设备使用和维护制度

篇2：设备使用维护管理制度（试行）

一总则

第一条设备的重要性（管理思想）

在现代化生产条件下，产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备，设备是生产的物质技术基础。因此，必须处理好生产与设备的辩证关系，摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位，充分认识其重要性。确保设备稳定运行。

第二条意义、目的（管理目标）

设备使用、维护管理制度（简称维护制度）要求生产操作人员与维修人员密切配合，严格履行各自应承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好的工作环境和工作条件。

第三条维修业务分工

公司实行全员维护制，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容，应与维修人员协商确定，并以双方签订的生产与维修分工协议为准。

二设备的使用

第四条“三好、四会”

岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，“三好”即用好设备、管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

第五条使用设备必须遵守“六不准”规定。

1、不准拼设备．严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

3、不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。

4、不准在无润滑状态下运行。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

第六条规程、标准

启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。

设备维修技术文件应包括维修技术标准（即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等），详见设备维修技术管理制度。

第七条执行

有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批，未批准前仍按原文件执行。

第八条发现异常时的处置

生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。

三设备的环境

第九条设备环境管理的责任与标准

设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到工段、班组及个人，设备环境管理的标准：

1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。

3、规定安全走行路线，设置安全标记及安全设施。

4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆，易于识别。

5、场地平整，物品定位堆放整齐有序。

第十条“四整”活动

各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动：

1、整理：把不用的物品清除掉。

2、整顿：把有用的物品有秩序的存放好。

3、整洁：工作场地要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。

4、整修：物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。

第十一条清扫分工

对设备的清扫工作实行分工责任制，设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托按计划进行。

第十二条紧固

设备的各部螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。

第十三条设备的润滑工作

1、润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。

2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油，润滑作业表见附表。

3、凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。

4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。

5、要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。

第十四条安全装置的检查，校正试验

对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。

第十五条设备的防腐工作

1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。

2、安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。

3、做好设备本体及钢结构构件、管道等防腐工作。

第十六条本制度自下发之日起生效，解释权属设备部。

篇3：设备使用单位日常维护规定

1.使用单位必须严格执行设备使用规程，保证操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

2.坚持设备的运行和维护相结合的原则，实行设备维护保养岗位负责制。对检修工、操作司机做好巡回检查，设备重点、关键部位要进行日常点检，并及时做好日检记录。

3.操作工在下班前，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。认真执行设备交接班制度，主要每台设备都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后如发生问题由接班人负责。

4.操作司机严格按照设备检修规程进行日检，设备的日检时间每天不少于2-4小时。发现问题和异常现象，自己能处理的立即处理，不能处理的，及时报告检修责任人进行处理。

5.加强设备的润滑管理，每台设备必须由技术人员编制润滑规程及润滑卡片，操作和维护人员要严格执行润滑规程及润滑卡片的规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。保证设备润滑良好，正常运转，并做好润滑记录。

6.严格按使用规程和设备使用说明书的要求使用设备，严禁设备超速、超载、超压、超温运行，更不准乱拆、乱焊、乱改设备，不准设备在无润滑状态下运行。

7.主要设备及设备的关键零部件要按照测试周期，做好技术测试工作，确保其安全经济运转。收集测试报告并及时归档。

8.设备的安全防护装置要齐全可靠，保护装置要正确使用，并按期进行检查整定。

9.在进行设备的预防性检修工作前，要提前做好检修所需配件、材料、工器具等有关准备工作，保证检修工作按计划进行。

10.设备维护责任人应根据规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交使用单位设备管理部门存档备查。使用单位设备管理部门做好设备保养维护记录，测试记录，故障处理记录，每月收集整理归档，报设备中心。

篇4：机电设备使用与维护安全技术管理办法

1.设备管理工作在机电副矿长、机电副总工程师领导下，由机电科负责。机电科设备管理组负责设备的具体管理工作。

2.设备管理组对机电设备实行台账及微机辅助管理，做到属性准、用户清，账、卡、物排版相符。

3.各单位设备管理工作由专职或兼职设备管理员负责，且有较高的业务素质和文化程度，并相对稳定。每月26日前将各单位设备月报表报机电科，以便及时汇总报公司。对不按期上报报表或虚报、漏报、隐瞒不报的单位，每次罚单位负责人100元、设备管理员50元。

4.各单位机电设备应包机到人进行操作和维护，并有设备完好牌和标志牌，每少一项罚单位责任人50元。

5.使用单位要按各自使用设备的情况及工程进度，每月25日前提出下月的需用设备计划报机电科，以使机电科有充足的时间进行配备、调拔、组织货源，否则后果自负。领用设备时办理设备调拔单。

各单位所使用的设备由机电科统一调拔，并根据现场实际情况负责给区队合理配备品种及台数。由使用单位、设备组在调拔单上签字，并相应作账务处理。设备编号(固定设备、新进设备、其它在用设备由设备组统一编号，完好牌、标志牌由各区队按设备组指定位置粘贴)造册管理。各区队，不得乱拉乱用乱拆零部件。不按规定执行者后果自负，并罚单位负责人100元，设备管理员50元。

各区队所使用的施工设备用完后，必须按期上井进行检修，每发现一台闲置设备没有回收罚款200-300元。

6.各区队使用的设备，由各区队负责搞好设备的清洁卫生，维护保养及一般的检修。零部件和安全设施必须齐全。确保设备完好保证正常运行。检查时，每发现一台设备卫生差、零部件不全罚款50-100元，并作为月底设备完好率的考核依据。

地面各单位参照以上条款执行。

7.维修设备的单位应保证设备的维修质量并提供必要的证件，达不到《煤矿机电设备检修质量标准》的每台罚款100元。造成事故或影响生产，由矿研究加重处罚。

维修单位非生产急需，私自发放设备，每台罚款50元。因生产急需用，事后2天必须通知设备管理组办理有关手续。

维修单位不得将设备编号毁坏或用漆覆盖。更换带有设备编号的零部件应通知设备管理组进行补号。否则，每台设备罚款100元。

8.井下设备交接时，由设备在藉单位通知机电科设备组，然后由设备组组织人员进行验收，验收合格后方可办理交接手续，对不按规定执行的一方罚款100-200元。设备移交应在三天内办完手续，否则，每超过一天，罚责任人100元。

各单位不得任意乱丢、乱放设备，如发现乱丢乱放无人管理者，每发现一台设备罚款200-300元。设备升井必须在设备或矿车的醒目位置注明单位及时间。设备上井后，6小时之内应及时回收，并按机电科设备组指定的地点放置，每超过一天每台每天罚款100元。

9.各类设备在规定使用期内，如使用不当、违章操作、管理不善所造成的零部件损坏。设备丢失、烧坏电机等，视事故性质罚单位负责人100元，事故责任者赔偿直接损失的5-10%，找不到责任者，其赔偿费按设备原值的10-20%从使用单位奖金中扣除。

10.各单位退库设备必须达到完好标准。经验收发现存在问题按其存在问题的状况，由机电科从使用单位工资总额中按检修费用的20%扣除。

11.撤出的设备应在规定的时间内回收上井，并送交设备库或维修地点办理有关手续。否则，每超过一天，每台罚款50元。

经矿领导同意备用的设备要有专人负责维护、保养，定期开机空运转，防止电气设备受潮，机身不得置于潮湿环境，并要采取临时防护措施。

12.严格遵守设备管理规程，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。

存放设备要做到下垫上盖，地面平整，摆放整齐;防止金属表面氧化和绝缘材料性能降低。

13.移动电器设备必须上架，摆放整齐，做到清洁卫生，标志(完好牌、标志牌、设备编号、设备铭牌)清晰。否则罚款50-100元。

放置设备做到“三无”(无杂物、无积水、无油污)每发现一处，罚款50元。

14.机电科每月20-25日组织一次设备大检查，检查结果将做为月底考核依据，对达不到设备完好率的单位，由检查组指令限期整改并限定时间复查。对复查仍然达不到设备完好标准的，罚单位200元;出现多次复验，加倍罚款。

15.任何单位不得以任何借口将设备拆散使用，因特殊原因拆套拆件使用时，必须经有关领导批准，到机电科办理手续，保证在一月内把所拆设备恢复完好。如发现擅自拆套拆件现存或备用设备或以其它形式冒领设备拆套拆件使用的给予严肃处理，并按所拆设备的原值的60%罚款。

罚款由财务科单独建账，作为奖励优胜单位的基金，每年表彰一次。

16.严禁偷用其它单位设备，否则，每台罚款200元。不经设备管理组同意，双方私自转用设备对双方各罚款100元。

无故丢失和损坏设备按原值的30%罚款，影响安全的加罚20%。

17.设备借出，必须经矿分管领导批准，办理有关手续并建账备案。借出的设备应及时催还。

18.各单位的设备使用应相对稳定，若因生产任务变动，需进行设备转移，应填写设备转移申请单，报设备管理组，经设备管理组同意，并更改设备平面布置图，方可实施。否则，每发现一台不按规定执行，罚款100元。

19.锅炉、压力容器、起重机械、医疗器械应严格按照国家有关规定进行使用和管理，并定期进行检测和预防性试验。

篇5：机电设备使用运行维护定期检修制度

为了保证机电设备的正常运行，加强机电设备的日常维护，延长机电设备使用寿命以及无故障运行时间特制订机电设备使用、运行、维护、定期检修制度：

一、使用运行：

(一)设备在投入使用前，设备使用单位的工程技术人员要详细研究，学习随机带来的说明书和其它技术资料，熟知设备的性能、原理及特征，制定出与设备相适应的操作规程，会审通过后必须对设备的使用或操作者进行技术培训，使操作人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后持证上岗。

(二)设备操作要严格按照本设备的操作规程使用操作设备，严禁违章操作和违章指挥。对任何违章现象，任何人都有权制止。对违章而造成的不良后果要追究有关人员的责任。

(三)各单位根据本单位使用设备情况，建立相应的岗位责任制、操作规程、干部上岗查岗制度，本单位干部和有关管理部门领导要按有关要求，定期检查，对各种设备存在隐患和违章操作现象要及时的处理。

(四)使用中的设备必须处于完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆。机电管理部要根据《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《机电质量标准化》等标准的要求，定期对设备完好情况和防爆性能检查。对存在的问题，使用单位要及时处理。

(五)设备在使用过程中出现故障，必须停机检修，严禁设备带病运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象。大型设备检修完毕必须在三天内写出检修总结交机电管理部。

(六)环境保护设施必须与产生污染的相应设施同时运转，同等维护。

(七)环境保护设施因事故停止运转，应立即采取措施排除故障，同时向相关职能部门和相关领导汇报情况。环境保护设施停运后使环境受到污染时，立即停止排放污染物。

二、维护保养：

(一)设备投入使用前，要对设备维护人员进行技术培训，使维护人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经人力资源部考试合格后，方可对设备进行维护。

(二)使用中的各种设备，各单位必须建立包机制。包机人要包运转、包维护、包检修;单人使用的设备由操作者负责，公用设备必须指定专人负责，对多班制生产的设备，必须严格执行交接班制度。

(三)采掘设备每天至少要有4～6小时的检修或维护保养时间，大型固定设备每天应有不少于两小时的维护时间;对重点设备关键部位要进行日常检查和定期检查，大型设备要定期进行技术性能测定和整定试验等工作，并要做好各种记录。

(四)设备上所有的各种仪表要定期进行检验和校验，保证灵敏、准确、可靠。

(五)特种设备应严格按照国家有关规定进行使用、维护和管理，定期进行检测和预防性试验，防止因事故发生造成的环境污染和人体伤害。

(六)对于维护保养不当，玩忽职守造成事故的要按有关文件规定追究相关人员责任。

三、设备定期检修制度

(一)、定期检修

1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。

2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向机电管理部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。

3、各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报机电管理部，机电管理部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。

4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚责任单位1000元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部300元，依此类推。

5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定会审后执行，以防在检修过程中发生事故。

6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，机电管理部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。进口设备及大型设备的检修、维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。

7、若在检修时，需要停电，应提前一天提出停电申请报告，(注明停电范围，影响单位及影响时间等)报机电管理部主管人员核实，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。

8、检修中需将减速箱内的润滑油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄漏而污染设备和环境。

9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。

10、在检修过程中需要打开设备易受粉尘污染的的油路、水路、液路等各节点时，一定要在条件好的地点或加以保护的地点进行打开，在重新合上或接上各节点时，一定要将各节点口处的粉尘清洗干净，杜绝粉尘中进行油路、水路、液路的检修，防止各类泵、缸、千斤、阀体等损坏。

11、机电管理部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停产强制检修。

(二)、节日检修

1、根据我矿生产情况，如确需安排节日设备检修时遵照本规定执行。

2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由机电管理部负责。

3、停产检修前一个月，各单位技术人员都要详细考察本单位的设备运转情况，再根据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检修台数，检修部位，从而编制出本单位的节日检修计划。计划应包括以下内容：(1)检修项目;(2)检修进度;(3)所需工时等。同时编制安全技术措施，措施必须包含工艺流程、质量标准等，并应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。其中检修项目和材料配件计划应在检修前一个月报机电管理部和计财部，其他在检修前十天报机电管理部。机电管理部负责组织对安全技术措施的会审。

4、机电管理部要根据各单位上报的检修计划，汇编全矿节日停产检修计划，并确定重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定节日检修的各项目负责人。并将计划分别报送安监、调度、生产、通风、人劳等有关单位。人力资源部应落实检修工时定额。

5、检修前五天，由分管领导牵头召开全矿停产检修工作会议，决定停产时间，检修时间，井下停风时间，停外运时间，停电时间，停供水、压风时间，还要落实检修项目，检修质量标准，工艺流程，检修材料，配件计划，检修安全措施以及检修人员、起吊工具等，成立停产检修指挥部，并拟定全矿停产检修通知。

6、节日检修指挥部设在调度室，由分管领导及调度、机电、生产、安监、通风等部门负责人组成。

7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全技术措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修;机电管理部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修情况向指挥部汇报。