班组维修电工行为规范

篇2：班组发电运转岗位行为规范

1.工作内容与要求

1.1本岗位设置为专人专机制作业，操作人员对设备的使用、操作、维修、保养及供电要尽职尽责，做到四懂三会，确保安全运行。

1.2上岗操作

1.2.1严格执行各种规章制度，确保设备的安全运行。

1.2.1.1设备开车前应切实作好电器控制部份的切换并挂牌示意。检查发动机各润滑的油位和冷切水位符合规定，燃油箱油量充足，各联接处无漏油、漏水，发动机与发电机联动部是否有缺陷，固定螺检是否紧固，各仪表是否完好，用摇把转动2-3圈感觉无异常，作好启动准备。

1.2.1.2启动发动机，（用电或气启动）每次不得超过3-5秒钟，发动机启动后应低速运转升温，观察各仪表，特别要注意机油压力应在规定值内。待水温达50-55℃、机油温度达45-50℃，机油压力在0.1-0.3Mpa/时，机组方可升速投入负荷运转（投入运行时必须由电工配合协作投用）。

1.2.1.3机组投入运行正常后，每一小时观察检查机组运行情况。供电正常时交流电压应在380-400V，频率在50赫芝，电流不超过29.7A，励磁电压22V，励磁电流在21A以内，发电机轴承温度正常，最高不超过60℃。发动机正常工作时各仪表指针应在指示范围内，机油压力应在0.1-0.2MP。机油漏度为70-90℃、水温应在75-85℃。

1.2.1.4机组停机前，倒回电器控制切换开关与自备电流断开，卸去负荷、减速，低速运转，待水温降至50-60℃以下停机，手动盘车3-5圈。室外安装的机组，冬季停车后注意放尽发动机冷却水，并挂牌示意。

1.2.2本岗位属应急性备用岗位，操作者必须使设备的技术状况保持在完好状态，一旦停电应在半小时内投入运行。

1.2.3正确使用设备，努力降低各项指标，发动机润滑油耗量不超过8.2克/千瓦小时，燃油耗量不超过265克/千瓦小时。

1.2.4设备安全防护装置必须齐全、可靠，符合标准，如发动机、发电机风扇防护罩、飞轮防护罩、接地线等。

1.2.5当机组发生异常问题时采取紧急措施停车，并及时向站长汇报。

1.2.6按设备运行保养间隔周期及时向车间设备管理人员提出设备保养、修理计划，待计划批准后积极实施。

1.2.7当机组长期停用时，每周用手把盘动发电机组3-5圈，并启动机组空载运转一次，每月启动发电机组加负载试运一次，每次启动运转1-1.5小时。

1.2.8按时填写运转记录、修保记录、润滑记录等，做到所有记录，资料完整齐全、准确、整洁。

1.2.9每周清理环境、脏物、擦试设备，使设备经常保持清洁见本色。搞好卫生，创造一个良好洁净的工作环境。

1.3设备维修保养

按时、按项、按质量要求对设备进行维修保养。例保以操作者为主每次停机后或每班进行一次，一保以操做工为主每150小时进行一次，三保以修理工为主每1800小时进行一次。

2.责任与权限

2.1责任

2.1.1对发电机安全正常运行负责。

2.1.2对发电质量负责。

2.1.3对不能在规定时间内发电负责。

2.2权限

2.2.1制止非本岗位操作人员操作设备。

2.2.2修理、保养计划落实后，操作人员配合修理人员共同进行，无计划修理，保养和有故障机组，操作人员拒绝操作。

2.2.3对违反本岗位负责制、巡回检查制、维修保养制、安全操作制等不合理使用设备的指令，拒绝执行。

3.检查与考核

按车间工作标准检查考核办法执行。

篇3：班组流体压缩岗位行为规范

1.工作内容与要求

1.1启动前检查。

1.1.1检查曲轴箱泊位，润滑油不变质，油位保持在油标尺规定刻度内。

1.1.2安全阀、防护罩和仪表完好无损。

1.1.3盘车检查有无异常现象。如有摩擦或过重现象，应查找原因，予以排除。

1.2运行中检查。

1.2.1检查气罐内有无冲击，碰撞等不正常响声。

1.2.2检查润滑及冷却系统工作是否正常。

1.2.3检查出口压力应符合设计或工艺要求。

1.2.4检查压缩机各种温度和油箱中润滑油温度。对有十字头的压缩机应不超过60℃，无十字头的压缩机不超过70℃。

1.2.5检查各级气缸的排气温度。

1.2.5.1固定式压缩机的派气温度控制在160℃以内。

1.2.5.2移动式压缩机的派气温度控制在180℃以内。

1.2.6检查并启动各调节、控制和安全保护系统，应启动灵活，符合技术要求。

1.2.7打开门窗，使压缩机场地具有良好的通风条件，使机运行时周围大气温度低于37℃，控制在15-26℃之间。

1.2.8按时填写运行记录。

1.3停机后的工作：

1.3.1打开储气罐的排污伐，将罐内的油水残液放出。

1.3.2打开中间冷却器的排污阀，放净油水残液。

1.3.3搞好设备和室内卫生。

1.4压缩机的维保护养；

1.4.1工作例保。

检查空气滤清器。

1.4.1.1对于油槽滤清器中的浊污，应清洗干净并注满过滤器。

1.4.1.2对干式滤清器，拆下过滤元件并去除灰尘，用干布擦拭孔道，如脏物不易除去则更换元件。

1.4.2100小时保养。

1.4.2.1重复每日例保步骤，检查风扇皮带松紧程度，必要时予以调整。

1.4.2.2吹扫中间冷却器和气罐的翅片，保持空压机清洁，以保持冷却良好。

1.4.3200小时保养。

1.4.3.1重复日保和周保内容。

1.4.3.2彻底清洗空气滤清器。

1.4.3.3检查所有空气连接机构，如有松动进行调整。

1.4.3.4如使用有油过滤器应更换元件。

1.4.3.5更换压缩机润滑油。

1.4.4六个月或1000小时保养。

按时拆卸检查气阀的磨损和损坏情况，对装有顶开啄阀调节的气阀应200小时予以保养一次，阀片应平整，无裂纹及其它损伤，如果阀片有磨损，麻面或凹凸不平的程度大于阀片厚度10％时应更换新阀片。

1.4.5认真详细填写各种记录。

1.4.6压缩机长期停用时，每月至少要启动一次，每次不少于运行半小时。

2.责任与权限

2.1责任

2.1.1对保持压缩机完好，满足生产安全运行需要负责。

2.1.2对本岗位安全生产负责。

2.2权限

2.2.1有权制止非本岗人员动用压缩机和进入压缩机房。

3.检查与考核。

按车间工作标准检查考核办法执行。

篇4：班组机械钳工岗位行为规范

1.工作内容与要求

1.1设备检查。

1.1.1每月检查一次机组轴瓦温度、机组振动、机械密封漏油、异响等情况，如发现异常要及时处理，需要切换泵时，由站调度逐级上报有关部门。

1.1.2每月检查一次冷却水泵、软水泵、生水泵、污水泵、深井泵有无异响，填料盆漏水情况，漏水成线时要调整填料压盖，直至滴水不成线为止。

1.1.3每月检查一次热炉火嘴有无异响、漏油、如有漏油立即修理。

1.1.4每月检查一次机组基础有无异常变化，地脚螺栓有无松动。

1.2维修保养机泵

1.2.1离心泵的维修保养按Q/GDSG0003-33离心泵维修保养规程执行。

1.2.2螺杆泵与滤油机的维护保养。

1.2.2.1维护间隔之间范围按说明书进行。

1.2.2.2认真填写维修记录，做好交接工作。

1.2.3公称压力604Mpa，公称直径Dg200以上阀门的维护保养，某作业范围是检查填料是否漏油、进行填料压盖的调整、黄油杯内加油，齿轮箱每4000小时清洗换油一次。

1.3机组大修。

1.3.1泵大修按Q/GDSG0004-83离心泵修理规程进行。

1.3.2公称压力6.4Mpa，公称直径Dg250以上阀门进行修理QGISG0012-83阀门修理规程进行。大修工作完成后，余料退回库房，做到工完料净场地清。

1.3.3认真填写各项数据并做好交接验收试运工作。

1.4钳工工具和设备的保养。

1.4.1工作台、虎钳，日常工具和量具要做到日保养，使之性能良好。

1.4.2各种精密量具使用完后及时擦净，妥善保管，保持原有精度，平台面要抹上机油，并用纸复盖。

1.4.3手电钻、手提砂轮机等电动工具按《工业企业安全规程》的要求使用、保管和保养。

1.4.4按设备安全技术操作规程和保养工业范围对分管的设备按时进行质保和一、二保。

1.5其他工作

完成班长布置的紧急抢修和临时性任务。

2.责任与权限

2.1责任

2.1.1对班组设备完好率达标和不超修理周期负责。

2.1.2对无故延误检修工期负责。

2.1.3对本岗位安全生产负责。

2.2权限

2.2.1有权禁止不熟悉设备人员动用本岗设备。

2.2.2有权拒绝于私活。

3.检查与考核

按车间工作标准检查考核办法执行。

篇5：班组机械车工岗位行为规范

1.工作内容与要求

1.1机床检查。

1.1.1按车床巡架检查路线检查车床各部，添加润滑油。

1.1.2按操作规程对机床进行启动预热，待一切正常后方可加工零件。

1.2机加工。

1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。

1.2.2按图纸要求选用符合材料，并合理选用刀具及切削用量。

1.2.3执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产。

1.2.4产品自查后摆放整齐，待专（兼）职检查员检查。

1.2.5对本班运行情况进行记录，字迹工整，书写清晰，图纸用毕后妥善保存。

1.2.6清洁床面、床身，做到周围无杂物、无废料。成品、半成品整齐稳妥的分别摆放在指定位置。

1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。

1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。

1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。

1.2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件。

1.3机床保养

按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。

1.3.1每班进行一次例保。

1.3.2每周六进行一次周保。

1.3.3车床每运转500小时进行一保。填写保养记录，并由班长对保养质量进行验收。

1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。

1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。

1.3.6参与机床保修后的试车验收。

2.责任与权限。

2.1责任。

2.1.1对加工产品的质量负责。

2.1.2生产抢修用件，要随到随加工，对无故延误工期负责。

2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。

2.1.4对丢失工具，量具及附件负责赔偿。

2.2权限。

2.2.1对错误图纸在修改前，拒绝加工。

2.2.2拒绝干私活。

2.2.3制止无操作证人员操作机床。

3.检查与考核。

按车间工作标准检查考核办法执行。