设备修理效果测评标准

篇2：生产设备修理计划范本

第一章确定修理计划内容

第一条修理周期

修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间(用实际开动合时或产录表示)。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型，零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次。设备类型不同。生产条件不同，其修理周期也就不同。

第二条修理间隔期

修理间隔期是指相邻两次修理(不论大，中、小修)之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。

第三条修理周期结构

修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。

第四条修理复杂系数

修理复杂系数(用符号F表示)是?量设备修理复杂程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备意复杂、精度意高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。

第五条修理劳动虽定额

修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。条件不同，定额也就不同。有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计算出所需要的修理人员和修理费用。

第六条修理停歇时间定额

修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定的。

800){makesmallpic(this,500,700);}"border=0>

第七条修理费用定额

修理费??定额是指设备修理所发生的费用(包括科、工、费等)定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。

第二章编制修理计划

第八条年度计划大体上对计划需要修理的设备数量、修理类型和修理时间做出安排，具体的修理项目、修理工作劳动量和修理停歇时间等，则在季度和月度修理计划中详细安排。

1.确定年度修理计划的主要依据，是设备的实际运转台时和技术状况

2.根据有关维修记录、故障分析、检查资料和年度生产大纲和预先制定的各种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理计划，交计划部门进行综合及平衡。

第九条季度修理计划是年度修理计划的执行计划。根据设备当时的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。

第十条月度修理计划是具体的作业计划。根据上月修理任务的完成情况和修理的准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时、零件磨损程度等结合本月份的生产任务，具体确定本月份的修理对象及其修理项目、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。

第十一条编制修理计划，要注意修理计划与生产计划之间、修理任务与修理能力之间、季与李、月与月之间的统筹平衡。要优先安排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大的重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量、进度和能源供应等因素的制约。

第三章修理计划的下达与朋备

第十二条做好修理前的技术准备工作，如拟定修理技术方案和工艺规程，设计修理用的工艺装备；编制修理图册；绘制自制的更换件图纸及准备好有关技术资料等。

第十三条做好???质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件；准备好修理用的设备、材料和工具；组织好外购配件、工具的供应等。

第十四条在执行过程中，要对计划的执行情况进行检查、统计、分析，协调各种影响要素，以保证修理计划切实执行。

篇3：电气设备修理制度执行标准

文件名电气设备修理制度执行标准电子文件编码页码一、大修与小修1.大修大修是计划检修的内容之一。进行大修时，完全拆开设备，更换成套部件、部分部件或个别零部件；完全或部分更换和调整电气部分；带负荷进行试运转；修理或更换磨损的构件。此外，必要时还要改装设备，以提高其经济性和可靠性。2.小修小修也是计划检修的内容之一。进行小修时，更换或修复磨损的零部件和电器；调整机件；进行预防性试验(试验20％以下的设备)；采取其他措施来保证电气设备或线路在定期修理以前能正常运行。二、对电气设备进行大修以前应采取的措施和准备工作对每一电气设备进行大修以前，应采取下述措施和做好以下准备工作：1.编制工作量表和预算表，在拆开设备并进行检查后，将这些表再加以修正。2.编制修理工作进度表。3.根据工作量表准备必需的原材料和备品、备件。4.编制有关更改工程的技术文件(说明书)并申请批准，在文件中指出大修期间应完成的工作，准备更改工程所需的原材料和设备。5.准备好工具、夹具、索具和起重运输机械，并使之配套和保持完好状态。6.为修理作业准备工作地点，布置好场地，并指定备品、备件的放置地点。7.成立大修小组，小组成员的工种应配套，并配备技术指导，使小组组织健全。三、电气设备两次修理间隔期内的维护工作内容在电气设备两次修理间隔期内进行的各种维修或维护作业的内容和次序，一般根据该间隔期内的工作细则来确定，大致包括以下内容：1.经常观察和检查电气设备。2.进行维护保养，如润滑、喷漆、清扫，及时发现并消除各种缺陷；检查电气设备各部分的温度；检查油路系统和冷却系统的状况和故障固定零部件，拧紧紧固件等。3.对电气设备进行日常修理。例如，消除小的缺陷。

篇4：机械设备修理工作标准

一、由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采用不同修理制度。

二、机械设备划分为三类：

1.关健机械设备。

2.主要机械设备。

3.简单机械设备。

三、对三类机械设备采取三种修理制度。

1.计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来确保机械设备完好。

2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用“诊断病情，对症下药”的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修。

3.事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不出故障不修。

四、修理检查方法

1.修前检查。以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如何修理。

2.定期诊断法。根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法。

3.随时观察法。用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。

篇5：生产设备修理计划工作执行标准

一、确定修理计划的主要内容

设备修理计划的主要内容，是确定计划期内的修理对象、类别、内容、日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等，其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。

1.修理周期

修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间（用实际开动台时或产量表示）。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的，其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，设备类型不同，生产条件不同，其修理周期也就不同。

2.修理间隔期

修理间隔期是指相邻两次修理（不论大、中、小修）之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。

3.修理周期结构

修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序。不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。例如：重量在10吨以下的轻型和中型金属切削机床的修理周期和修理周期结构如下图所示。

800){makesmallpic(this,500,700);}"border=0>

4.修理复杂系数

修理复杂系数（用符号F表示)是?量设备修理复杂程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。

5.修理劳动量定额

修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。通常情况下完成一个修理复杂系数所需的工时数为大修钳工40小时，机加工20小时，其他工作4小时，总时为64小时。修理复杂系数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点等具体确定的。条件不同，定额也就不同。有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计算出所需要的修理人员和修理费用。

6.修理停歇时间定额

修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定

的。

7.修理费用定额

修理费用定额是指设备修理所发生的费用（包括料、工、费等）定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。例如，规定一个修理复杂系数的大修费用定额为300元。

二、编制修理计划

以上述定额参数为标准，就可以编制修理计划。设备的修理计划一般可分为年度、季度和月度计划。年度计划又可分为分车间的年度修理计划，主要设备的大、中、小修计划和高、精、尖、特种设备的大修理计划等。

1.年度计划大体上对计划需要修理的设备数量、修理类型和修理时间做出安排，具体的修理项目、修理工作劳动量和修理停歇时间等，则在季度和月度修理计划中详细安排。确定年度修理计划的主要依据是设备的实际运转台时和技术状况。根据有关维修记录、故障分析、检查资料和年度生产大纲以及预先制定的各种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理计划，交计划部门进行综合及平?。

2.季度修理计划是年度修理计划的执行计划。根据设备当时的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。

3.月度修理计划是具体的作业???划。根据上月修理任务的完成和修理前准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时、零件磨损程度等结合本月份的生产任务、具体确定本月份的修理对象及其修理项目、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。

4.编制修理计划，要注意修理计划与生产计划之间，修理任务与修理能力之间，季与季、月与月之间的统筹平衡。要优先安排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大的重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量、进度和能源供应等因素的制约。

三、修理计划的下达与准备

修理计划经过审核和批准后，由计划部门下达给各车间贯彻实施。组织执行计划时，要做好技术准备和物质准备工作。

1.做好修理前的技术准备工作，如拟订修理技术方案和工艺规程，设计修理用的工艺装备；编制修理图册；绘制自制的更换件图纸及准备好相关技术资料等。

2.做好物质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件；准备好修理用的设备、材料和工具；组织好外购配件、工具的供应等。

3.在执行过程中，要对计划的执行情况进行检查、统计、分析，协调各种影响因素，以保证修理计划切实执行。