脱硫系统运行岗位职责
一、运行工艺指标
以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：
1.脱硫效率≥85%
2.出口SO2含量≤200mg/Nm3
3.粉尘排放浓度≤100mg/Nm3
4.吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)
5.CFB吸收塔的床层压降2100Pa≥吸收塔压差≥1300Pa
6.CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃
7.吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h
8.脱硫剂消耗量≤0.5T/h
二、主要调整参数：
1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2mpa，温度SP值设：80—120℃
2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃
4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40Kpa
5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4Kpa
6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右
7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间
8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃
9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa
10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。
11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。SO2含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、脱硫系统运行要求
1、确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运行；
2、正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况（主要是脱硫电场）；
3、对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；
4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运行设备，防止大面积污染。
5、脱硫系统根据主机的负荷，适当控制吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟情况；
6、吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右，脱硫率控制在85%左右；根据烟温调整喷水量；
7、脱硫电场可根据出口CEM检测系统的DUST含量情况投入，在保证DUST≤100mg/Nm3的情况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系统退出运行，并查明原因；
8、及时调整经济性，根据脱硫效率，适度投入生石灰粉。
9、及时的将当值的日志输入电脑，并及时打印，准确无误手写当值运行报表。
10、零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情况，并填入负荷表；
11、以上要求各值要认真执行，并进行考核。
篇2：脱硫运行岗位职责任职要求
脱硫运行岗位职责
职责描述:
2.1、全面负责公司内锅炉专业的人员管理、设备管理、生产管理、技术管理、设备技术改造工作。
2.2、定期参加锅炉专业的热力试验。
2.3、负责完成生产部下达的生产工艺指标考核。
2.4、负责编制、修订锅炉专业运行规程。
2.5、负责开具锅炉专业检修工作票,落实检修安全措施。
2.6、根据公司下达的生产计划和考核指标,制定锅炉专业的工作计划。
2.7、负责做好节能降耗工作,提高公司经济效益。
2.8、制定锅炉专业日常维护、大小修计划,检修期间认真细致检查,狠抓检修质量监督和验收工作,确保锅炉运行周期。
2.9、建立锅炉专业范围内的主、辅设备台帐,建立设备的档案,做好设备的检修记录。
2.10、指导锅炉运行员工做好燃烧调整和运行分析工作,测算各台锅炉效率,做好经济运行工作。
2.11、做好员工培训和持证上岗工作。
2.12、每次重大操作,到场做好指导和监护工作。
2.13、锅炉发生异常情况时,到场做好指导处理工作。
2.14、检查脱硫脱硝设备运行情况,指导锅炉和脱硫脱硝运行人员进行调整,确保环保各项指标达标上传。
2.15、每天对锅炉专业所属设备进行巡视,抽查锅炉专业运行员工巡检质量,督促完成设备缺陷消缺工作。
2.16、定期组织锅炉专业人员开会,进行公司规章制度、管理理念和标准的学习教育。
2.17、抓好锅炉专业范围内卫生工作。
任职要求:
脱硫运行岗位
制度专栏
