压铸模的安全使用管理规定
1、每次压铸生产前（包括压铸过程维修后）应对照《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产；
2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞；
3、压铸模应预热到180～220℃方可生产。预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平?状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹；
4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点；
5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀；
6、对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹；
7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机；
8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸）。当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；
9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和发展；
10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；
11、在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好润滑和配合；
12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析原因。如果压铸件粘在定模一侧，一般不允许采取???新合模的办法带出铸件，以免碰坏压铸模型腔和型芯；
13、在压铸过程中，要及时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定，避免过冷、过热；
14、在压铸过程中，要随时观察压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔表面是否有烧伤和拉伤现象。装有拉杆的压铸模，要随时观察压铸模的复位杆是否与分型面齐平。当发现这些问题后，应立即向班长或技术人员报告，以便正确处置；
15、压铸时若发现异常，应立即停机，以免压铸模受到致命伤害；
16、短时间停止压铸生产时，应合模（但不应锁紧）并调节冷却水流量，以降低压铸模冷却速度，禁止用冷水急冷压铸模；
17、长时间停止压铸生产时，应保留末物件，清除压铸模表面及抽芯滑块配合面的铝皮、铝杂等杂物，并合模（但不应锁紧）和关闭冷却水；
18、拆装压铸模具应遵严格守《拆装模具操作规程》，压铸模维护保养应严格遵守《压铸模具维护保养作业标准》。
篇2：压铸模具吊装安全操作规程
1.操作者应具备压铸机和起重电器操作知识,身体健康。
2.操作者应熟悉《压铸工安全操作规程》、《电动单梁起重机安全操作规程》,严格按安全操作规程进行模具安装及拆卸的操作。
3.操作者应经岗位培训,持证上岗。
4.吊运模具时,必须2人作业,一人吊运操作,一人安全监控。
5.吊装模具时应拧紧模具吊环,牢固挂好钢丝绳,切断压铸机电源后方可操作。
6.安装模具时,当模具吊装到合适位置后,打开油泵电机,移动动型板将模具夹紧固定,用压板将模具固定后,方可摘掉起重吊钩。
7.拆卸模具时,用起重吊车吊住模具后,方可松开模具压紧螺母、松开动型板。当人体超越安全门进入静型板与动型板间时,必须先关闭油泵电机方可作业。
8.起重吊车使用前应空载试车运行,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置,确认“上升、下降”,“前、后移动”动作均应灵敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9.有下列情况之一者不准进行模具吊装操作:
1)模具重量超过起重机所规定的起重量;
2)模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3)作业地点昏暗,无法看清场地、设备和被吊装的模具;
4)模具捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,模具棱角处与钢丝绳之间未加防护衬垫等;
5)电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松动装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等。
10.吊运模具时,单臂梁下和吊运的模具下禁止站人,操作者应在吊运模具侧面操作。吊运模具时不准从有人的上方通过。
11.不得利用限位器停车,不得在吊起模具时调整制动器、进行检查和维修。
12.用起重吊车安装或拆卸压铸模具时,必须将压铸机格林柱用衬垫包裹防护(厚度≥5mm橡胶垫),防止格林柱磕碰划伤。
13.模具吊装、接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊,再以最小高度吊运至设备附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安装位置。
14.,必须注意吊装高度、设备距离和移动速度,防止吊装的压铸模具在升降或移动时碰伤压铸机。
15.模具吊装过程中如有异常响声,应遵循先停车、后检查,排除故障再开车的程序。
16.严禁酒后使用起重吊车吊装模具。
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