该监测系统最多可布置24路束管监测管路，可24h不间断监测。抽取的气体采用气相色谱检测装置分析，分别对CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8、O2、N2等气体含量的进行分析，并结合井下CO和温度传感器的监测，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。
目前矿井已经形成了日常注氮、束管监测，根据采空区实际情况适量注浆和灌注二氧化碳的防灭火模式。
二、防治体系
防治目标：坚持自然发火“零”目标，实现“零高温、零发火”，杜绝自然发火事故。
(一)、组织机构
组长：总经理
副组长：总工程师、安全副总经理、生产副总经理、通风副总经理、机电副总经理、财务总监。
成员：通风副总工程师、安全副总工程师、地测副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师
各业务部门：通风科、抽采科、安监处、调度室、生产科、机电科、劳企科、供应科、各采掘队组。
(二)、岗位职责
1、总经理是防治煤层自然发火工作的第一责任人，全面负责管理工作，从人、财、物等方面给予保障，按要求配备防灭火工作所需的仪器仪表、设备，建立防治煤层自然发火专业队伍，配齐配足人员。
2、总工程师为技术责任人，对防灭火总体方案、设计及新技术的运用把关。
3、通风副总经理负责技术与日常管理工作，制定防治煤层自然发火工作计划、方案、设计和技术措施，组织防治煤层自然发火工程施工、新技术推广应用。
4、生产副总经理对分管范围内的综合防治煤层自然发火措施落实情况负责。
5、安全副总经理对矿井防治煤层自然发火监督工作负责。
6、副总工程师在总工程师领导下，负责矿井井下防治煤层自然发火事故治理技术工作。参与编制、审查防治煤层自然发火治理规划、计划、措施并组织实施。贯彻落实上级下发的各项技术政策、指令、规定、措施等。
7、通风科是防治煤层自然发火主管部门，其他部门负责其职责范围内的防治煤层自然发火工作。通风科负责防治煤层自然发火预测预报，防火检查分析，预防性防火灌浆、注氮、注二氧化碳等工作。
8、生产科负责合理安排矿井生产布局，明细采掘接替计划，在设计源头上立足于超前预防，实现防火管理的源头控制。13、机电科负责保证入井电气设备防爆性能完好，“三大保护”灵敏可靠，消灭失爆现象。负责验收井下机电安装工程的电气设备防爆性能，电缆、器材等耐压、绝缘性能，皮带等非金属制品的阻燃性能等。
9、安监处负责贯彻、执行上级及矿有关防治煤层自然发火管理的指令、文件、规定、通知等，并负责进行监督检查。
10、调度室负责贯彻执行上级和矿制定的有关防治煤层自然发火事故的治理政策、规定，负责督促检查其执行落实情况。掌握井下防治煤层自然发火治理的动态情况，有权下达调度指令，及时向领导汇报并督促有关部门进行整改落实。
11、综采队负责防火技术方案及措施的落实工作，使用、管理和维护好本工作面系统内通风、防火监控、供水系统及隔爆设施。
12、掘进队负责贯彻执行防火规章、制度及措施，做好顶板超前管理，减少冒高现象的发生。负责做好采掘头面各类防火材料及供水、供风管路各类设施的保护。
3、实施方案及细则
目前矿井防灭火主要以综采工作面防止采空区自燃发火为主。以矿井防灭火设计为基础，根据实际生产状况合理选择防灭火方式，制定防治煤层自然发火工作方案及实施细则。
(一)预测预报
每月按照规定编制自然发火观测点设置计划报通风副总经理审批，明确防火测点的布置、测定内容、测定方法及次数等，并根据现场情况及时进行调整。
1、观测地点：采煤工作面上隅角、架头、架尾、架间及回风巷、高抽巷等其它可能发热地点。
2、观测内容：气体成分、温度等自然发火预兆。
3、测定方法：
①气样检测采用人工检查、地面束管气相色谱仪化验与现场CO便携仪多种检测方法相结合，切实提高防火预报信息精准度。
②对于防火管理特殊地段、特殊时期采取“定点与随机”相结合的方式进行探查，即固定的防火观测点和随机的探查取样，确保探查工作无盲点、无漏洞。
③在采煤工作面高抽巷抽采管路上安装CO和温度传感器，对防治煤层自然发火情况进行实时监测，及时掌握防火动态信息。
4、观测周期：
①采煤工作面回风流、上隅角、架间、等地点，每班由瓦斯员检查三次CO、CH4、温度等参数。
②每天对工作面上隅角、采空区抽采系统等防火重点地段进行一次气体取样，地面色谱仪化验，如有异常每天进行取样并采取措施处理。
③每三天利用束管抽取进风隅角、上隅角、采空区的气体进行色谱仪化验，及时掌握气体变化情况。
二、工作面回采期间
1、工作面推进30m时在运巷预埋两趟注氮(液态CO2)管，风巷预埋防火灌浆管路，工作面进风隅角、上隅角及采空区各敷设一趟管束管，随工作面回采交替迈步式预埋。
2、按照要求工作面回采期间，上、下隅角每隔10m施工一个隔离垛，隔离垛采用袋装碎矸石砌筑减少采空区漏风。
3、综采队合理组织生产，优化劳动组织，加快工作面回采进度，保证回采进尺大于月最低推进度要求。月最低推进度要根据自然“三带”划分，合理确定，保证防火“三带”交替，使工作面最低推进度时间小于最短自然发火期。工作面在回采过程中不得随意丢顶、底煤，浮煤要出净，减少采空区遗煤。
4、合理优化通风系统。科学利用均压通风技术降低回采工作面或采空区进、回风两端压差，以减少采空区漏风。在风排与抽采治理瓦斯之间找到切合点，合理控制抽采，尽量减少向采空区漏风。
5、当工作面日平均推进速度大于等于3.2m时，采用采空区日常性注氮，注氮浓度不小于97%，日注氮量不小于9000m3的防灭火方式来抑制采空区自燃发火。
当工作面日平均推进速度小于3.2m或者上隅角、高抽巷等地点有CO显现有发火趋势时，停止注氮。根据采空区空间及CO变化情况适量灌注二氧化碳。
当工作面为平采或者注浆条件成熟时，可根据发热区域实际情况采取预埋管注浆或钻孔注浆，来抑制采空区自燃。
三、工作面收尾回撤期间
工作面距设计收作线100m前，必须提前编制强化防治煤层自然发火措施。
1、预埋管路：
①工作面在距停采线70m、40m、15m处分别埋设一趟注氮管路，通过三通进行转换。同时在工作面在距停采线50m时向采空区预防性的灌注适量CO2，收尾期间通过注CO2、注氮相结合的方式防止采空区遗煤自燃。
②在运巷距停采线15m、回风巷距停采线15m、10m处各加埋一趟束管。
③在回风巷停采线附近预留一趟注浆管路，根据回采地形，必要时采取注浆防灭火措施。
2、隔离封堵：
①工作面收作期间距停采线60m开始，强化上下隅角封堵，每隔10m施工隔离垛，有效降低采空区漏风。
②工作面回采结束后及时对上、下隅角最后一道隔离垛及架尾老塘侧进行有效封堵。
3、合理调整通风系统，回撤时在运巷停采线附近构筑挡风墙，使运巷、工作面及回风巷形成局部通风，减少采空区漏风。
4、收尾回撤期间加强上隅角、高抽巷抽放管、回风巷等重要地点的瓦斯、一氧化碳检测;每天进行束管取样化验，发现发火迹象及时采取措施处理。
四、采空区密闭管理
1、严格按照规程要求，工作面收作铺网结束后，必须在45天内永久封闭。封闭时必须制定工作面封闭设计方案、措施，确定封闭墙位置、结构及施工标准，明确采空区的观测系统。
2、永久闭墙施工前留设直通采空区的观测孔、措施孔及防水孔，每道闭墙施工质量必须符合设计要求。闭墙施工后均由通风副总组织相关部门进行现场验收。
3、工作面封闭初期，采空区防火管理仍处于不稳定状态，落实采空区封闭墙巡回检查、分析制度，配备专用取样工具及装备，利用预埋至采空区内部的束管进行取样化验，直至密闭内气体趋于稳定状态。
五、数据整理及分析
综采工作面在回采、收尾回撤及封闭后气体取样化验数据要及时整理、归档，绘制曲线图进行分析，实现防火预测预报的动态分析，为下一步防火管理工作提供可靠的技术支持。
煤尘治理方案及实施细则
一、矿井防尘供水系统
矿井建有完善的防尘供水系统，地面建有井下消防洒水水池(V=2×1000m3)通过主斜井、副立井及主要进、回风大巷到达井下所有用水地点。主斜井、副立井及主要进、回风巷的静压水管直径为159mm，采掘作面及用于冲洗巷道地点的静压水管直径全部为108mm。井下有皮带巷道每隔50m设一个三通阀门，无皮带的巷道每个100m设置一个三通阀门，每个支阀上均设置能够连接直径为50mm管路的接口。井下主要巷道均按规定设置隔爆水棚，采掘巷道每隔200m设置一组隔爆水袋。井下各转载点均设置了转载喷雾。采煤工作面进风巷局工作面30m处，回风巷局工作面30m、50m各设置一道净化水幕;掘进工作面30m、50m处各设置一道净化水幕。各采掘工作面按规定定期冲洗巷道，井下防尘效果良好。
二、煤尘治理方案及实施细则
1、矿井的煤尘防治工作由总经理负责，总工程师负责技术管理工作。通风科每年组织编制年度综合防尘措施。各队组负责履行管理范围内的防尘职责。
2、必须对所开采的煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定单位必须有相关资质。
3、按规定定期对矿井粉尘及其分散度及游离二氧化硅进行测定。
4、通风科要按照规定建立测尘制度，配备专职测尘人员和足够数量的测尘工具，定期测定粉尘浓度，测定结果要及时报通风副总经理审阅。
5、要建立健全综合防尘管理技术资料档案。各种记录、图纸、台帐等技术资料要齐全，记录要准确。
6、回采工作面防尘：
(1)采煤机有完好的内、外喷雾系统，雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。
(2)综采工作面的液压支架间，必须安装架间喷雾装置，降柱移架或放煤时自动喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
(3)所有装煤点、转载点都必须安装合格的喷雾装置，控制三通必须便于开关。
(4)按规定在运巷距工作面30m、回风巷距工作面30m、50m各安设一道净化水幕并坚持正常使用。回风巷净化水幕需设置捕尘网。
(5)按规定工作面风、运两巷每隔200m设置一组隔爆水袋，隔爆水袋规格、水量、数量符合标准，水袋由通风队安设，综采队维护。
(6)综采队在生产班停机后，必须对设备上的煤尘进行冲洗，工作面、运巷及回风巷必须冲洗一次，不得有煤尘堆积。
7、掘进工作面防尘：
(1)风水管路末端距离掘进面迎头的距离都不得超过50m。
(2)必须实行湿式打眼，锚喷作业必须采用湿式喷浆。掘进机内外喷雾必须完好且能够有效地抑制煤尘飞扬。
(3)炮掘工作面必须使用水炮泥。放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤(岩)帮。装煤(岩)时必须洒水灭尘。必须采用放炮喷雾。净化水幕不得少于2道，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面。
(4)各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置。阀门安装地点必须便于开关。
(5)综掘工作面按规定在距窝头30m、50m处安设2道净化水幕且有捕尘网，炮掘工作面除放炮喷雾外与综掘面设置水幕位置相同。
(6)掘进工作(煤巷掘进工作面)规定每隔200m设置一组隔爆水袋，水袋由通风队安设，掘进队组维护。
(7)掘进面必须按规定工作面30m以内巷道班班冲洗;30-100m巷道每天冲洗，100m以外巷道至少一周冲洗一次，不得有煤尘堆积。
8、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。
9、井下主要巷道、回风巷必须按规定设置永久隔爆水槽，由通风队负责安装、维护。
10、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机各转载点和卸载点，以及地面、破碎机外、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安装喷雾装置，并坚持正常使用，抑制煤尘飞扬。
11、矿井主要回风巷及其它巷道由通风队负责冲洗，至少每周冲洗一次。主运输巷道有机运队负责运输巷由运输队负责冲洗，至少每周冲洗一次。
12、所有接触粉尘人员必须采取个体防护措施。
13、要积极推广使用自动喷雾、除尘风机、降尘剂等综合防尘的新技术、新工艺。
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