生产工艺管理制度
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
篇2：车间生产工艺管理岗位行为规范
1.工作内容与要求
1.1执行Q/GDQZ10.001－91《企业―工作标准》。
1.2对车间工艺技术进行归口管理，发现问题及时处理和反映。
1.3组织编写和修订车间工艺操作规程、标准、制度，并下达贯彻执行。
1.4每年不少于五个月时间深入班组，了解生产和工艺技术管理情况，发现问题及时处理和反映。
1.5参与审查车间重大技术改造、投产方案和一级动火方案，提供有关数据，提出审查意见。
1.6参与生产运行方面重大事故抢修、调查和分析。
1.7了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新技术、新工艺的建议和方案。
1.8参与更新改造、新建设施的验收和投产工作。
1.9组织召开生产工艺管理专业会议。按车间主任安排参加有关会议。
1.10主动向车间主任汇报工作，对涉及其他部门的工作，主动联系，互通情况，搞好协作。
2.责任与权限
2.1负责对完成生产任务提供生产工艺方面的技术保障。对生产班组的工艺管理工作有检查、督促和指导权。
2.2有权向班组收集有关资料，要求填报有关报表。
3.考核与奖惩
3.1严格执行《企业工作标准考核办法》。
3.2按车间工作标准考核细则逐条进行检查与考核。
篇3：生产工艺安全管理要求
1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息,主要包括:
(1)木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值;
(2)工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值;
(3)设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。
2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理,并及时更新,保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度,保证下列设备设施运行安全可靠、完整:
(4)压力容器和压力管道,包括管件和阀门;
(5)泄压和排空系统;
(6)紧急停车系统;
(7)监控、报警系统;
(8)联锁系统;
(9)各类动设备,包括备用设备等。
4车间应对工艺过程进行风险分析,主要包括:
(10)工艺过程中的危险性;
(11)工作场所潜在事故发生因素;
(12)控制失效的影响;
(13)人为因素等。
5生产装置应组织检查,进行安全条件确认。车间必须组织进行开车前的安全确认;对全厂性停车检修后的开车,由生技部组织进行开车前的安全条件确认。安全条件应满足下列要求:
(14)现场工艺和设备符合设计规范;
(15)系统气密测试、设施空运转调试合格;
(16)操作规程和应急预案已制订;
(17)编制并落实了装置开车方案;
(18)操作人员培训合格;
(19)各种危险已消除或控制。
6生产装置停车应满足下列要求:
(20)由装置所在车间编制停车方案,并报生产部审批通过;
(21)操作人员经过培训,能够按停车方案和操作规程进行操作。
7生产装置紧急情况处理,各车间应遵守下列要求:
(22)发现或发生紧急情况,应按照不伤害人员为原则,妥善处理,同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告;
(23)工艺及机电设备等发生异常情况时,采取适当的措施,并通知车间领导、生产部和设备部协调处理,必要时,按程序紧急停车。
8生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
9所有操作人员应严格执行操作规程,对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析,保证工艺参数控制不超出安全限值,偏差及时得到纠正,并作好运行原始记录。各车间应组织对运行原始记录进行统计分析,找出进行中可能存在的缺陷和改进点,不断提高工艺安全可靠性。
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