连铸二冷冶金准则
为保证铸坯的表面和内部质量，二冷制度的制定应遵循连铸二冷冶金准则的基本要求。
铸机冶金长度限制准则
根据连铸机最大拉坯速度计算出来的铸坯液心长度就是连铸机的冶金长度，为保证铸坯质量，铸坯完全凝固点距离铸坯定尺切割点至少2m。
结晶器出口处铸坯坯壳厚度限制准则
钢水在结晶器内通过一次冷却凝固形成一定厚度的铸坯坯壳。为避免漏钢事故的发生，结晶器出口处铸坯凝固最小坯壳厚度应保证在8-15ram左右。
铸坯表面冷却速度限制准则
铸坯在二冷区内进行喷淋冷却，铸坯表面快速冷却会使铸坯表面处于张应力状态，从而扩大表面已形成的裂纹，并在表面温度处于低延性区域时产生新的表面裂纹。沿铸坯长度方向，铸坯的表面冷却速度一般控制在150~C／m以下。
铸坯表面温度回升限制准则
在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，铸坯表面温度呈周期性回升。铸坯表面温度的过度回升会引起坯壳膨胀，在铸坯凝固前沿产生过大的张应力。当应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面与中心之间就会产生内部裂纹。在铸坯接近完全凝固时，过大的温度回升会产生中心偏析和中心裂纹。铸坯表面的温度回升一般控制在100~C／m以下。
脆性区铸坯矫直变形限制准则
每个钢种的高温力学特性不同，都有一条相应的热塑性曲线。根据铸坯的热塑性曲线将连铸过程从液相线温度TL至铸坯温度600cI二分为三个温度区，第一温度区为韧脆转变区，液相线温度TL～1200℃；第二温度区为奥氏体区，1200～900℃，一般为最佳塑性区；第三温度区为低塑性区，900～600℃，是钢延性最低的口袋区。该区出现塑性最低值，与铸坯的表面裂纹密切相关。矫直区的铸坯表面温度应避开低延性区温度，以免矫直时铸坯表面产生横裂。通常采取的措施是调整二冷制度，使铸坯在矫直点的温度高于塑性较低的第三温度区，保持在900℃以上。
二冷区铸坯表面温度限制准则
二冷区内铸坯表面温度波动范围越小越好，最好保持不变，总体来看应保证在850～1150℃范围内。
篇2：CSP连铸机液压润滑管理制度
CSP连铸机是某公司引进德国的全套技术和关键设备，于1999年底投入生产运行的，单机生产能力为120万吨薄板坯，是具有世界先进水平的生产设备。
该生产线是一条自动化程度很高的生产线，其多数设备采用液压控制技术来实现各种控制动作，其机械设备广泛采用集中润滑、稀油润滑；因此能否管理、维护好液压润滑系统，直接关系到设备的完好和生产的顺利进行。自试运行到20**年的4年多时间里，该生产线由试生产期间的故障多发，到后来的连续数月无故障。油品消耗由一开始的每月十几桶，到后来的每月5桶以下，该生产线的液压润滑系统进入良好的运行状态。主要基础管理如下：
1）编写《液压润滑设备的操作、维护、检修规程》，并组织学习培训，工作人员只有考核合格才能上岗。根据实际生产要求的提高和现场的改造，对规程进行不断完善，提高规程的指导性，科学性和可操作性。
2）结合设备的包机制，强化设备的点检维护，建立并实施点检制度。点检是设备维护及检修的基础，通过点检可以及早发现设备运行中存在的问题，把故障消除在萌芽状态，保证设备良好运行。
3）严格执行设备润滑档案管理制，做好设备记录工作，设备记录是我们开展设备工作的依据，对于设备运行、设备点检、设备检修进行认真记录，并充分利用这些记录，制定备件及材料申报计划，寻找液压润滑系统的故障发生规律，确定、优化密封件、易损件的更换周期，从而制定相应的定期检修项目，减少设备的突发故障。
4）在使用维修中严格执行关于污染控制的规定，保证油液的清洁度。油液对于液压系统来讲。尤如人的血液，当混入其他杂质时，会带来很大的危害。据有关资料统计，液压系统60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清洁，才能保证设备正常运行。
油液污染主要来自两个方面：
1>来自内部的污染物，如：系统初用时液压元件不洁净及油液本身不洁净；系统运行时，油液元件的磨损；润滑系统中轴承齿轮等的磨损，油液或油脂的氧化变质等。
2>外界侵入的污染物，如：空气中的灰尘侵入油箱；维修更换备件时带入的污染物等。
针对油液污染成因的对策：
1>向系统中加入新油时，必须通过滤油小车过滤后加入，并且不同的油品使用各自的加油小车，如需调剂使用必须先清洗干净后方可使用。
2>更换新元件或零部件时，先清洁要更换元件或零部件的连接部位，再换上洁净的新备件。
3>定期更换系统的循环滤芯、回油滤芯、空气滤芯。
4>严格按照《检修维护规程》进行检修维护，检修时使用洁净的工具，同时保持手的洁净。
5>对备品备件严格管理，把备品备件贮存在无污染的地方，注意保持备品备件的洁净。
6>定期进行油液的检查化验。
5）高度重视油品的检验工作，制定相应的检查规程。油品的检验可以提供油液本身的清洁程度，做好设备档案，确保液压润滑设备的正常运行。通过对油液的元素分析，可以掌握设备的运行状况，了解设备的状态。比如，在2000年12月份的油品化验后，发现离合液压站油液中的铜含量严重超标，结合当时设备的动作情况，推断为摆剪离合器磨损严重，因此，对摆剪离合器进行检查，发现离合器摩擦片间隙过，需进行检修，于是对摆剪离合器进行更换，避免了一次设备突发事故的发生。据定期油品化验结果改定期换油为按质换油。依据外方提供的维护手册，液压润滑系统的油液需定期更换。由于各液压润滑系统的运行状况不同，油品的质量变化也是不一样的，定期换油常常会造成有的油质尚好而被换掉，从而造成很大的浪费；而有的油品已经变质，但因未到期而未被更换，造成元件损坏或设备润滑不良。
由于制定并严格执行了各类管理制度，润滑工作成效显著，设备润滑状况逐步正常稳定，保证了自动化生产线的正常运行。
篇3：建材冶金岗位职责任职要求
建材冶金岗位职责
职位描述:任职要求:1、熟悉钢铁、有色、加工制造行业,特别是发铝业的工艺系统流程,能够根据现有的工艺技术提出节能设计及优化思路,组织行业专家研讨,编写技术服务支持报告;2、负责冶金建材行业综合节能工艺技术需求信息的分析和整理,并设计出适销对路的节能服务方案;3、编制行业综合节能技术推广实施方案,提供产品技术资料,完成相关核心工艺项目的攻关整合;4、负责组织协调与客户、合作伙伴的商务、技术对接的相关事务;5、配合工程实施部门完成设备选型、解决实施过程中出现的技术问题。
建材冶金岗位
篇4：冶金建材岗位职责任职要求
冶金建材岗位职责
职位描述:任职要求:1、熟悉钢铁、有色、加工制造行业,特别是发铝业的工艺系统流程,能够根据现有的工艺技术提出节能设计及优化思路,组织行业专家研讨,编写技术服务支持报告;2、负责冶金建材行业综合节能工艺技术需求信息的分析和整理,并设计出适销对路的节能服务方案;3、编制行业综合节能技术推广实施方案,提供产品技术资料,完成相关核心工艺项目的攻关整合;4、负责组织协调与客户、合作伙伴的商务、技术对接的相关事务;5、配合工程实施部门完成设备选型、解决实施过程中出现的技术问题。
冶金建材岗位
篇5：冶金建材行业岗位职责任职要求
冶金建材行业岗位职责
职位描述:任职要求:1、熟悉钢铁、有色、加工制造行业,特别是发铝业的工艺系统流程,能够根据现有的工艺技术提出节能设计及优化思路,组织行业专家研讨,编写技术服务支持报告;2、负责冶金建材行业综合节能工艺技术需求信息的分析和整理,并设计出适销对路的节能服务方案;3、编制行业综合节能技术推广实施方案,提供产品技术资料,完成相关核心工艺项目的攻关整合;4、负责组织协调与客户、合作伙伴的商务、技术对接的相关事务;5、配合工程实施部门完成设备选型、解决实施过程中出现的技术问题。
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