摇臂钻床二级保养规范

篇2：摇臂钻床安全操作规程

1、工作前应检查:

a、工件场地是否有杂物。

b、润滑是否充分。

c、主轴运转平稳无异常响声。

d、立柱升降限位是否可靠。

e、摇臂、主轴的启动、换向、制动是否平稳灵敏可靠。

2、安装或拆卸大型工件时，应使摇臂转离工作台，工件装夹必须牢固可靠。

3、合理选择切削用量。

4、工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。

5、不允许用手直接清除切屑。

6、拆卸钻头后应及时取下钻块。

7、工作结束后，必须清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油，切断电源，支上摇臂支架。

篇3：摇臂钻床操作规程

一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。

四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。

五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。

六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

七、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

九、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

十、钻深孔时应经常清理铁屑。

十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。

十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。

十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。

十九、非电工不准打开电气箱门。

篇4：Z3080x25摇臂钻床操作规程

1.工作开始前要把工作位置调整好，检查液压机润滑系统是否完善，检查防护装置是否牢固，各按扭动作是否灵敏，并按润滑指定的位置，期限及时加油或换油，工作前，应试机检查运行情况，发现问题及时处理。

2.操作人员的工作服应理好，衣服扣好，袖子扎紧，女工必须戴帽，并将发辫纳入其内。

3.操作人员在操作时，严禁戴手套。

4.机床周围环境要清洁，每次工作完毕后要清扫铁屑，地板或工作台不得有油污，工作应堆放整齐，使用的图纸，量具、工具应整齐放在合理的地方，工作台上严禁放工具等物。

5.在镗钻铜或铸铁时，应戴防护眼镜。

6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上，不应用手拿着工件钻孔。

7.在钻孔过程中，应有间隙以使用切削折断，切屑应用钓子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。

8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。

9.钻孔将透时，不要用力过大。

10.钻头两角应磨得相等，以免吃刀不均，产生扭力而损坏钻头。

篇5：摇臂钻床操作章程

1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；

2、在工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱有没有夹紧就工作；

3、刀柱要正确安装，锥套也要符合标准，使用合适配套的模具；

4、在钻孔时，工件必须牢固可靠，严格要用用压铁板压住；

5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；

6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；

7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位前，切断电源；

8、各传动部位要定期添加润滑油