公司卫生检查考核细则

篇2：关于贯标工作的检查考核规定

为确保IS09000:2000标准质量体系顺利实施与有效运行，并能顺利通过第三方认证审核，特制订本考核规定：

一、各部门（车间）贯标工作的执行、自查要求及考核

1．各部门（车间）必须严格按照公司颁布的IS09000:2000版《质量手册》、《程序文件》开展各项质量活动，保证产品形成的全过程处于受控状态。

2．各部门（车间）应根据《质量手册》中质量职能分配表的职能，对照体系文件（《质量手册》、《程序文件》及第三层次文件）要求，在每月的工作任务书列出贯标工作任务（自查、自纠），按计划组织实施，并按有关要求及时做好各种质量活动记录，妥善保存。

3．各部门（车间）必须每月一次对本部门（车间）质量活动情况进行自查，对查出的不符合项要及时进行整改；需协调的问题、事项以书面形式报质量管理部。

凡各部门（车间）在月度计划中未列入贯标工作项目或未制订自查计划的，扣罚该部门（车间）主要负责人20元；凡部门（车间）未进行自查和未制订质量问题纠正措施及组织进行整改的，扣罚该部门、车间主要负责人20元，并扣该部门（车间）当月经济责任制分2分；对纠正措施整改不及时，每项扣罚该部门（车间）当月经济责任制1分，以此类推。

二、对公司内部质量体系审核的要求及考核

1．月度贯标情况职能检查

由质量管理部负责（组织内审员）每月底对各部门（车间）的日常贯标工作情况进行检查，并做好记录。

⑴对当月查出的一般不合格项，按每项次扣责任部门当月经济责任制1分，严重不合格项，每项次扣5分；若不能按期进行实施相应纠正措施或纠正措施实施不彻底，加扣5分。

⑵对连续二次发生同类一般不合格项，则扣该部门（车间）当月经济责任制10分，扣罚主要负责人20元。

⑶若连续二次发生同类严重不合格，扣该部门（车间）当月经济责任制30分，扣罚主要负责人200元。

⑷若在规定期限内整改不彻底的，视情节轻重，对部门（车间）主要负责人给予降职或免职处理，对负有直接责任的人员作下岗、辞退或终止合同处理。

2．年度内审

由质量管理部按计划组织内审员对各部门（车间）进行内部质量体系审核，内审中发现不合格项或质量体系运行中的问题应予以指出，并提供书面材料。

⑴对各部门（车间）的年度内审中，凡发现一般不合格项，按每项次扣该部门（车间）当月经济责任制5分，严重不合格项，每项次扣10分，若不能按期进行实施相应纠正措施或纠正措施实施不彻底，加扣10分。

⑵若在规定期限内整改不彻底的，比照“二、1.⑷”条款考核。

三、对在第三方审核中发现的不合格项的考核

在第三方审核中，对审核中出现的不合格项（以认证中心的审核报告为准）：

1．严重不合格项（即审核没有通过），全公司扣发年终奖50%。其中相关责任部门（车间）负责人予以免职（撤职），直接责任者给予下岗或终止合同（辞退），并扣部门（车间）当月经济责任制50分，同时追究分管领导的责任，视情节轻重给予降职、降级、降薪处理。

2．一般不合格项：⑴按每项次扣罚责任部门（车间）主要负责人30元，同时扣部门（车间）当月经济责任制质量管理5分；⑵对原内审或预查中的存在问题未整改或整改不彻底，在审核中仍被列入一般不合格项的，按每项次扣罚责任部门（车间）负责人80元，直接责任人100元，部门（车间）当月经济责任制8分。

四、其他要求

1．质量管理部必须对贯标工作全过程的协调、督促、检查和考核，在次月初将上月贯标检查结果及考核意见汇总后报公司质量管理委员会工作小组。由工作小组组长在质量例会上通报，并提出限期整改要求及考核意见。。

2．凡贯标检查中所涉及到的部门（车间）扣分，根据质量例会纪要（或有关处理决定）的具体要求，由综合办在月度经济责任制考核中实施；对个人的罚款，由组织人事部按章在月度工资中扣罚。

本规定经公司最高管理者批准后执行。

篇3：设备专业检查考核办法

1．为了适应企业转机换制的需要，提高我厂设备管理水平，设备管理应加强日常维护，认真治理“跑、冒、滴、漏、松、缺、锈”，努力减少设备故障和非计划停车，确保设备完好和安稳长满优运行，创造企业最佳效益。为此，必须加大检查力度，严格考核。

2．检查方式

由生产技术处代表厂部严格按“设备专业检查考核标准”（标准附后）定期组织专业检查考核。

3．考核办法

3．1为了调动各级人员的积极性,根据各级岗位职责和谁主管谁负责的原则，各生产车间应加强现场管理，督促金维公司履行好保运范围内的职责。对现场检查中发现的问题，生产车间负有管理责任，按本考核办法进行考核。对金维公司，改制分流前按本考核办法执行；改制分流后，按《保运考核管理办法》执行。

3．2每次检查考核扣款，由生产技术处统计后经考核领导小组审批报企管处，由企管处从责任单位的季度效益奖中扣除。

3．3每次检查，责任单位收到整改通知书后一月内将整改情况书面报生产技术处设备科，如到期未报，扣款100元。对再次检查中仍存在的问题，生产技术处将加倍考核责任单位。

3．4生产现场凡需维修整治的，各生产车间要作出规划，制定实施方案，经厂部审批后抓紧组织实施，通过加强管理考核和维修整治不断改善现场管理水平。

3．5对在专业检查中表现突出的单位，厂部年终将给予适当奖励。

3．6各生产车间应在本检查标准的基础上，制定各单位对金维公司的设备专业考核细则。生产车间在现场检查中已经发现问题并予以处罚的，厂部不再重复扣奖，但督促不力，限期仍未整改完成的，厂部仍将予以考核。

附：设备专业管理检查考核标准

篇4：设备管理创完好检查考核办法

为了不断提高生产设备的完好率，减少设备事故的发生，确保生产安稳长满优运行，我厂将继续开展设备管理创完好活动。现将活动安排如下：

1.创完好项目及考核范围

1.1完好泵房

考核范围：供排水车间东区循环水泵房、西区循环水泵房、深井泵房、二级泵房、软水泵房、污泥泵房，纺丝车间上给排水泵房、蒸发站泵房、热水泵房、真空泵房。

1.2完好电气控制室

考核范围：二甲醇电气控制室、201电气控制室、301电气控制室、401电气控制室、901电气控制室、PVA电气控制室、发电主控室、锅炉电气控制室、3PS、5PS、6PS、7PS。

1.3完好仪表控制室

考核范围：乙炔仪表控制室、甲醇二个仪表控制室、PVA仪表控制室、锅炉三个仪表控制室、纺丝仪表控制室、整理仪表控制室。

1.4完好罐区

考核范围：甲醇罐区、醋酸乙烯罐区、聚乙烯醇罐区、甲醛罐区。

1.5润滑管理达标

考核范围：乙炔车间、甲醇车间、聚乙烯醇车间、乳液车间、纺丝车间、发电车间、锅炉车间、供排水车间、研究所中试车间。

2.考核内容及标准详见附件。

3.组织实施

3.1厂部成立创完好考核领导小组，下设各专业检查评审组，负责组织各二级单位开展创完好活动并进行考核。

领导小组办公室设在生产技术处设备科。

3.2厂部各专业检查评审组成员由生产技术处各专业管理人员组成，各车间检查小组成员由车间设备管理人员组成。

3.3各车间每月自查1次，并作好记录。厂部每季度组织抽查，按相关标准进行打分，并通报检查结果，对查出问题限期整改。

3.4厂部每年年底组织一次全面检查。

3.5未纳入设备管理创完好考核范围的泵房、电气控制室、仪表控制室、罐区、润滑管理等，涉及到各车间的按《设备专业检查考核办法》进行不定期检查考核；涉及到保运单位的按《保运考核管理办法》进行考核。

4.奖励办法：按照检查标准进行检查，根据平时抽查和全年综合检查得分，计算出平均分数，综合评分达90分以上的单位，厂部将给予一定的奖励。

篇5：安全质量标准化检查评比考核制度

1、成立安全质量标准化检查领导小组,进行统一规范管理。

2、每月26日对照标准对公司井下和地面进行一次全面的质量标准化检查验收工作。次日对软件进行一次全面的质量标准化检查验收工作。

3、对检查中存在的问题,及时下达整改通知书,限期整改,并定时进行复查验收,对限期未整改的要进行处罚。

4、安全质量标准化等级评定,每月进行一次,评定结果,报公司相关领导审核后,交企管办进行考核兑现。

5、每月各专业负责人,根据安全质量标准化工作考核、评比、检查评分办法,对本月的检查工作进行汇总归档。