机械设备操作安全管理制度
1、目的：建立机械设备安全管理程序
2、范围：适用于公司机械设备操作管理
3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位
4、程序：
4.1.生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。
4.2.各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。
4.3.凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。
4.4.在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。
4.5.各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。
4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
4.6.高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
4.7.电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。
4.8.设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
4.9.发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
4.10.机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
4.11.机械在转动时禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。
4.11.2取下或停用安全装置及设施。
4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。
4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。
4.12.使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
4.13.使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
4.14.被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
4.15.为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：
4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
4.15.4含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。
4.16.开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。
4.17.检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。
4.18.基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。
新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
篇2：机械设备的安全要求和操作安全
工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。
（一）冲压机械
冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除；
2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；
3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；
4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合，避免长时间加班；
5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。
6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。
（二）金属切削机械
金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有：
1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；
2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；
3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修；
4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；
5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；
6、下班后（或维修时），要切断电源，手柄停在空档位。刀具、成品或半成品摆放有序。（三）起重机械
起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。根据经验，要做到“起重作业十不吊”：
1、指挥信号不明或乱指挥不吊；
2、超负荷不吊；
3、工件紧固不牢不吊；
4、吊物上面站人不吊；
5、安全装置失灵不吊；
6、光线阴暗看不清不吊；
7、工件埋在地下不吊；
8、斜拉工件不吊；
9、棱刃物件没有衬垫措施不吊；
10、所吊的容器内液面过满不吊。
篇3：机械设备操作安全要求
机械设备操纵安全要求
(1)要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操纵者严格遵守安全操纵规程。当然,机械设备的安全操纵规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则大同小异。
(2)必须正确穿着好个人防护用品和用具。该穿着的必须穿着,不能穿着的就一定不要穿着。例如操纵旋转机械加工时,要求女工戴帽子,假如不戴就可能将头发续进往。同时要求不得戴手套,假如戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进往,将手续伤。
(3)操纵前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投进运行。
(4)机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防失事故。
(5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。
(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固,不得松动。
(7)机械设备在运转时,严禁用手调整,也不得用手丈量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。
(8)机械设备运转时,操纵者不得离开工作岗位,以防发生题目无人处置。
(9)工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并整理好工作场地,将零件、夹具等摆放整洁,打扫好机械设备的卫生。
篇4：机械设备操作安全管理措施
现场施工存在大量的插板机、搅拌桩机,均属于高空作业,存在较大安全隐患,必须执行下述强制性安全措施:
(1)严禁未穿戴防护用品的员工进入施工现场。
(2)高空作业应系安全带,下雨时禁止爬高作业。
(3)机械设备行走前必须探摸场地,防止地基软弱造成沉陷。
(4)所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩,防止人体接触。
(5)所有临时配电箱必须安装接地保险,所有电气设备均必须接地良好。
(6)所有设备必须由合格人员操作,操作者必须持有相应的资格证书。
(7)所有吊机必须安装力矩限制显示设备。
(8)工地所有门吊和起重机须配备过荷自动报警装置。
(9)所有设备由项目经理部在现场开工前进行检验,检验标志应附在设备上,检验应由合格的人员进行。
(10)在所有配电箱及发电机旁均设立警告性标示牌。
(11)所有临时配电箱均考虑雨天防水措施。送电至各用电点的电缆必须架离地面。
(12)六级以上大风、大雾及大雨天气停止作业。
篇5：机械设备操作安全要求
(1)要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然,机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则大同小异。
(2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的必须穿戴,不能穿戴的就一定不要穿戴。例如操作旋转机械加工时,要求女工戴帽子,如果不戴就可能将头发续进去。同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手续伤。
(3)操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。
(4)机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
(5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。
(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固,不得松动。
(7)机械设备在运转时,严禁用手调整,也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。
(8)机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题无人处置。
(9)工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并整理好工作场地,将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
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