JBT8490.11996数控落地铣镗床落地铣镗加工中心精度检验

篇2：JBT8490.21996数控落地铣镗床落地铣镗加工中心技术条件

1范围

本标准规定了数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心制造和验收的要求。

本标准适用于镗轴直径90～260mm的一般用途的数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

……

阅读全文：JB-T8490.2-1996数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件.pdf

篇3：镗床维护保养规范

一、日常保养

1、班前保养：

?擦净外露导轨面及工作台面的尘土。

?按规定润滑各部位油量符合要求。

?检查各手柄位置及仪表读数。

?空车试运转。

2、班后保养：

?将铁屑全部清扫干净。

?擦净机床各部位。

?部件归位。

二、定期保养

1、外表保养：

?清除机床的外部污秽、锈蚀，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。

?清除导轨面磕碰毛刺。

?保持传动件的清洁。

?检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉。

?对导轨面和滑动面的研伤部位进行必要的修复。

?清洗刻度尺部分。

2、主轴箱、传动齿轮箱保养：

?调节V带和主轴箱夹紧拉杆。

?检查并调整平?锤的钢丝绳的紧固情况。

?擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。

?检查调整电机皮带、夹紧机构。

?清洗换油，检修并更换必要的磨损件。

?清除主轴锥孔毛刺。

?拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙。

3、工作台保养：

?清洗工作台、光杠、丝扣，要求无油污。

?清洗毡垫，要求使用有效。

?拆下工作台，清洗检查纵横传动机构。

?调整档铁、楔铁间隙，修光毛刺。

?更换必要的磨损件。

?擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙。

4、润滑、冷却系统保养：

?检查油质，保持良好，油量符合要求。

?清洗各滤油器、油线、油毡、油槽。

?清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通，油窗明亮。

?清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。

?检修油泵、冷却泵，并更换必要的磨损件。

5、电气系统保养：

?清洁电动机及电气箱内外尘土。

?检修??气装置，根据需要拆洗电机，更换油脂。保持电气装置的固定、安全及整齐。

?清扫吹尽安装在机床上及配电箱内的电线和电器上的油污和灰尘。

?检查信号设备是否完整，电器设备及线段是否有过热现象。

?检查电气元件是否完好，灭弧罩是否完整。检查是否存在烧伤的触头，必要时更换。

?拧紧电器和电线联接处，触头连接处的螺丝，要求接触良好。

?检查接地线是否接触良好。

?必要时更换老化或损伤的电器元件及线段。

篇4：普通深孔镗床操作指导书

德信诚培训网

更多免费资料下载请进：好好学习社区普通深孔镗床操作指导书

（ISO9001-2015）

一、起动前准备

1.电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。

2.检查自动联锁装置：

(1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手柄应能自动脱开。

(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。

(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。

(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置应能切断电路。

3.各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。

4.随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充足。

5.各操作手柄回转、操作轻便，定位正确。

6.主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。

7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。

8.紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。

9.座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。

10.座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。

德信诚培训网

更多免费资料下载请进：好好学习社区二、运转中注意事项

1.确认转动正常后方准进刀，且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。

2.起动后，应低速运转3～5min，确认正常后，再行作业。镗、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。

3.不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。

4.随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。

5.镗深孔时，不准超过程杆长度的二分之一。

6.每次开车与扳动各机构时，应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。

7.用平旋刀盘或自制刀盘镗削时，应将主轴套筒锁紧，严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察，应注意防止衣物被绞。

8.单刀镗孔作业时，必须打紧固销子，以免脱落砸伤工作台面和工件。

9.在最高速度运转时，主轴滑动轴承温升不应超过35℃，滚动轴承温升不应超过40℃。

三、停机注意事项

1.停机时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

2.松开各部锁紧装置，移开固定干分表架。

3.在镗缸机底座下，用软垫层垫放妥当，避免机座底面损伤，影响加工精度。

4.及时清除残留铁屑及冷却液，作好保养工作。

四、维护保养

德信诚培训网

更多免费资料下载请进：好好学习社区1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。

2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠。

3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。

4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。

5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。

6.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。

篇5：卧式镗床操作规程

适用机型：

1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT13CM1，BFT125/5。

2、落地镗床：AFM150，T6210。

3、专用镗床：AY2020，AY217，AY218，SF73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定：

（一）工作中认真做到：

1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

三、认真执行下述有关特殊规定：

（一）T68，T611镗床：

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。

（二）BFT13CW1镗床：

1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平?的情况下，转数才能提高到250转/分。

2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。

3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。

（三）T6216落地镗床：

1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在"0"位时不得超过200转/分。

2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。