焊接用气瓶管理工作标准
一、气瓶结构
1.液化气瓶
用于焊接的液化气瓶主要有液化石油和C02气瓶。
(1)液化石油气瓶(以下简称石油气瓶)
石油气瓶一般采用16Mn钢、优质碳素钢等薄板材料制造。气瓶壁厚2.5～4mm，最大工作压力16公斤/cm2，水压试验压力30公斤/cm2。气瓶试验鉴定合格后亦应在瓶体上固定标志。
(2)C02气瓶，焊接用C02气体是由钢瓶装的液态C02气体而来。CO2气瓶的结构类似氧气瓶，满瓶压力约为50～70公斤/cm2，水压试验压力为187.5公斤/cm2。
液化气瓶内液体蒸发气化所需的热量，可以靠周围空气供给(如石油气瓶的自然气化)或依靠气化器供给(用热水或电阻丝加热)。
2.溶解气瓶
焊接用溶解气瓶主要是乙炔瓶。它是一种贮存和运输乙炔的容器。其外形与氧气瓶相似，但它构造要比氧气瓶复杂。因为乙炔不能直接以高压压入普通钢瓶内，而是利用它能够溶解于丙酮的特性，采取一定的措施将其压入钢瓶内。乙炔在丙酮里有很高溶解度，在室温15℃和1个大气压下，1升丙酮可以溶解23升乙炔。提高压力可使乙炔的溶解度增大，如温度不变，压力为15个大气压时，1升丙酮可以溶解23×15=升乙炔。把乙炔溶解在丙酮里叫溶解乙炔。
二、液化气瓶的安全措施
1.气瓶不得充满液体，必须按规定留出气化空间。
2.石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫。不得随意更换衬垫和胶管，以防腐蚀漏气。如发现漏气，应立即关闭阀门，把气瓶搬出室外，严禁室内开灯、关灯及其他明火。平时检查漏气应涂肥皂水，不得用明火。
3.冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，不得靠近炉火和暖气片。严禁火烤或用沸水加热。气瓶不得曝晒，须放置在室内通风良好处，室内严禁明火。
4.石油气比空气密度大，习惯于向低处流动，在放气瓶室内的下水道排水口应设置安全水封，在电缆沟进出口应填装砂土，在暖气沟进出口应砌砖抹灰，防止石油气窜入其中而发生火灾爆炸。
贮存和使用石油气的场所，高底处应设通风孔，有利空气对流。
5.石油气瓶点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。
6.不得自行倒出石油气残液，以防遇大成灾。
7.C02气瓶的气体预热器的电源必须采用36伏低压电，并注意工作结束时，切断电源。
8.装有液态C02的气瓶，不能在太阳下曝晒或用火烤，以免连续加热引起瓶内压力增加而发生爆炸的危险。
三、溶解乙炔气瓶安全措施
1.防震
(1)气瓶在运输、贮存和便用过程中。应避免剧烈震动和碰撞冲击。尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸或着火事故。
(2)气瓶应载有安全帽、防止摔断瓶阀，造成事故，搬运气瓶时，必须使用专门的抬架或小推车，严禁直接用肩膀扛运或用手直接搬运。
(3)车辆运输时，应该用波浪形瓶架等将气瓶妥善固定，最好垫上橡皮或其他软物，以减小震动。轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面上滚动。
(4)气瓶在仓库贮存和使用时，应用栏杆或支架加以固定扎牢，以防突然倾倒，发生碰撞冲击。
2.防热
(1)在运输、贮存和使散气瓶时，都要预防气瓶直接受热。夏天用车辆运输或在室外使用气瓶时，应该加以覆盖，避免阳光曝晒。
(2)贮存气瓶的库房和气瓶使用时都应当远离高温、明火，熔融飞溅物和可燃易爆物质等，一般规定距离10m以上。
(3)气瓶充气时，气体流速不能过快，否则会引起气体过热，压力剧增，造成危险。
3.气瓶内气体不能全部用尽，应留有剩余压力(1～2kg/cm2)。并关紧阀门，防止漏气，使气瓶保持正压，以便充气时检验，也可防止可燃气体倒流入氧气瓶，或空气进入。
4.气瓶使用时，首先要作检查，检查的重点是：
(1)瓶阀及接管螺纹是否良好、气瓶试压日期是否过期等。
(2)检查减压器。
①装上减压器之前，应先缓慢地打开气门，吹除污物，以防灰尘和水分带人减压器。
②装上减压器后应检查与气瓶的接头是否漏气，指示表针是否灵活。减压器螺母在气瓶嘴上至少拧5扣，且螺丝接头应拧紧。
③开启阀门时，操作者不要面对阀门接口，应站在气瓶接口处成垂直方向的位置上，以免气流或减压器射出伤害人体。
④开启气瓶或减压器阀门的动作要缓慢，以免气流过速产生静电火花、或减压器里气体的绝热压缩而发生燃烧爆炸事故。
⑤开启氢气瓶阀门时，应当采用由铍铜等不发火花的材料制成的要具。
⑥发现气瓶瓶阀或压器有毛病(如漏气、滑如、表针不正常等)，应及时报请维修，切忌随便处理。
⑦检查漏气时可涂抹肥皂水，不得使用明火。
5.气瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应势以绝缘物，以防气瓶带电。与氢气瓶接通的管道和设备要有接地装置，以防产生静电造成燃烧或爆炸。
6.冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能有结冻现象，这是由于高压气体从钢瓶排出时吸收周围热量的缘故。可以用热水或水蒸汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀，更不能猛拧减压器的调节螺丝，以防气体大量冲出，造成事故。
7.充灌气瓶时，必须首先检查气瓶。如发现气瓶已超过检验期限而未再检验；或瓶体己腐蚀、变形、阀门损坏漏气等缺陷；或气瓶的漆色字样不符规定等，应及时妥善处理，然后方可灌气。
同时还需要检查鉴别瓶内所装气体是否与欲充灌气体相同，在未查明瓶内装过何种气体之前，不得随意充灌。
8.乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。丙酮蒸气与空气混合气的爆炸极限为2.9～13%。
四、气瓶的安全检验
1.气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔瓶安全规程》的要求，进行定期的技术检验。
2.气瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀、损伤或有疑点时，可提前进行检验。
3.对于充装无腐蚀性气体的气瓶，每三年检验1次；充装有腐蚀性气体的气瓶，每两年检验1次。
4.乙炔瓶在使用过程中不再进行水压试验，只作气压试验。试验压力为3.43MPa，所用气体为纯度不低于90%的干燥氮气。
5.试验时将乙炔瓶浸入地下水槽内，静置5min后检查，如发现瓶壁渗漏，则予以报废。
篇2：焊接气瓶瓶内残液（残气）处理作业操作规程
首先检查瓶内是否有余气，并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。
定性鉴别气瓶内的余气；通过压缩机分别回收鉴别后的余气。
用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。
开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门，开启冷却水。
启动压缩机，确认无异常后，缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。
随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。
停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门，然后关闭电源使压缩机停机，最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门，并关掉冷却水，确认无误后方可离去。
篇3：焊接绝热气瓶操作安全要求
一、持证上岗。无论哪种操作人员上岗前必须进行培训,合格后才能上岗。
二、不允许在泄压不充分的条件下更换容器上的零部件;
三、非持生产许可证厂家(含国外厂商)生产的零部件或参数与本容器所用零部件参数不符的不允许做本容器的更换品;
四、未曾校准的压力表、液位计、安全阀、爆破片部允许用作本容器的更换零部件;
五、氧气瓶应防静电接地;
六、气瓶放空时应出示警示牌“正在排放请勿靠近”;
七、严禁混瓶;
八、不允许拆卸抽真空接口上的保护罩;
九、绝热瓶应放在通风良好的地方,不得在烈日下长时间暴晒;
十、使绝热气瓶设备远离火焰或电火花;
十一、在绝热气瓶设备维修、充装、存储的地区不允许烟火加入;
十二、在拆卸零件维修时需给绝热气瓶瓶排空、卸压;
十三、应急处理方案
1处于火灾环境时:此时,应及时关闭所有与气、液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄露处无法堵塞时,切不可用水直接喷淋液体泄露处,推荐用干粉(最好是碳酸钾)灭火器。应急处理人员应经过对液化天然气引发的火灾使用干粉灭火器的训练
2处于超压泻放时:应及时打开放气阀,将瓶内超压气体尽快泻放到安全阀会座时止。在向空气排放绝热气瓶气体时,应在事先确定附近确实无明火、易燃物以及无行人通过后进行。如果排放压力降压效果效差,可将气瓶移动至空旷处,连接软管,由进液阀放空。
注意:放空的液体不允许往地下排水沟内排放。
3内容器以外泄露时:
此时,因内部液体泄漏而使内容器处于过剩压力状态下,将会导致并造成事故,应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。在条件许可的情况下,应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。
4阀门冻住时:
若阀门冻往,应使用清洁无油的温水或氮气解冻后,方可操作。不得用锤或其他物件敲击。
篇4：焊接绝热气瓶安全操作规程
1..操作员经专业技术培训和安全教育,熟悉气瓶的结构和用途,仔细阅读说明书合格后持证上岗。
2.气瓶进场时,检查气瓶表面是否有明显划伤或凹痕,检查气瓶外部管道及附件是否被碰坏遗失。
3.装卸气瓶时应轻起轻落,选用适当的挂钩并挂在两个支架的长圆孔上,保证气瓶垂直吊运,起吊斜度应小于15°。
4.不要通过气瓶底座滚动气瓶,不要将气瓶倒下或倾斜方式存放、运输及使用。运输时请用尼龙索带固定。
5.如果发生气瓶意外倒下和跌落,要将其慢慢抬回垂直状态,并立即打开放空阀及气相阀,释放内气压,尽快采用输液管道排放瓶内液体介质。在跌落的气瓶上标注“气瓶跌落禁止使用”。
6.介质为LO2时,必须使用与液氧气瓶配套的零部件及设备,配套的零部件和设备要达到与氧气兼容的清洗要求,禁止以压缩空气系统上的调压器、配件、输送管等交叉用于压缩空气或氧气。
7.介质为LCO2时,瓶内压力压力不低于0.5MPa,以免形成干冰。
8.气瓶周围禁油、禁止堆放易燃物品,禁止吸烟或点火。
9.禁止敲击气瓶及部件。气瓶在减压放气时,气阀口正面禁止站人。当气瓶、输送管及外置汽化器结霜时禁止触摸以防冻伤。
10.操作员必须在每次更换部件或松动管道前,使瓶内气压降至大气压,严禁带压检修或拆卸。应带好保护手套和防护眼镜。
11.经常检查气瓶的气阀、仪表等是否损环,防爆片是否堵塞。
12.熟悉气瓶上的气阀用途,切勿错位使用。
13.若阀门冻住,应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,方可操作。不得用锤或其他坚硬物件强行敲击。
14.供气时要缓慢开闭阀门。
15.工作完成,关闭出液阀,将系统内压力卸掉。
篇5：焊接气瓶瓶内残液残气处理作业操作规程
首先检查瓶内是否有余气,并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。
定性鉴别气瓶内的余气;通过压缩机分别回收鉴别后的余气。
用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。
开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门,开启冷却水。
启动压缩机,确认无异常后,缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。
随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。
停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门,然后关闭电源使压缩机停机,最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门,并关掉冷却水,确认无误后方可离去。
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