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检验包装岗位职责任职要求

编辑:制度大全2020-05-16

检验包装岗位职责

职责描述:

1.严格执行公司的质量标准对进货的包装材料进行外观及功能的检验并运用工作软件进行真实记录。对发生质量问题的包装材料事件及时与相关部门进行沟通与反馈。

2.按照公司的质量认证程序和管理程序对包装材料供应商进行审核。对常见的质量问题及时进行沟通监督。

3.严格执行公司的标准测试程序对包装材料进行功能性测试并运用工作软件进行真实记录。对测试过程出现的质量问题及时与相关部门进行沟通。

4.严格执行公司的质量标准对特定的促销品进行质量标准的制定。积极主动与相关部门达成一致并监督供应商按照标准进行生产。

5.按照标准程序对包装材料的标准签样进行审核,管理及归档。定期维护保养和校正实验室仪器,以保证实验室仪器保持良好工作状态。

职位要求:

1.大专或以上学历,材料/化学/化工/生化/食品工程/制药专业。

2.具备材料、化学化工等相关专业知识;专科需具有至少2年相关工作经验,优秀人才应届生亦在考虑之列。

3.具有良好的沟通、协调能力,能熟练使用电脑。

4.良好的英语综合能力(四级以上)。

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检验包装岗位

篇2:包装检验岗位职责任职要求

包装检验岗位职责

职责描述:

1.严格执行公司的质量标准对进货的包装材料进行外观及功能的检验并运用工作软件进行真实记录。对发生质量问题的包装材料事件及时与相关部门进行沟通与反馈。

2.按照公司的质量认证程序和管理程序对包装材料供应商进行审核。对常见的质量问题及时进行沟通监督。

3.严格执行公司的标准测试程序对包装材料进行功能性测试并运用工作软件进行真实记录。对测试过程出现的质量问题及时与相关部门进行沟通。

4.严格执行公司的质量标准对特定的促销品进行质量标准的制定。积极主动与相关部门达成一致并监督供应商按照标准进行生产。

5.按照标准程序对包装材料的标准签样进行审核,管理及归档。定期维护保养和校正实验室仪器,以保证实验室仪器保持良好工作状态。

职位要求:

1.大专或以上学历,材料/化学/化工/生化/食品工程/制药专业。

2.具备材料、化学化工等相关专业知识;专科需具有至少2年相关工作经验,优秀人才应届生亦在考虑之列。

3.具有良好的沟通、协调能力,能熟练使用电脑。

4.良好的英语综合能力(四级以上)。

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包装检验岗位

篇3:包装检验员岗位职责任职要求

包装检验员岗位职责

职责描述:

1.严格执行公司的质量标准对进货的包装材料进行外观及功能的检验并运用工作软件进行真实记录。对发生质量问题的包装材料事件及时与相关部门进行沟通与反馈。

2.按照公司的质量认证程序和管理程序对包装材料供应商进行审核。对常见的质量问题及时进行沟通监督。

3.严格执行公司的标准测试程序对包装材料进行功能性测试并运用工作软件进行真实记录。对测试过程出现的质量问题及时与相关部门进行沟通。

4.严格执行公司的质量标准对特定的促销品进行质量标准的制定。积极主动与相关部门达成一致并监督供应商按照标准进行生产。

5.按照标准程序对包装材料的标准签样进行审核,管理及归档。定期维护保养和校正实验室仪器,以保证实验室仪器保持良好工作状态。

职位要求:

1.大专或以上学历,材料/化学/化工/生化/食品工程/制药专业。

2.具备材料、化学化工等相关专业知识;专科需具有至少2年相关工作经验,优秀人才应届生亦在考虑之列。

3.具有良好的沟通、协调能力,能熟练使用电脑。

4.良好的英语综合能力(四级以上)。

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包装检验员岗位

篇4:木包装厂安全操作规程及检验标准

组装生产工艺安全操作规程及检验标准

一、根据当班生产计划,理清所需材料、尺寸及质量要求。

二、检查射钉枪械:生产前先检查枪械的安全性能。

三、射钉枪的使用:

1、卷钉枪:右手握住枪柄,对准射钉位置,向下压紧打开下保险,然后扣动板机,达到一次完成。打铁皮时一定要带防护眼镜。

2、直钉、U型钉枪、钢钉枪(卷钉枪除外)等所有射钉枪,它没有双保险,直接扣动板机即可射钉,一定要注意安全,人只要离开岗位,暂时不使用射钉枪,一定要技除汽管。在使用时不可对空打枪,在平射时对面无人的情况下,才可生产。

四、把生产模具与产品进行核对,对放料方法,间隔理清,按图纸生产。

五、选料:在选料过程中,如发现虫眼、腐朽及时剔除,尺寸要求按圆盘锯生产工艺第四条执行。

如发现木料上有霉变现象(少量),及时退回上道工序打磨,如发现量比较大,向生产主管汇报,由其决定处理方法。

六、在组装时,如是两面铲的应把直料放在两边,有一点弯曲的放在中间,然后两边木方靠紧模具,再打面板,这样生产出来的产品,两侧面板不可能长于横料。

七、正确射钉,根据图纸确定射钉数量,但所有托盘两边的边极必须保证3根钉及以上,不得有出钉、露钉。

八、四面铲托盘:木墩位置要准,托盘做成后,从上到下应该在一条垂直线上,反面自弯钉应该用手摸上去不割手,如特殊不能自弯的,应在反面用锤子敲平。

九、生产出来及过程中,托盘应堆放整齐,然后运送到指定周转仓库,应先自行检验,不合格的及时处理。

圆盘锯生产工艺安全操作规程及检验

一、根据生产计划,理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械,每次开机前,先检查机械状况。如发现有故障及要换锯片,由专业人员负责修理及更换。

三、操作人员一定要注意安全,在操作过程中要特别细心,如发现锯片松动或发钝,要及时修理及更换。

四、检验:在截料过程中,发现腐朽、虫蛀的材料判为不合格剔除;缺边的宽度大于2cm,厚度大于木料1/3的判为不合;开裂:长度大于10cm、间隙大于2mm,判为不合格;板材厚度有一个角负超过2mm的判为不合格。

平板刨生产工艺安全操作规程及检验

一、根据生产计划,理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械:平板刨从听音及振动等方面判定机械是否正常运转,如发生故障或要换刨刀,应由专业修理及更换。

三、平板刨工作人员严禁带手套、留长发及外腰带。身体离手刨最底不低于10cm。

四、平板刨工作人员正常操作时,一定要细心,任何时候严禁手从刨刀上方经过,正确刨削方法,应是先两只手在后面向前推,刨到一半时左手到刨口前过接料再向前推一段,然后左手稳做料,右手再到刨口前方接料。

五、检验:发现腐朽、虫眼等露纰后,坚决剔除。边子不直、中间用平板刨无法刨到的,可先拣在一边集中,最后用手提电刨或磨光机、刨光或打磨。

六、有些特殊材料有霉斑(压刨无法刨的),需用平板刨处理后,应先把吃口调小(前后台板相平)再刨,或直接用手提电刨处理。

压刨生产工艺安全流程及检验

一、根据生产计划,理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械压刨及风机,先检查压刨台板上有没有工具等异物,然后打开风机,调整好尺寸开机,然后试压,直到调整至理想尺寸。上刨工作人员在取料时发现材料过分弯曲、虫眼及腐朽的,应将其剔除。

三、按照材料的实际情况判断材料是否需二面压刨,如需二面压刨应先压反面,后压正面。

四、下刨工作人员,在收料同时,应对材料进行初次分拣,发现没有压到材料过分厚度不达标的,将其剔除。

五、机械在生产过程中,应注意安全,发生故障,让专业人员进行修理,严禁私自维修。

篇5:包装材料食品安全检验控制流程范本

1.目的

本控制流程作为过程和产品的监视和测量程序的延伸,是公司质量及食品安全管理体系的一部分,保证食品包装材料符合食品安全要求。

2.适用范围

我司与食品产品直接接触的原辅材料及成品的食品安全检验。

3.职责

3.1销售部负责传递详细的客户信息及需求信息;

3.2工程技术部负责制定产品食品安全检验所依据的原辅材料清单、送检标准、样品制作方法及检测频次,附件列表内容更新由工程技术部高级经理审批;

3.3采购部负责要求供应商提供相关证明文件和与供应商的沟通;

3.4品质管理部负责样品的送检和原材料、成品的检验,品控部负责过程检验;

3.5生产部门依照生产工艺指令生产并按检验规程做好自检和互检,及送检样品的制作。

4.流程

4.1销售部根据客户针对食品包装的要求,明确客户的技术要求、产品用途等信息,并提供给工程技术部;客户有包材食品安全调查需求时,由销售出具工作联系单给工程技术部,由工程技术部编制执行方案,由工程技术部高级经理批准;

4.2工程技术部负责收集我公司产品相关食品安全的国内/国际标准,并保持与各利润点、管理总部等相关部门的良好沟通,及时跟进和更新有关食品安全的信息和标准;

4.3由工程技术部确定我公司产品所需原辅材料清单,并依据国家食品安全要求确定其应符合的相关食品安全标准,由工程技术部高级经理批准;

4.4执行采购部根据原辅材料清单及相关要求与合格供应商联系,及时获取原材料的信息,交工程技术部存档。原材料信息包括但不限于:原材料的产品说明书(TDS)、原材料的技术安全说明书(MSDS),每年至少一次权威检测机构出具的卫生检测报告,并由供应商提供材料安全性保函声明(交工程技术部存档,由工程技术部备案受控后下发品质管理部);

4.5新供应商按《供应体系管理程序》进行认证,新材料按《新材料新工艺试验程序》进行控制。不符合《包装材料食品安全检验控制流程》和卫生检测标准的原材料不允许采购,且严禁投入使用。由工程技术部提供认证合格的原辅材料清单供计划部制定物料计划并请购物料,新材料由提出部门负责请购;

4.6工程技术部制定原材料、产品标准和标准工艺规程以指导生产与检验,并制定样品制作方法及检测频次,交工程技术部高级经理批准;

4.7品质管理部按照原材料检验标准进行原材料检测;

4.8生产部门按照生产工艺指令单及检验规程进行生产、自检和互检,及送检样品的制作;

4.9品控部负责生产过程专检,品质管理部负责成品检测。成品检测按照企业内部产品标准要求进行检测和出具检测报告,内部不能检测的项目由品质管理部安排外部送检。对于原辅材料的型式检验,原则上我公司五大类产品所涉及到的不同内涂、密封胶和全喷工艺体系,符合中国法规标准的检测项目,频率不少于每年两次(客户有特殊要求的需相应增加检测),分别于每年3月30日和9月30日之前完成送检。具体的样品制作、依据的标准和检测频次按照第7条要求的内容并参考标准工艺规程进行样罐制作。对于检测结果不符合食品安全标准要求的,品质管理部应立即组织食品安全小组成员进行分析、讨论和整改,若产品有严重安全隐患的必要时启动产品召回程序。

五大类产品为:喷雾罐(食品包装部分)、饮料罐、方罐、圆罐、金属印涂铁(食品杂罐)。

4.10品质管理部保留送检检测报告原件,交检测报告复印件给工程技术部存档备案,必要时提供给客户。

4.11若原辅材料或制成品的品种、生产工艺、技术标准以及国家食品安全标准等发生改变,工程技术部应及时更新相关资料。

5.与食品接触的原辅材料清单见附表一

6.送检样品制作工艺

各类成品、胶料、涂料的送检样品按照产品生产工艺指令单进行制作。

7.送检样品依据的标准和送检频率

各类涂料、密封胶、易拉盖的送检样品,原则上按照相应产品标准进行制作,为避免重复,对同一材料用于不同产品,但检测指标要求相同的只选取其一作为代表;样品制作时特别注意防止污染。

送检样品所采用的标准按照以下原则:国内销售的产品采用中国的标准,出口产品采用中国及目的地国标准,客户有特殊要求的,按照双方合同编写的验收标准。依据标准、送检机构和送检频率见附表二。

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