生产设备三级保养制度
设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：
一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。
篇2：起重机械常规维修保养制度
1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施；
2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行；
3、动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；
4、动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能；
5、动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；
6、动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；
7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；
8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。
篇3：电梯的维修保养制度
为使电梯安全运行，需要对电梯进行经常性的维护、检查和修理。电梯管理员和电梯机房值班电工负责电梯发生故障时的紧急维修工作，公司工程部主管负责电梯故障维修的组织监控工作，并负责建立电梯维修管理制度。电梯维修管理制度主要包括：
1、月维修保养制度
检修完成后填写《电梯月维修保养记录》。
电梯月维修保养记录
维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果
机房1曳引轮清洁
2限速器及电器接点检查
3制动闸瓦磨损检查
4选层器详查
5控制柜各机电接点清洁，各接触器、继电器电阻
机身及井道1干电池、蓄电池检查
2内外门藕合检查、清扫、注油
3内外吊门轮、限位轮，外门关闭器，路轨检查清扫
4内外门闸锁及门联锁开关内部及接点清洁
5门联锁接线检查
6接合板装置
7各种开关接点检查
8钢带清扫，抹油，钢带开关检查
9限速钢丝抹试
10
井底各设备检查，清扫，抹油
维修保养人验证人
2、季维修保养制度
针对机房内的主要设备进行检修。检修完成后填写《电梯季度维修保养记录》。
电梯季维修保养记录
维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果
机房1电动机冷却风扇注油
2电源总开关
3控制盘、讯号盘清扫，紧引线螺丝
机身及井道1门机各装置箱内部检查
2门电机、电阻箱、接点盒内部检查
3门机械牙箱、连杆、链条、皮带检查
4加轨装置与路轨间隙检查
5检查主钢丝的磨损、清洁、张力平衡
6轿箱风扇检查及清洁
7底坑缓冲器油量检查及清洁
维修保养人验证人
3、年维修保养制度
每年对电梯的整机运行性能和安全设施作一次检查。整机性能包括乘坐的舒适感、运行的振动、噪音、运行速度、平层准确性。安全设施包括超速保护，断相、错相保护，撞底缓冲装置，超越上下限位置的保护等。整机检修完成后填写《电梯年维修保养记录》。
电梯年维修保养记录
维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果
机房1减速箱换油
2各种润滑油更换
3电动机定子、转子气隙测量
4曳引轮槽磨损情况检查
5制动器解体大修及线圈电流测定
机身及井道1选层器牙箱换油
2安全系统及限速器动作试验
3安全器及夹轨拆卸、清洗
4曳引机、行车速度、平衡装置检测
5制动盘各接线螺丝固定
6门电机牙箱、润滑油更换
7中途箱，轿底接线箱螺丝紧固
8主缆、保险缆加缆油
9井道内各路轨、各腰刀等牢固
10井底油压缓冲器清洗换油，有效动作确定
11井道内及井底大扫除
12劳动局电梯年检
维修保养人验证人
篇4：设备运行维修保养制度
一、设备运行
1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养
1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在90%以上，待修率在5%以下，事故率在1%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
篇5：设施设备的维护保养检测制度
1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
制度专栏
