木工机床操作机构标准
一、操纵机构的数量、结构与设置应能方便、快速、准确、安全地操纵机床，不得妨碍对机床信号装置的观察。
二、手动操纵机构应使用方便，不应夹手，操作时不应使手与其他零、部件相碰。
三、操纵变位机构应设有可靠的定位器，以防止其自行移动。
四、除台式机床或站在专用踏板上操作的机床外，操纵手柄离地面的高度(按手柄、手轮中间位置计算)应符合下表的规定。
木工机床操纵器离地高度
使用情况操纵手柄、手轮离地高度(m)>25次/班0.5～1.6>5～25次/班0.3～1.8≤5次/班≤2
五、操纵手柄位置高于2m的机床，应设置操作盒、脚踏板等。
六、操纵手轮、手柄操纵力不得超过表的规定，液压系统的操纵力应符合GB3766的规定。
七、操纵用脚踏板表面应带网纹或是粗糙的，其宽度不应小于80mm，移动行程为45～70mm。启动机床的脚踏板的操纵力不得超过40N，并应采取防止偶然踏着产生动作的防护措施。
木工机床操纵器的操纵力
使用情况操纵力(N)>25次/班40>5～25次/班60≤5次/班120
八、经常观察的读数机构，安装高度为0.5～1.7m；不经常观察的读数机构，安装高度为0.3～2.5m(台式机床除外)。
九、电气控制板的按钮距地面或操作台的高度推荐为：下排按钮不低于0.6m；上排接钮不高于1.6m。下排按钮低于0.9m的控制板，应相对于水平面大于120°倾斜安置，按钮数不超过7个的控制板允许垂直安置，安置高度不限。
十、操纵机构应按GBl0961的规定装上表示功能、用途的标牌，并应保证标牌上的符号在距离500mm的范围内能读出。
十一、手动操纵件的运动方向应与受其操纵的运动件的方向一致。木工机床运动的操作方向有如下规定：
1.手柄操作
(1)运动件作直线运动
手柄两极限位置的连接线应大致平行于运动件的移动轨迹，手柄的操作方向应与运动件的方向一致。
(2)运动件作回转运动
手柄的回转平面应与运动件的回转平面相平行，手柄的操作方向应与运动件的回转方向一致。
2.手轮操作
(1)运动件作直线运动
顺时针转动手轮(操作者面对手轮轴端)时，运动件的运动方向应为向右、离开(离开操作者)和向上。
(2)运动件作回转运动
顺时针转动手轮(操作者面对手轮轴)时，运动件应作顺时针方向回转。
(3)运动件作径向运动
顺时针转动手轮(操作者面对手轮或扳手)时，运动件应向中心方向运动。
十二、圆周速度超过50m/min或转速超过20m/min的旋转轴上的手柄或手轮，必须通过离合器与旋转轴脱开。
十三、不允许同时动作的运动部件，其操纵机构应联锁。在特殊情况下不能联锁时，则应在靠近操纵机构的部位固定说明牌，并在机床说明书中加以说明。
十四、对低速或移动部件停止时才允许转换的操纵机构，应有联锁装置。如不能安装联锁装置则应在靠近操纵机构的部位固定有警告标牌。
十五、机床必须设有急停操纵机构，在多个操作站的机床，各操作站上均必须有急停操纵机构，该机构应超控于任何操纵机构。急停操纵机构不得在完成急停动作之后自动恢复功能，其复位不得使机床的任何部分重新开动。
十六、在操纵机构重复设置的多操作站的机床上，应设置联锁装置或转换装置等，以确保不能同时在各操作站上操作机床(急停操纵机构除外)。
十七、自动化机床和程序控制机床，必须装有辅助的手动操纵件。
篇2：木工机床安全操作标准
一、操作前的安全要求
1.穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。
2.检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不得放在人行通道上。工作场所的照度应符合设计要求。
3.检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片有无尘埃附着，发现问题及时处理。
4.装刀具时要慢慢插入主轴中，先用于转动螺帽，再用扳手拧紧。
5.向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、链条等转动机构注以适当的机油，检查各处的螺帽和螺钉有无松动。
6.在确认限位器位置的同时，检查是否牢固。
7.检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺钉是否松动。
8.检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10s内制动。
二、操作中的安全要求
1.开机后，待锯机达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质，有无节子，裂纹和加工厚度进行控制。送料要稳、慢、不可过猛、以防损坏锯条、锯片、甚至出现伤人事故。
2.操作带锯时，要注意锯条运转情况，如锯条前后窜动，发生异常现象或发出破碎声，应立即停机，以防锯条折断伤人。
3.送料时，手和刀具应保持一定距离，必要时应使用推木棍。
4.操作中不得调整导板。
5.操作圆锯时送料工应与接料工配合好。送料工站在锯片侧面。木料夹锯时，应立即停机，在踞口插入木楔扩大锯路后继续操作。
6.锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应该用木棍清除，不得直接用手清除，以免伤手。
7.机械运转30min左右，切断电源，用手触摸主轴轴承是否发热，如温度过高应停机，报告作业组长和维修人员。
8.检查固定安全装置的螺钉、螺帽有无松动。
9.接料要压住木料，以防回跳伤人。
三、操作后的安全要求
1.操作完毕，应切断电源，检查主轴轴承和开关是否发热，如发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应及早报告组长采取措施。
2.用气筒或扫帚清扫机械设备，清理现场，检查螺钉、螺帽是否松动或脱落。
3.带锯卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行操作；换锯条时，要将锯条拿稳，防止锯条弹跳伤人，最好两人操作。
篇3：木工机床操作规程
适用机型：
1、木工车床：TП200，其他木工车床。
2、木工铣床：MX529（ФM），MX5212，Ф3，X519，MX518（ФЩ3），MX2116A，木铣2120，开榫机，开槽机。
3、木工刨床：MB403（CП301）MB206（438），CP62，MB503A（412），БP75，CФ6，JF5001，其他木工刨床。
4、木工占床：296211，MK515，其他木工占床。
5、木工锯床：Ф48"跑车带锯机，Ф36"带锯机，T80，ЛC802，70101，MJ224（YH），Ц2M，木锯109，ЦДK4，ЦДK2，ПK32，91932，其他木工锯床。
一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定：
（一）工作前认真作到：
1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
4、检查操作应处于非工作的位置上。
5、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
6、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
7、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：
1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
5、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。
6、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（三）工作后认真作到：
1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。
2、擦净机床，清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定：
（一）木工车床：刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。
（二）木工铣床：
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。
4、ФM木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。
（三）木工刨床：
1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。
（四）木工锯床：
1、圆锯机：（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
2、普通带锯：（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48"跑车带锯机：
（1）工作前做到：①调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。③将上飞轮的木制防护罩门关好。
（2）工作中作到：①锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。②锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。③上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。④应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。⑤圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。⑥当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。⑦当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。⑧不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。⑨机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。
（3）工作后将上飞轮下降，使锯条放松。
篇4：木工机床操作方法1
一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定：
（一）工作前认真作到：
1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
1、检查操作应处于非工作的位置上。
2、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：
1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。
1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。
2、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（三）工作后认真作到：
1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。
2、擦净机床，清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定：
（一）木工车床：
刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。
（二）木工铣床：
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。
4、ФM木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4080
三种转速不准使用刀头进行铣削。
篇5：木工机床操作方法2
（三）木工刨床：
1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨：
（1）应根据木料的宽窄移动防护板。
（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。
（四）木工锯床：
1、圆锯机：
（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。
（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
2、普通带锯：
（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。
（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。
（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。
（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48"跑车带锯机：
（1）工作前做到：
①调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。
③将上飞轮的木制防护罩门关好。
（2）工作中作到：
①锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。
②锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。
③上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。
⑤圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。
（3）工作后将上飞轮下降，使锯条放松。
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