液压附件维修技术人员岗位职责描述岗位要求

篇2：液压维修岗位职责任职要求

液压维修岗位职责

职责描述:

1)负责组织对公司的生产设备进行日常检查、巡检、维修、维护保养等工作;

2)负责设备操作规程、点检、作业指导书、保养标注等制定;

3)负责公司工程项目的实施;

4)负责新设备入场安装、调试、验收等工作;

5)负责对生产员工、机修等培训。

任职要求:

1)5年以上设备机械维修工程师工作经验,掌握设备机械维护专业知识;

2)精通液压维修、机械传动维修、设备润滑管理、机械制图等专业知识,具有处理设备技术及管理问题的能力;

3)精通设备备件管理、维护管理等设备管理相关知识;

4)工作严谨、责任心强,沟通、协调能力佳,极强敬业精神和良好职业操守。

篇3：MTT549―1996单体液压支柱维修规程

1主题内容与适用范围

本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。

本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。

2引用标准

MT76液压支架用乳化油

MT112矿用单体液压支柱

3维修总则

3.1各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。

3.2各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。

3.3维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。

3.4维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。

3.5除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。

3.6维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

3.7维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

3.8维修好的支柱应有检验合格证。

4日常维修

4.1升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

4.2日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

4.3日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。

4.4凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。

5大修

5.1大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。

5.3油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。

6技术要求

6.1标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

6.2自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。

6.3支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。

6.4内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。

6.5零件修复精度应符合以下规定：

6.5.1油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。

6.5.2油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。

6.5.3活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。

6.5.4其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。

6.6活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。

6.7所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。

6.8零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

6.9按图纸及有关技术文件进行组装。

6.10维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

6.11支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

7检验

7.1检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力―时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。

7.2检验方法应符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。

7.3检验项目及性能要求见下表；

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注：1.表中“√”表示该项目全检；

2.表中“0”表示该项目抽检。