动力人员进入无尘室的管理办法

篇2：厂内施工现场管理细则

重要说明：

凡项目承包方（含由其雇请的第三方人员）（以下简称乙方）进入珠海飞XX家庭电器有限公司（以下简称甲方）厂区范围内的外来施工人员（含后续增加人员），必须在其现场管理者的带领下，入场施工前认真完成以下《厂内施工现场管理细则》的培训，并签名盖公章后，提交给甲方厂务工程部。厂务工程部确认后提交一份外来施工人员名单给后门保安，保安每次对入场施工人员核对证件后方可允许入内。乙方需将本细则张贴在施工现场，并在施工期间加强管理，如乙方施工人员有违以下要求和内容，一切责任和损失由乙方完全承担。

厂内施工现场管理细则

为规范在珠海飞XX家庭电器公司(含员工宿舍)范围内外包项目的施工作业秩序，特制定本细则。

一、施工管理

1.乙方在飞XX厂区内施工期间必须遵守国家和地方各类法律法规和条例，不得从事任何违法的行为和活动；认真遵守飞XX公司的厂纪厂规。

2.乙方人员进入甲方范围内施工时，须持有效证件（身份证、暂住证、驾驶证等）先办理入厂登记手续，在厂内需时刻配戴施工人员专用入厂证于胸前。

3.对于甲方人员提出的质疑，乙方人员必须回答，不得推搪合理的管理要求。

4.必须服从甲方人员的管理，不得顶撞和发生直接冲突，有不同意见者可向各自上级汇报，由上级沟通处理。如有辱骂、恶意中伤和报复甲方人员者，必须立即清退出施工现场和厂区，否则甲方有权立即主张停止施工权利。

5.乙方于施工现场须随时保持一名指定的施工负责人，并须配带甲方提供的指定袖标和保持有效联系方式。

6.乙方在施工前应制订并落实好安全制度和安全施工计划，在施工过程中应有专人负责安全，并配备有足够的安全器具，乙方施工人员的安全由乙方完全负责。甲方有权监督检查乙方安全执行情况，发现违规操作时有权立即主张停止施工权利。

7.乙方应为下属施工人员购买意外伤害保险。乙方人员在施工时造成人身意外及设备伤害事故，甲方不承担连带责任。

8.在指定的范围内施工，不得任意超出指定范围，不得随意在厂区生产车间穿行。特别是门口贴有限制区域标志的地方，未经授权并在飞XX人员带领的情况下不可进入。未经允许不得对甲方设施设备等拍照。

9.乙方特种行业施工人员应具有该工种的操作证，操作证复印件在入场前提交给厂务工程部。

10.乙方人员须文明施工，不得在甲方公司范围内有穿拖鞋、光膀、光背、随意躺卧休息、在非吸烟区吸烟、乱扔烟头和垃圾等不文明行为。

11.承包方的车辆应停放在厂区外，如须到厂内，必须先登记并遵守厂区行驶要求，按行驶路线行驶，且速度小于20公里/小时。

12.施工期间应保护好现场原材料、成品、半成品和设备设施。未经甲方施工管理者同意不得随意使用和改变甲方设施设备及用途。

13.不得擅自使用甲方的电话设施，如有发现，按100元/每次给予处罚。

14.在需配置消防灭火器时，乙方要自行配置，不得擅自挪用甲方的消防器材。如有违反，按所挪用消防器材价值的二倍给予处罚。

15.乙方必须按照国家已有规范和标准及项目预算书、合同要求、施工方案、施工进度表、样品等组织施工，确保施工质量，不得改变工艺、偷工减料、以次充好和拖延工期，如有工程变更，应以甲方书面要求作为依据。

二、施工安全

1.乙方人员进入施工现场后，应遵守甲方的有关安全生产规定,和国家和行业相关安全生产和劳动安全的各项法律法规。

2.不允许酒后、疲劳、带病、带伤作业。当发现可能导致安全事故发生或影响到身心健康的因素，乙方都应进行有效改善。

3.当从事高空作业时，作业人员首先确认具备有效的高空作业的资格和资格证书,才可以进行施工，并佩带安全帽、安全带、安全绳等足够的安全用品。

4.从事焊接作业、电工作业、压力管道施工作业等特种作业施工的施工人员应具备相应的、有效的资格证，并佩带足够的安全防护用品。无证人员不得从事施工。并对施工中的控制电路或相关设备进行标示，避免其他人员误操作。所有的动火工作（电焊、气割焊等）均需填写动火证，经批准后方可施工。

5.从事油漆、粉刷等使用到易燃易爆气体和液体的活动时，具体操作人员除了佩带足够的安全和健康防护用品外，还要明确易燃易爆气体和液体的使用，操作规范要求、以及应急措施，不得违规操作。

6.工程需搭拆脚手架时，其管件和扣件一律只准人工传递，不准高空扔下，如发现有高空直接扔下者，甲方直接从乙方工程款中扣除50元/件次给予处罚。

7.当施工中使用到高速旋转工具时，具体施工人员必须佩带足够的安全防护用品。

8.当工作环境有化学腐蚀性或有毒有害的气体液体时。应佩带眼部、呼吸器官、手部的防护用品，

9.当从事重型设备或器具的安装、装卸、搬运工作时，现场操作人员必须佩带安全帽等安全防护用品，并有专人指挥和调配现场活动，不得有不相关的人员随意走动。

10.当从事建筑、装修、拆除和改建等的施工时，具体施工人员必须佩带安全帽等劳动保护用品，工作范围作好安全标识，有专人负责安全警戒。

11.当从事柴油、汽油等易燃易爆油品的运输、搬运时，具体操作人员必须注意防火，并在周围配置足够的灭火装置。

三、环境保护

1.乙方应遵守国家环境保护的相关法规和甲方的有关环境保护规定，

2.乙方应保证进入施工场地的施工机具车辆的完好状态，不得有漏油、漏水发生。若有漏油、漏水现象，甲方可拒绝乙方的施工机具、车辆进入。

3.乙方的材料进入厂区后应堆放整齐并有遮盖物，不可将其乱堆乱放。所使用易燃易爆、污染环境等危险化学物品，如油类(含由漆、涂料、稀释剂等)要分类保管在指定位置，并做好标识、消防和防泄漏等安全和环保措施，不得在厂区内大量储存该类物品。施工后的残液不得倒入厂区下水道，应带出厂外交有关部门处理。

4.对容易对环境造成影响的粉类建筑用料，如水泥、石灰等，要遮护保管并加强管理，防止粉尘外泄。混凝土、砂浆搅拌不得随意在厂区道路上进行，宜在厂外搅拌好后再送入厂内，厂区内应以不泄漏容器乘装。施工废水不得随意倾倒，废水排放应事先征得厂内环境代表的许可才可排放。不得在绿化引水点上清洗施工容器。

5.施工完毕后应做到工完料清、场地净，材料的包装物和其他废弃物要分类回收，所有的废弃物及时清运出厂，不得在本厂区内和本厂外附近倾倒垃圾及废弃物，如垃圾清理未达到甲方要求则由甲方联系进行清理，清理费用由乙方承担，费用以每次200元起，甲方直接从乙方工程款扣除。

篇3：设备大小修管理制度

为规范和加强公司设备大、小修管理工作，提高设备的可靠性和经济性，延长设备寿命，有效地控制生产成本，依据相关行业标准及公司有关规定，并结合公司生产实际情况，特制定以下设备大、小修管理办法。

1、设备大、小修的定义

1．1设备大修：指对全厂设备进行全面的解体检查和修理，彻底消除生产设备的重大缺陷和隐患，以维持、恢复或提高设备性能的检修工作。

1．2设备小修：指根据设备的磨损、老化规律，有针对性地对全厂部分设备进行检查、解体修理、清扫、消缺、调整和预防性试验等。

2、管理职责

2．1公司设备管理部门主要职责是：负责编制《年度设备大、小修工作计划》，并报公司领导审批；负责项目的管理和组织实施；负责编制设备年度大、小修工作总结；负责配合公司供应部组织5万元以下外委项目的招标工作。

3、大、小修周期和工期

3．1设备大修周期：进口设备每4-6年进行一次，国产设备每2-3年进行一次。

3．2设备小修周期：无大修的年份，每年进行一次；

3．3设备大、小修工期：一般情况大修工期25-30天，小修工期12-18天；在有非标准项目或在中途遇到天气及其它不利情况时检修工期可进行适当调整。

4、计划管理

4．1标准项目：是指对现有设备消缺或隐患处理进行的大、小修项目。

4．2非标准项目：是指在标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。

4.3编制年度检修工期计划，年度工期计划应包括检修级别、距上次检修的时间、检修工期、开工时间等。

4.4应根据设备的技术指标和健康状况、检修工期、资金情况，分轻重缓急，合理编制年度检修工程计划。

4．5每年11月20日前，设备管理部向公司上报年度设备大、小修工作计划。对于生产急需以及准备周期长的项目可随时提出立项申请。

4.6每年12月1日前，公司批复工作计划，设备管理部根据批复后的工作计划进行必要调整，并及时向公司汇报。

4．7公司于次年年初正式批复年度大、小修工作计划。经批准后，即可开展项目的前期准备工作。

5、项目管理

5.1大、小修安全目标是不发生人身轻伤以上事故，不发生设备损坏事故，不发生火灾事故；质量目标是修后整条生产线联动正常，单条生产线连续运行60天以上；效率指标不低于设计值。

5.2大修开工前须完成的主要工作：制定施工组织措施、安全措施和技术措施；绘制检修网络图和施工进度表；填报《单个检修项目开工报告单》；小修根据项目情况参照执行。

5.3认真落实安全责任制；全面实施标准化作业；严格执行两票三制；重点做好危险点分析和控制，确保实现安全目标。

5.4强化全过程检修质量管理，严格执行三级验收，不验收合格不进行下道工序，确保实现质量目标。

5.5检修过程中要修旧利废，厉行节约，严禁以换代修；修后需报废物资的处理按有关规定执行。

5.6每项检修结束后三日之内，应向公司填报《单台设备检修竣工报告单》。

6、总结与评价

6.1设备检修技术记录、试验报告、质检报告、质量监督验收单、检修管理程序或检修技术文件等资料应按规定归档，并修编有关规程。

6.2大修后在生产线设备投运20天内做设备综合运行指标检查，并提交报告，作出评价；小修视项目情况作相应评价。

6.3大、小修完工后要及时总结，主要内容包括检修计划完成情况，安全情况，检修质量情况、检修后设备运行经济指标情况、资金使用情况以及经验和教训等。

篇4：设备保温管理制度（中石化）

第一章总则

第一条为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。

第二条本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的保温或保冷管理。

第三条保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。

第四条设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。

第二章管理职责

第五条公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。

第六条各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。

（一）负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。

（二）负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。

（三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。

（四）负责保温性能测试工作。

第七条车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）情况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。

第三章保温绝热材料的选用

第八条需保温绝热的设备范围

（一）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温：

1.外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度的物料设备。

2.工艺生产中需要减少介质的温度损失或延迟介质凝结的部位。

3.所有热力设备、管道及附件的外表面均应有保温层。当周围空气温度为25℃时，保温层表面最高温度不得超过50℃。对于个别不易保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃（防止烫伤运行人员的温度界限）时可以不保温。

（二）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保冷：

1.需阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者或温度升高者。

2.需阻止低温设备及低温管道外壁表面凝露者。

3.与低温设备及低温管道相连的低温仪表。

第九条保温绝热层材料优选

（一）保温绝热的设计按“经济厚度”法计算，只有在用“经济厚度”无法计算，无法满足有关规定时，才可按允许热损失计算。保温、保冷厚度，可分别参照集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》执行。

（二）保温材料的使用温度应高于正常操作时的介质最高温度设计值的10%（按摄氏温度计）。

（三）保冷材料的使用温度下限应低于正常操作时的介质最低温度设计值的10%（按摄氏温度计），上限应高于蒸汽吹扫等特殊操作时的介质最高温度。

（四）保温结构一般应有保温层和保护层，在室外还须有防水层，并必须保证在经济寿命年限内的完整性。

（五）在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉、刺痒少、粉尘少、施工方便、环保、便于维护的保温材料：

1.平均温度小于或等于623K（350℃）时，保温材料导热系数不得大于0.12W/m.k（0.103Kcal.m.h.c），并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。

2.保温材料的密度不得大于300Kg/m3。

3.硬质保温材料的抗压强度不得小于392Kpa（4Kg/m2）。

4.保温材料的允许使用温度应高于正常运行时介质的最高温度。

5.绝热材料的耐燃性、膨胀性和防潮性均应符合国家有关标准。

6.绝热材料的化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。

第十条保温保冷材料应用品种及范围

（一）设备部位保温：

1.常温～573K（300℃）范围，可选择矿岩棉制品，憎水珍珠岩制品，微孔硅酸钙制品。

2.573K（300℃）～923K（650℃）范围，可选择硅酸铝纤维制品（干发为佳），微孔硅酸钙制品，憎水珍珠岩制品。

3.立式设备宜用软质或半硬质材料（矿岩棉制品，硅酸铝纤维制品）。

4.卧式设备宜用硬质材料（憎水珍珠岩制品、微孔硅酸钙制品）。

（二）管道部位保温：

1.常温～573K（300℃）范围，可选择憎水珍珠岩制品、微孔硅酸钙制品。

2.573K（300℃）～923K（650℃）范围，可选择微孔硅酸钙制品，硅酸铝纤维制品（干发为佳），憎水珍珠岩制品。

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篇5：设备技术档案管理制度（中石化）

第一条为健全并妥善保管设备技术档案,明确设备技术档案管理职责，规范设备技术档案管理工作，提高公司设备技术档案管理水平，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司设备的档案管理。内容包括档案管理的主要内容，档案管理的要求等。

第三条各单位设备管理部门及车间应妥善保管设备技术资料，建立设备台帐及主要设备、关键设备档案，各车间应建立所管辖范围内的全部设备档案。

第四条各单位应按照公司《设备管理体系相关记录》的要求逐一建立健全设备管理基础资料，并结合本单位实际进行补充和完善。

第五条各单位应逐台建立健全设备档案，主要内容应包括：

（一）设备一般特点及技术特性(如设备编号、位号、名称、规格、技术参数、原值、制造厂家、安装地点、投产日期、操作运行条件等)；

（二）设备检验总结报告；

（三）附属设备明细表；

（四）重大缺陷记录；

（五）安装试车记录；

（六）设备检修记录；

（七）主要配件更换记录；

（八）设备运转时间累计；

（九）设备技术改造和更新记录；

（十）设备故障及事故记录；

（十一）润滑说明表；

（十二）设备腐蚀情况及防腐措施记录；

（十三）设备状态监测及故障诊断记录；

（十四）其它需要建立归档的设备技术资料。

第六条设备技术档案管理要求

（一）设备检修后,必须有完整的交工资料,由检修单位交设备管理部门及设备所在单位,一并存入设备技术档案；

（二）基建、技措、安措、零购及更新等项目的设备投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由信息管理部门、设备管理部门或设备所在车间保管；

（三）各单位对主要设备零部件（润滑油脂）进行改替代和技术改造等,应按照有关程序进行审批，并及时修订设备技术档案；

（四）设备迁移、调拨时,其档案随设备调出,主要设备报废后,档案由设备管理部门封存；

（五）技术档案应责成专人统一管理,建立清册.技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写。人员变更时,主管领导必须认真组织按项交接。