设备点检管理办法及标准

篇2：设备管理及考核办法（一）

为了加强公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。

一、组织机构及职责

1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。负责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。

2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

（1）车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。车间副主任休息期间，负责对车间设备每天巡检一次。

（2）车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次（休息期间负责向车间主任交底，由车间主任承担巡检工作）。

2、岗位工职责

（1）岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

（2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

（3）岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元；卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。

（5）岗位工在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。

（6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。

3、机电工职责

（1）机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备副主任明确定人定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。

（2）机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

（3）机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。

（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

4、全厂设备需达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目考核车间副主任和机电工。

5、设备运转率考核。对生料车间（含破碎、烘干及生料磨系统）、机立窑车间（含生料库供料、立窑系统）、制成车间（含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备）考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到95%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内（大修理除外）。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于93%，每降低一个百分点处罚车间200元。月有效运转率=（设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间）/月日历时间。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

（1）大修理项目由各车间副主任提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。

（2）大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

（3）大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

（4）项目实施过程中，由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。

7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：

（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。

（2）润滑油的名称、牌号是否正确。

（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。

（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。

篇3：设备管理及考核办法（二）

八、生产建筑物管理

1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。

2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经常保持厂区清洁、整齐。

3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。

九、设备事故管理

1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：

（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

（2）工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

（3）其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。

2、设备事故分类

设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备（如破碎机、装卸机等）影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25－40％之间的。

动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟的。

（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40％以上18个班以下的。

动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的，或一个工艺线停电在25分钟以上的；有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。

高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。

（3）特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：

构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。

因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。

设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。

4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。

5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。

6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。

7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

8、事故处罚办法：

（1）磨机烧瓦，破碎机、罗茨风机轴承损坏，处罚润滑工200元，定机机电工100元，当班机电工和岗位工各50元，车间主任50元，车间副主任100元。

（2）磨机减速机轴承损坏，处罚润滑工100元，定机机电工、当班机电工和岗位工各50元，车间主任50月，车间副主任100元。

（2）提升机垮链，处罚定机机电工150元，设备副主任100元。

（3）违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋，按所更换布袋造价的20%处罚当事人，40%处罚车间。

（5）未尽事宜，按事故直接损失金额的60%处罚当班机电工和岗位工、定机机电工及车间正副主任。

十、奖励与处罚

1、对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。

2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正副主任50～100元。

十一、附则

1、设备完好率计算方法：（完好的设备台数/设备总台数）*100%。设备完好标准内容如下：

（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。

1）主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求；

2）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

3）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

（2）设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力。

1）设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。冷却水畅通；

2）无振动、松动、杂音等不正常现象；

3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；

4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（3）技术资料齐全、准确。

1）设备档案、检修及验收记录齐全；

2）设备运转时间、累计运转时间有统计、记录；

3）设备易损配件有相关记录或图纸；

4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。

2、设备故障率计算方法：（设备故障停机时间/设备正常运转时间）*100%。

3、各车间、部门应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则。

4、本办法由厂部负责解释，自公布之日起实行。

篇4：设备维修工资分配办法

目的：为了更好的加强设备维修的管理，加强设备的预防性修理，加强设备的维护保养和设备日常检查，降低设备的故障率，更好体现设备为生产服务的宗旨，根据绩效考核的激励原则，提高设备维修人员的积极性并结合铸钢制造公司的实际情况，特制定本办法。

考核方法：根据xx公司的现行工资分配方法不变的情况下，本办法只考核维修工的效益工资系数，对维修工段的效益工资实行浮动考核0.8~1.3倍现行维修工的效益工资

考核部门：每月由xx公司设备管理部根据考核办法，对每月的考核数据进行统计并公布，实行公开，公平、公正的考核。

考核指标：本考核的指标分以下几个方面的指标

1设备维修的服务态度：

（1）接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者。如遇到特殊情况必须和设备操作人员和设备使用工段说明和协商。

（2）接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，故意拖拉没有时间观念。

（3）对生产工段和设备操作人员反映的设备问题没有及时回复的。

以上问题均以生产部门的投诉和设备管理部门分析原因认可为准。

2设备故障停机时间：（主要考核指标）

设备的故障停机时间是指由于设备维修人员的责任和原因使设备发生故障后到设备修理完成投入使用后影响设备正常生产的时间。（设备的计划修理时间除外，维修工巡检或点检发现的问题利用设备的生产间歇修理设备的除外。）结合xx公司的设备状况和生产情况特制定出每台设备的允许停机时间，超出每台设备的允许停机时间将进行考核。以下是每台设备的允许故障停机时间。

（1）xx设备：每天允许停机时间为1小时。送砂管道允许停机修理时间为1.5小时。

（2）xx设备：每天允许停机时间为1小时。

（3）抛丸设备：每天允许设备停机时间为3小时。

（4）xx设备：每天允许设备停机时间为1小时。

（5）动力设备（电焊机气刨机，电源动力箱、柜）：允许停机时间为0.5小时。电焊机气刨机采用替换的方法，应保证备用设备的完好。动力电源箱柜应按照设备的清扫制度执行，如没有按照设备的清扫制度执行造成的故障以0.5小时计算。

（6）机加设备：每天允许的设备停机时间为1小时。

（7）起重设备：每天的停机时间为1小时。

设备的停机时间是按照实际影响生产的时间计算的，为了保证公正性，应该由生产工段记录，由设备维修人员共同签字认可后方能计入考核。

3设备维护保养完成情况：各维修班组应根据xx公司设备管理部门制定的设备维护保养内容，严格认真的按照时间节点完成。检查时设备的区域维护的班组长必须在场认可。

（1）没有按照规定对设备进行维护保养，

（2）没有在规定的时间内完成。

（3）完成情况敷衍了事，不彻底。达不到标准

（4）没有按照规定填写设备的维护保养记录卡。

以每周设备管理部检查为准

4执行力情况：

（1）按照设备的修理计划时间，保质保量的完成。

（2）完成公司领导交办的其他设备任务。服从工作安排。

（3）工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定.

（4）因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计超过三次。

（5）没有认真填写设备的维修记录（设备的故障原因分析，故障时间，故障处理措施，更换元器件的名称、型号数量）

以维修记录和设备部检查为准

5维修成本：

（1）没有修旧利废意识，更换后设备的零部件，能够修复而不修复的。（修旧利废根据公司的修旧利废制度进行奖励）

（2）维修中浪费材料，没有节约意识的。

（3）维修后现场清理不整洁的，（包括在维修班内的维修）。现场遗留有设备维修备件。

（4）领料单没有填写备件的用途，没有以旧换新。

以现场检查和库房领单的检查和设备管理部的考核为准。

效益工资系数与考核指标的关系

10.8倍效益工资：

（1）服务态度指标每月超过5次以上，

（2）停机时间每月超考核天数5天以上

（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录5次以上。

（4）执行力情况每月超过考核不合格记录5次以上。

（5）维修成本考核超考核指标记录5次以上。

每个分项指标均必须完成

20.9倍效益工资：

（1）服务态度指标每月超过4次以上，

（2）停机时间每月超考核天数4天以上

（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录4次以上。

（4）执行力情况每月超过考核不合格记录4次以上。

（5）维修成本考核超考核指标记录4次以上。

每个分项指标均必须完成

31.0倍效益工资：

（1）服务态度指标每月超过3次以上，

（2）停机时间每月超考核天数3天以内

（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录3次以上。

（4）执行力情况每月超过考核不合格记录3次以上。

（5）维修成本考核超考核指标记录3次以上。

每个分项指标均必须完成

41.1倍效益工资：

（1）服务态度指标每月超过2次以上，

（2）停机时间每月超考核天数3天以内

（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录2次以上。

（4）执行力情况每月超过考核不合格记录2次以上。

（5）维修成本考核超考核指标记录2次以上。

每个分项指标均必须完成

41.2倍效益工资：

（1）服务态度指标每月超过1次以上，

（2）停机时间每月超考核天数3天以内

（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录1次以上。

（4）执行力情况每月超过考核不合格记录1次以上。

（5）维修成本考核超考核指标记录1次以上。

每个分项指标均必须完成

51.3倍效益工资：

（1）服务态度指标每月超过0次以上，

（2）停机时间每月超考核天数2天以内

（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录0次以上。

（4）执行力情况每月超过考核不合格记录0次以上。

（5）维修成本考核超考核指标记录0次以上。

每个分项指标均必须完成

以上考核只是对维修工段和造型维修组进行总的系数考核，各班组必须制定出自己班组内部每个员工的考核办法，进行二次分配。让工资分配能正真起到激励的作用。

维修工作中表现一贯突出者，能解决设备的疑难问题，能对设备进行改革，起到降低成本，降低劳动强度，提高质量，增加功效，减少故障率，并受到生产部门好评的；修旧利废，节约意识明显。据情上报，公司将做出评价另行给于奖励。

篇5：设备巡检（点检）管理办法

各生产车间，根据公司对热电厂新的经济考核办法，为保证热电厂各生产系统始终保持经济、稳定运行，各车间就必须保证对其主要装置（设备）及时进行巡检（点检），通过对各级巡检人员实时记录（某台设备）的数据进行分析和判断，及时发现其存在的缺陷并有计划的进行消缺处理，以避免各种事故的发生，保证热电厂各生产系统安全稳定运行。

一、对各车间生产装置（设备）巡检（点检）的管理办法

1、生产装置（设备）巡检（点检），既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器、在线监测系统等，定点定周期的对装置（设备）系统及主要部位进行检查、诊断，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．巡检（点检）的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率。

2、对装置（设备）需要巡检的内容（如温度、润滑油位、振动值等）挂牌明示，使各级巡检人员都能掌握该设备需巡检的内容；

3、车间各级巡检人员要把运行设备的各项实时数据准确填写在巡检表内，车间每天要对巡检数据进行整理、分析，及时掌握装置（设备）的完好程度；

4、通过巡检，如果发现装置（设备）存在缺陷并可以计划消缺的，车间在分厂周一调度会上要进行通报，以便分厂统一安排；

5、生产科对各车间的巡检记录要不定期进行检查，并每月对记录的真实性、未能通过巡检及时发现装置（设备）缺陷而造成事故的进行考核，具体考核办法如下；

（1）及时填写点检数据，不及时填写，罚款100元/次。

（2）点检数据不真实，罚款100/次。

（3）及时对点检发现问题进行分析处理。如不及时处理，导致事故发生，罚款500元/次。

（4）及时对点检发现问题进行分析处理，避免重大事故发生的，根据情况给予适当奖励。

（5）对于不能判断的问题，必须及时向上级汇报，由上级领导组织技术人员进行分析判断并安排处理。

6、该管理办法暂为试行，根据此项工作的深入开展，如有不合理之处，再行修改，以符合生产实际的需要。

7、该管理办法自下发之日起执行。