镗床维护保养规范

篇2：磨床维护保养规范

一、日常保养事项

?作业完成后，机床各部位，清扫铁屑，进行周边环境卫生。

?对于滑动部位，应擦试干净后上油。

?对工、夹、量具等进行清洁。

?除去磨床各部位的研磨屑，特别是死角磨屑。

?必要的部位要进行防锈。

二、各部位定期保养事项

1、床身、底座

?擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

?除去各部位的锈蚀，保护喷漆面。

?检查各部手轮，扭紧松动螺丝。

2、工作台

?清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，并检查冷却液。

?检查工作台或吸盘，如果发现工作物精度变差或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工件精度。

3、立柱与主轴

?检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙。

?检查并紧固砂轮固定螺丝。

?清洁电动机，调整皮带松紧。

4、鞍座

?检查理导轨面毛刺及拉痕，修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺。

?检查行程速度和导轨进油状况。

?停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。

5、润滑系统：

?检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量。

?检查油路是否畅通，排除油路故障。

?检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝。

?油量调整螺丝调整到适当位置。

篇3：普通铣床维护保养规范

一、日常保养：

1、班前保养：

?对重要部位进行检查。

?擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

?空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：

?做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

?擦拭机床。

?清洁工、夹、量具。

?各部归位。

二、各部位定期保养：

1、床身及外表：

?擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。

?导轨面去毛刺。

?清洁，无油污。

?拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

?除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。

?停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。

2、主轴箱：

?清洁，润滑良好。

?传动轴无轴向窜动。

?清洗换油。

?更换磨损件。

?检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。

3、工作台及升降台：

?清洁，润滑良好。

?调整夹条间隙。

?检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。

?调整螺母间隙。

?清洗手压油泵。

?清除导轨面毛刺。

?对磨损件进行修理或更换。

?清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。

4、工作台变速箱：

?清洁。

?润滑良好。

?清洗换油。

?传动轴无窜动。

?更换磨损件。

5、冷却系统：

?各部清洁，管路畅通。

?冷却槽内无沉淀铁末。

?清洗冷却液槽。

?更换冷却液。

6、润滑系统：

?各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。

?检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

?油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。

?清洗油泵。

?更换润滑油。

篇4：普通车床维护保养规范

为了使机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。

一、日常保养：

1、班前保养：

?擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

?按规定润滑各部位。

?检查各手柄位置。

?空车试运转。

2、班后保养：

?打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。

?将铁屑全部清扫干净。

?擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。

?各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。

?清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。

?每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

二、各部位定期保养：

1、床头箱：

?拆洗滤油器。

?检查主轴定位螺丝，调整适当。

?调整磨擦片间隙和刹车阀。

?检查油质保持良好。

?清洗换油。

?检查并更换必要的磨损件

2、刀架及拖板：

?拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

?安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。

?拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。

?检查并更换必要的磨损件。

3、挂轮箱：

?拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

?安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。

?检查并更换必要的磨损件。

4、尾座：

?拆洗尾座各部。

?清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。

?安装时要求达到灵活可靠。

?检查、修复尾座套筒锥度。

?检查，并更换必要的磨损件。

5、走刀箱、溜板箱：

?清洗油线，注入新油。

?走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

篇5：寿力空压机组维护保养协议

甲方：□□□□□□有限公司

乙方：□□□□机电设备有限公司

经甲乙双方友好协商，由乙方为甲方的寿力螺杆空压机（型号及数量如下）进行全面的维护保养，保养后实现机组运行稳定、可靠。

寿力螺杆空压机LS12-50HACSULL--------1台

寿力螺杆空压机LS16-60HACSULL--------1台

一、备件明细：

需更换备件清单：

空气过滤器芯88290006-013---------1件

空气过滤器芯02250131-499---------1件

机油过滤器芯250025-526------------2件

初级油气分离器芯02250100-755---2件

次级油气分离器芯02250100-756---2件

SULLUBE@32#润滑油250022-669--4桶

以上备件货款总价元（□万□仟□佰□拾□圆整）,备件货款我司开具等额增值税发票。

二、维护保养内容

（乙方确保所用配件均为正品寿力配件，由甲方在现场确认后使用）

*换油保养

1、更换空气滤芯；

2、放空机组内润滑油，加注注油量的1/3的润滑油开机清洗；

3、更换机油滤芯；

4、更换油气分离滤芯；

5、更换润滑油；

6、对机头进行检测以确认机头大修理的时间；

7、对散热器进行修复，若确实无法修复，经甲方确认后，实施更换；

*电气系统保养

1、检查所有接触器触点；

2、检查并紧固所有接头；

3、为主电机前后轴承加注润滑脂并清洗疏通润滑油路；

*控制系统保养

1、清洗回油管过滤器和节流孔；

2、清洗控制管路过滤器滤网；

3、清洗压力调节器；

4、清洗往复阀；

5、清洗加卸载电磁阀；

6、清洗启动电磁阀；

7、清洗单向阀；

8、清洗并润滑最小压力阀；

9、清洗并润滑放空阀；

10、清洗并润滑进气提升阀；

11、清洗排水阀

12、控制管路吹扫；

*整机清洁保养

*调试开机

三、付款方式：甲方在收到乙方增值税发票后一周内支付全额货款。

四、乙方承诺：

1.乙方此次参与空压机维护保养的服务人员均为寿力公司培训并授权的A牌服务工程师，并保证严格遵守甲方工厂各项规章制度及安全规范。

2.乙方开通365天24小时的绿色服务通道；

3.乙方在接到甲方电话1~2小时内赶到客户现场，及时、准确地排除故障。如现场无法解决的故障在24小时内给予书面处理意见；

4.乙方设有专门的电话回访机构，定期回访客户；

5.乙方可免费提供技术服务培训；

6.乙方每月定期走访客户，做好走访记录；

五、为保证此次维保工作的顺利进行，甲方应对乙方工作给予积极配合。

六、本协议一式贰份，甲乙双方各执一份，经甲乙双方代表签字盖章后生效，具有同等法律效力。

甲方：重庆□实业（集团）有限公司乙方：重庆□机电设备有限公司

代表签字：代表签字：

日期：2007年月日日期：20年月日

机头维修的报价[1]

一、公司简介

□□□□公司的宗旨为“信誉第一，服务为本”。公司现拥有一支高素质，强技术的销售、服务队伍。现有服务工程师6名，他们都经过专业培训机构及本公司正规培训、严格考核，持证上岗。其中具有螺杆空压机行业权威资质的寿力公司A牌服务工程师2名，从事相应行业都在6年以上。自公司成立以来，曾多次承接过机头的大修业务，深受客户的好评。现已配备了各类完善的专业维修设备，如起重、拉拔、压装、清洗、检测、调试工作台等。

二、螺杆式空压机主机大修的必要性

螺杆式空压机主机运行时，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间理论上均是不接触的，其原因有三个：①主机正常运行时形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触，当然在主机刚起动或停止的短时间内由于油膜尚未形成或油膜状态较差，螺杆与螺杆之间也会有一定的接触；②螺杆与主机壳体的加工精度保证了主机装配后螺杆与主机壳之间有适当间隙，该间隙大小已经考虑到主机高温运行时螺杆与壳体变形量存在差异的问题；③螺杆与前后端面的间隙是根据技术参数要求在进行螺杆装配时保证，该间隙大小同样已经考虑到了主机高温运行时螺杆与前后端面变形量存在差异的问题，同时压缩产生的螺杆径向载荷与轴向载荷均由主机两端的定位轴承承担，螺杆没有轴向位移，因此端面间隙得到进一步保证。

随着空压机运行时间的推移，主机轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向窜动增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。该间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的空压机产气量衰减及传动电机负荷增加也是正常的、允许的。

但是，当轴承磨损及主机配合间隙超过允许的极限量后，就可能发生严重后果。首先，主机内部螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间会发生磨擦，电机负荷急剧增加，最严重的后果就是螺杆抱死甚至主机报废，如果电机保护反应不灵敏或失效则可能导致电机烧毁。其次，空压机产气量发生较大衰减，则可能影响到用气单位的正常生产。再次，能耗急剧增加。

由此可见，对主机进行大修是必要的，而且也是必须的。

三、主机大修的判定

准确地说，主机进行大修的时间应该是以轴承的使用寿命到期为准，但实际上很难有准确的指标来判断轴承的使用寿命是否即将到期或是已经到期，因此国际著名的空压机厂商根据其近百年的实践经验确定的标准是在压缩机运行20000小时或4年后对主机进行大修。

除了以上的通行标准外，根据经验还可以从以下几个方面对主机状况作出较为准确的判断：

1、主机运行时的声音，特别是轴承有无异响；

2、电机运行电流，特别是空载运行电流与标准值的差别；

3、机头各轴承的振动。

四、维修项目及时间

1.清洗螺杆转子、轴、齿轮、机壳内腔

2.处理螺杆转子表面（保证阴阳转子有效工作间隙）

3.拉拔压出旧轴承，压装新轴承（视情况而定）

4.更换轴封（视情况而定）

5.精加工密封件

6.清洗所有油路系统及相关部件

7.机头重装后调整间隙及动平衡测试

8.装机后重新调试设备，包括机头和电机重新对中、振动测试、运行电流测试

9.维修周期：15―20天

五、易损件的更换

由于机头大修后有一定时间的磨合期.须更换机油过滤器，润滑油和油气分离器芯（严格按照寿力公司机头大修后保养步骤执行）。但是，为了贵司节约成本，我司建议油气分离器芯可以不更换。