停产检修制度

篇2：新安井地面工广变电所停产检修安全技术措施

1、停送电前必须汇报调度室,同意后方可进行停送电工作。

2、检修前,必须在工广变电所停掉变压器的高压电源,并拉出隔离小车,三相短路接地,挂停电牌。

3、施工前必须做好配件,材料、仪表、工具准备工作,起重用具(如钢丝绳、棕绳、千不拉)和绝缘保安用具必须细致检查,保证有足够的安全系数和确认完好后方可使用,否则严禁使用。

4、参与施工的特殊工种必须全部持证上岗,两人以上作业时,必须明确一名安全负责人。

5、严禁带电搬迁电缆线和电气设备,整改前必须提前停电,严禁任何形式的带电作业。

6、施工过程中必须严格执行停、送电制度,并由专人监护,操作时,一人操作,一人监护,停电后,验电,放电,短路,接地,闭锁,并挂“有人工作,严禁合闸”牌。

7、严格执行一人操作,一人监护制度,线路设备检修前,必须再一次核实线路,并再次验电,放电,接地,短路。工作前清理现场5米以内杂物,负责人必须指明哪路已停电,哪路已带电,以及工作中注意事项。

8、严禁上、下同时作业。严禁任何单位和人员利用别人的停电时间私自在线路上工作,如需要停电作业,必须办理停送电手续。

9、变电所严格执行两票制度,安全负责人进行停送电联系工作。在变电所对其高压馈出线进行验放电,三相短路接地,并挂警示牌,检修完毕送电前必须拆除接地线。

10、严禁带电工作,施工人员及其所用绳索工具等正常活动范围内不小于1.5米的相邻裸导体必须停电。

11、施工过程中,严禁野蛮施工,严禁打绞、扭转等损坏电缆现象。整改完毕后,所有电缆必须摇测合格后方可恢复送电。施工过程中,所用工具及大型材料必须系有尾绳,小型材料放入专用盒内,严禁抛掷任何物品。

12、全部施工项目检修完毕,送电后,施工人员要现场观察30分钟,确认正常后方可离开现场。检修完毕后,必须及时汇报调度室。

13、施工前,由施工负责人传达本措施并在施工中严格贯彻执行。

篇3：机械设备停产检修安全技术措施

一、施工前准备:

1、停产检修施工的工具、材料要准备齐全,并要保证准备的材料工具性能良好,量型适宜安全可靠。

2、施工用的材料,加工的零部件要提前到位。

3、施工人员要组织到位,人数足够,保证替换作业,制定好严格的交接班制度。

4、为防止污染,事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等,提前放置到现场。

二、施工程序:

1、副井液压站清洗、换油

由电工将液压站附属电器元件的电源线路从端子排部位拆除,并且做好标识,防止恢复时安错。将液压侧盖拆下,打开放油阀,放出旧油,用汽油、柴油清洗内壁,并用白面团进行彻底的清理,合上端盖,对其阀作彻底的清洗,检查,更换不合格的电磁阀、密封圈、电液调节装置,注入合格的透明油,并要进行过滤,控制线路及时恢复,最后调节各部位压力值。

2、主电机轴承清洗、加油

待绞车房停电并挂停电警示牌后,拆除轴承挡板螺栓,去除挡板、油封等,标注上下挡板顺序。拆除轴承热传感器,内外端盖,并用绞车房小跑车起吊端盖,并放置于绞车房适当位置处,避免妨碍施工。用可乐瓶装汽油清洗轴承,并用白布擦干净,用压风机吹干。测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。向轴承室加润滑脂,以轴承间隙加满为宜。恢复轴承端盖等元件,清理现场,施工结束。

3、天轮轴承清洗、加油

待绞车房停电并挂停电警示牌后,拿掉轴承罩子,拆除轴承端盖螺栓,并把端盖放置天轮平台适当位置处。扒除外侧废油,用白布蘸汽油把轴承擦干净,并用压风机吹干。再去除天轮轴承内侧压板螺栓,除去压板,密封圈,注意压板要标注顺序。用同样的方法清洗天轮轴承内侧,并吹干。测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。对天轮轴承加润滑脂,以轴承间隙加满为宜。恢复轴承端盖等元件,清理现场,施工结束。

4、更换副井底四角罐道

提前将各备用四角罐道下运到井底合适位置,利用罐笼的罐冒作为施工平台,将罐笼的罐冒下放至井底四角罐道上方合适位置处,在该处固定一滑子;罐笼下放至四角罐道上端合适位置,先在旧四角罐道上割一孔,于下放四角罐道时用;用小绞车绳通过滑子固定四角罐道,并带上劲;拆除四角罐道所有固定螺栓;下放罐笼至井底,撤出罐帽上人员,用小绞车将四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置;将棕绳一端拴在四角罐道下端合适位置;小绞车缓慢下放,同时施工人员拽棕绳另一端,从而将四角罐道下放至井底;新罐道一头用小绞车固定,另一头用棕绳固定,利用小绞车缓慢上提,同时施工人员缓慢松绳,将四角罐道上提至合适位置。利用罐帽作施工平台,从井口位置开始用螺栓固定四角罐道。校正该四角罐道位置并将所有固定螺栓上紧。用同样方法更换其他三根四角罐道。

5、副井风机减速机清洗、换油

待停电操作结束、挂停电牌后,拆除减速机盖板螺栓,去除盖板、拆除减速机齿轮,并对拆除齿轮作序号以便于恢复。清除减速机内废油并用白面团作彻底清理,检查轴承有无擦伤、损伤现象,检查齿轮磨损现象,啮合间隙,检查减速机内喷润滑泵源,喷嘴有无堵塞,用汽油清洗齿轮,更换不合格齿轮。待齿轮晾干后,按原先所作标记安装齿轮,注入新油并密封安装良好。检查个人及公用工具,确定齐全后启动风机并观察一段时间,确定无异常声响后方可离开现场。

6、矸石山绞车房减速机清洗、换油

待停电操作结束、挂停电牌后,拆除减速机盖板螺栓,去除盖板、拆除减速机齿轮,并对拆除齿轮作序号以便于恢复。清除减速机内废油并用白面团作彻底清理,检查轴承有无擦伤、损伤现象,检查齿轮磨损现象,啮合间隙,检查减速机内喷润滑泵源,喷嘴有无阴塞,用汽油清洗齿轮,更换不合格齿轮。待齿轮晾干后,按原先所作标记安装齿轮,注入新油,并密封安装良好。检查个人及公用工具,确定齐全后试车并观察一段时间,确定无异常声响后方可离开现场。

7、矸石山翻矸系统检修

清洗天轮轴承、加油,清洗各导向轮、加油,清洗各托绳轮、加油并更换部分托绳轮,更换翻矸车拌厥滑道、检修更换部分矸石绞车制动闸瓦、检修及更换部分反感车轮子及旋转珠子、更换放矿机钢板,更换车房液压站油。

8、副井上、下口检修

更换上、下口液压站油,更换井下推车机跑道,加固上、下口摇台,更换翻罐笼进车侧轨道及连锁装置,

9、矸石皮带系统检修

更换主滚筒润滑油,清洗辅助滚筒、加油,更换30米皮带,更换并加固给料机衬板,更换矸石给料机悬挂弹簧。

三、安全注意事项

1、每项施工必须有跟班干部在现场,并负责现场的安全工作。

2、每项施工的施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得酒后作业或带情绪上岗施工。

3、施工前必须认真学习本措施,任务分配具体到人,务必使每位施工人员能够熟悉此次的施工程序,施工环境和施工过程中存在的危险因素。

4、使用的减速机油(即工业齿轮油)及透明油,质量要合格,并要有检验合格证备查。

5、施工人员要佩带好安全帽等劳动等防护用品,井口作业以及登高超过2米时必须佩戴保险带,工具必须用小绳拴牢或系在手上。

6、起吊用具在施工前要做好全面检查并试吊,起吊时,下面严禁站人。

7、井口作业或是登高作业时,严禁上、下同时作业。根据施工范围设置相应的警戒线,并留有专人看管。

8、更换下的旧设备要全部收回,统一存放,旧油也要用油桶专门盛放,不得随意抛洒。

9、停产检修期间,所有施工人员应合理安排自己作息时间,不得酒后、疲劳上岗,更不得带情绪上岗施工。

10、其他不到之处按《安全规程》及领导批示执行。

篇4：春节集中停产检修期间安全技术措施

为进一步加强停产放假期间安全工作的组织领导,保证停产放假期间井下各作业地点的安全,根据《煤矿安全规程》和有关文件要求,特制定以下技术措施,望各工区、相关科室严格执行。

一、停工前措施

(一)采煤工作面

1、工作面支护接顶严实,严禁有倒柱、失效柱、漏液柱,对所有支柱、支架进行二次注液,工程质量符合《作业规程》和《安全质量标准化》要求。

2、工作面控顶距严格按照作业规程规定,周期来压期间严格观察工作面内压力显现趋势。

3、在断层、顶板破碎、压力大处必须加强支护,根据现场具体情况采取针对性加强支护措施。

4、超前支护必须齐全有效,超前支护支柱初撑力达到规定要求;超前支护距离达到规定要求,保证工作面各安全出口畅通。

5、清净工作面浮煤,杂物,文明生产达到《安全质量标准化》要求。

6、采煤机检修期间必须停在顶板完好、支护可靠处,且处于停电闭锁状态,工作面刮板输送机处于停电闭锁状态。

7、液压支架必须有效支护顶板,且保持平直,严禁出现空顶现象。

(二)掘进工作面

1、各掘进工作面严禁空顶,支护紧跟工作面。

2、锚杆、锚索打设齐全有效,支护质量达到规定要求。

3、断层处、顶板压力大和破碎处必须采取特殊支护,并保证有效支护帮、顶,确保安全。

4、各掘进巷道文明生产符合《安全质量标准化》要求。

5、坚持敲帮问顶制度,巷帮危岩、悬矸及时找净、找掉,锚喷巷道停工前必须进行喷浆,耙装机后进行永久支护,耙装机前进行初喷。

(三)提升运输管理

1、皮带运输机,刮板运输机上严禁存有杂物,要拉净拉空。

2、井下各停工工作面调度绞车必须停电闭锁,矿车必须甩入车场或平巷。

3、倾斜巷道各挡车装置必须处于关闭状态,并保证其安全有效,缺少的必须及时补齐。

4、各车场重车拉净,井下严禁存放重车。

(四)通风管理

1、采掘工作面必须保证正常通风,保证设计风量;停风独头巷道必须在巷道门口安设栅栏,悬挂警示牌,防止人员进入。

2、主要通风机停止运转期间,井下所有人员撤至主要进风大巷待命,并对掘进独头巷道设置临时栅栏和警标。

3、主要通风机恢复通风后,应由瓦斯检查员对井下所有巷道进行全面检查。掘进巷道瓦斯浓度不超过1.0%,co2浓度不超过1.5%时,且局部通风机开关附近瓦斯、co2浓度不超过0.5%时,掘进工作面方可恢复正常通风,否则应汇报矿调度指挥中心和值班矿领导采取措施,进行处理;其它巷道瓦斯浓度不超过0.8%,co2浓度不超过1.5%时,方可恢复正常作业,否则应进行瓦斯排放(排放瓦斯另报安全技术措施)。

4、停工前对所有通风设施进行检查,确保灵活可靠,使用正常。

5、停工前各通风巷道必须全面进行一次洒水灭尘,并关闭各喷雾点的喷雾。

(五)机电管理

1、严格机电管理制度,井下所有电气设备必须防爆、完好,实行包机到人,挂牌管理。

2、机电设备停电应执行由开关→配电点→变电所的停电顺序,并挂停电牌。

3、正常运转的设备必须有专人管理,保证其可靠运行。

4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分(靠背轮、链轮、胶带和齿轮等),都必须加装护罩或遮栏,防止碰触危险。

(六)爆炸物品管理

1、停工前各采掘工作面必须按《煤矿安全规程》要求处理净瞎炮、残炮,不得遗留未使用的爆炸物品。

2、所有炸药、雷管必须全部收回炸药库。

3、炸药库库存炸药、雷管严禁超过一个班的火工品用量;过期、失效的火工品查清,建帐后升井按规定销毁。

二、恢复通风措施

1、打开栅栏时,必须由跟班队长与通防科长参加,由通防科长在现场统一指挥。

2、打开栅栏前,先检查瓦斯和氧气浓度,当瓦斯浓度超过0.8%或氧气浓度低于18%时,必须停止工作,立即向总工程师汇报,另行采取措施进行处理。

3、栅栏打开后,应有班长、安全员陪同瓦检员一起从外向里检查瓦斯、二氧化碳和氧气浓度,当巷道内瓦斯浓度低于0.8%、二氧化碳浓度低于1.5%,氧气浓度高于18%时直接恢复巷道通风;当巷道内瓦斯浓度低于3.0%、可采取控制风流措施,恢复巷道通风;当巷道内瓦斯浓度高于3.0%、必须向总工程师汇报,制定瓦斯排放措施进行处理。

4、启动局部通风机前,先用绳索勒紧风筒以便控制风筒出风量。

5、恢复通风时应逐节往里接风筒,在接好一节风筒后,巷道内的人员全部撤至全风压进风风流中待命,风筒口前5m以里严禁人员进入,在恢复通风10分钟后,经检查巷道内瓦斯浓度低于0.8%,全风压汇合处风流中的瓦斯浓度低于0.5%,氧气浓度大于20%时,其它有害气体浓度符合规程的有关规定,才可以接下一节风筒进行通风,在接下一节风筒前,先接一节5m长的风筒,在检查完瓦斯浓度低于0.5%,氧气浓度大于20%时,才可以用长风筒换下短风筒,以次类推。

6、恢复通风稳定30分钟后,巷道内的瓦斯浓度没有变化并符合规程规定时,才可以恢复局部通风机的正常通风。

7、必须在回风侧安设瓦斯检测仪以示警戒,当瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止工作,向总工程师汇报,另采取瓦斯排放措施进行处理。

8、恢复通风时风筒逐节接送,并且接好一节风筒10分钟后,才可以接下一节风筒,风筒口前5m以里严禁人员进入。

9、杜绝无计划停电,严禁随意停开局部通风机,并且做到停工不停风,确保局部通风机正常工作。

10、恢复通风过程中应随时注意观察顶板情况,坚持“敲帮问顶”制度,及时找掉顶帮的危岩悬矸

11、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人。

12、如果开裂浆体或矸石较大,不得使用风镐或手镐找,要使用2m长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。在找的过程中,严禁其他无关人员通过,防止其落下伤人。

13、找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

14、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

15、找顶工作人员应戴手套。

三、开工前的措施

1、采煤工作面在开工前必须对工作面支护质量进行检查,更换失效的支柱,清理两安全出口并保持畅通。

2、进入采掘工作面,必须坚持执行“敲帮问顶”制度,及时找掉悬矸、悬煤。

3、各运输设备、安全设施在开工前必须进行一次试运转,发现问题及时处理。

4、各电气设备开工前必须提前做好检查,保证其运转正常。

5、掘进工作面通风前必须检查瓦斯,瓦斯超限时制定专门的瓦斯排放措施,各工作面恢复通风严禁同时进行,具体通风时间的安排由通防科统一规定。

6、西风井采掘工作面停产后,在恢复生产的前一个班内,必须对工作面冲击地压危险性进行评价,并制定以下防冲措施。

(1)掘进工作面必须使用钻屑法进行煤粉监测,查看巷道煤粉量是否超标。并按照煤粉量进行防冲治理。

(2)在恢复生产前对巷道的在线监测压力、顶板离层、帮部锚杆压力进行观察,查看是否达到预警值。

(3)在恢复生产前对工作面进行钻孔卸压,无论停产前打的卸压孔还剩余多少,都必须重新施工卸压钻孔,并保证卸压超前不低于10米。两帮也要按照要求进行钻孔卸压。如果卸压时没有什么明显的动力现象,可以正常掘进,如果表现压力明显,采用钻孔加倍的方法,一直至压力表现为正常。

(4)采煤工作面在恢复生产前要进行钻屑法进行煤粉监测,查看巷道煤粉量是否超标。并按照煤粉量进行防冲治理。巷道的在线监测压力是否达到预警值,分析微震事件分布规律,判定危险程度。并进行相应的钻孔卸压施工。

(5)在恢复生产前防冲办要进行危险性分析,通过分析给相关工区下达生产通知单,采掘工区要根据通知单进行相应生产。

四、其它安全技术措施

1、各工区必须有留勤人员,每天对管辖区域进行一次巡回检查,检查人员不少于2人,发现问题及时处理;进入停风掘进巷道前检查瓦斯,当瓦斯不超限时,方可提前30分钟开启局扇进行通风。

2、各要害场所值班人员必须留勤,保证其运行的安全可靠。

3、各单位在工休期间的检修工作必须由本单位另报专项措施报矿审批。

4、本措施各单位必须在停产检修期间认真贯彻执行。

5、为确保集中停产检修期间的安全,矿特成立领导小组。

组?长:/*****

副组长:******

成?员:/*******

领导小组下设办公室,办公室设在安全科,*****同志兼任办公室主任,负责安排开、停工前及工休期间的集中安全检查。

6、巡回检查路线:

共分四组,停、开工前一天各进行一次巡回检查。

第一组:

第二组:

第三组:

第四组:本措施执行日期为2013年2月8日早8:00︿2013年2月15日早8:00,恢复正常生产后自行废除。

********

二○一三年一月二十六日

篇5：瓦斯爆炸停产检修安全技术措施

为贯彻落实昌吉市煤炭局关于深刻吸取呼图壁白杨沟煤矿“12.13”特重大瓦斯爆炸事故的教训切实加强安全工作的通知,我矿已停止井下一切采、掘及施工作业组织员工进行安全学习。我矿计划利用停产期间对井上下供电、供水、压风、注氮灌浆、排水系统及机电设备进行全面检修。为保证安全检修工作的顺利进行,特制订机电设备停产检修计划及安全技术措施。

一、成立停产检修领导小组:

检修组长:?巴哈提?贺利军

检修副组长:徐俊久?胡建军?薛勤录

安全负责人:根据矿领导值班表进行

二、领导组职责:

组长巴哈提负责矿井停产期间机运设备检修的全面指挥和协调布置工作;负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作;

2、组长贺利军负责机电设备检修计划配件申报供应工作;

3、副组长徐俊久负责矿井停产期间机电井上、下各系统检修及及采、掘、运、通各系统电气部分的检修和验收工作的具体指挥工作,和检修验收工作;

4、副组长胡建军负责矿井停产检修大型设备的检修具体指挥工作,和检修验收工作;

5、副组长薛勤录成负责矿井年度停产检修机修车间设备的检修具体指挥工作,和检修验收工作;

领导组其他成员严格按照其相关职责对矿井年度检修尽其职。

跟班领导需认真落实矿领导下井带班制度,对作业地点违章作业、违章指挥、等不安全因素进行制止。

三、检修时间

计划2013年12月17日开始检修工作,2014年12月30日结束检修工作。

三、?检修项目

供水管路的检修

(1)、组织安排:

负责人:胡建军?成员:董庆林、张发明、陈牛平、王宝金、范巴兵

(2)、时间安排:2013年12月17日至2013年12月21日结束。

(3)、检修内容:

1)、更换地面水井水泵一台、在安装一台备用。

2)、对地面个别水管进行更换(指管劲偏小和不完好管路)。

(4)、注意事项

1)、水泵安装的位置一定要适当,水泵的高度要能使水泵吸入足够的真空,水泵安装位置一定要水平及稳定。

2)、安装水泵时要做好安全防护工作,避免落入水井。

3)、管路需更换或修复时必须停止水泵方可工作。

地面及井下供电线路检修

(1)、负责人:徐俊久

成员:田建勇、刘永进、王国荣、宁显华

(2)、时间安排:2013年12月17日至2013年12月26日结束。

(3)、检修内容:

1)、检查负荷开关接触情况。

2)、检查地供电线路是否破损,各接头是否接触良好,无松动脱落或烧坏现象。

(4)、注意事项:

、检修电气设备时,要先闭锁开关,挂停电牌,专职电工进行停送电,执行好验放电制度;

、供电线路检修时必须必须有负责人统一指挥。必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关把手,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电;

、停电后必须验电,并挂好接地线;作业时必须有专人监护;确认所有作业完毕后,摘除接地线和警示牌,由主要负责人亲自巡视一遍,检查无误后通知送电。严禁约定时间送电;各电气设备的整定调试要设专人,调试过程要做详细记录。

3、主提升(绞车)系统的检修

(1)、组织安排:

负责人:薛勤路

成员:赛力克、马云、易长安、张向红、李天才、木合塔尔、杨道学

(2)、时间安排:2013年12月18日至2013年12月22日结束。

(3)、检修内容:

1)、更换提升机钢丝绳。

2)、检查液压站及4道防跑车装置情况。

3)、检查提升机电控完好情况。

4)、更换轨道下山道轨连接夹板。

5)、检修人车制动抱闸装置。

(4)、注意事项:

1)、提升机钢丝绳更换工作为我矿机电工作中的重大项目,全体工作人员必须高度重视安全。

2)、钢丝绳更换方法,决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。

3)、搭设平台的木板、梁等均应固定可靠,绑扎牢固。并指定专人检查,确认无问题后方可使用。

4)、作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查,合格后方能使用。

5)、拆装钢丝绳的平台处,应设声光信号与绞车房联系。井口、各水平、绞车房之间用电话联系。

6)、携带钢丝绳过天轮、滚筒时,牵引绳的捆绑应牢固,不得滑动,以免绳脱落损坏或伤人毁物。

7)、做好施工前的各项准备工作,将新大绳盘固定在转盘车上,确保施工顺利进行。

8)、放绳必须慢速,并有可靠的制动措施,防止放绳过多,造成大绳打弯变形。

9)、必须由专人负责信号联系工作,其他人员严禁使用换绳信号。

10)、新旧大绳用两付卡子连接,必须卡牢固,两卡子间距离为300mm,连接好后经施工负责人检查无误后,方可通知信号工发出信号,将新绳拉至副井车房。

11)、用绞车带绳时,必须有专人跟绳头,有障碍物时要及时排除,绳头过道木时要拉起,以防绳头挂在道木上,造成绳头拉脱跑。

12)、利用绞车带绳到上车场过护绳网及天轮时,必须有专人看守,以防绳头卡住护绳网或跳出天轮槽,用人工将大绳头抬过天轮。

13)、、新大绳拉到车房,留足余绳后在出绳口地锚处锁死,经松绳试验无误后,拆除新、旧大绳连接卡子,再进行旧大绳的抽出工作。

14)、在进行旧绳抽出工作中,由于作业人员较多,人员必须听从施工负责人的统一指挥,作业人员在进行作业时,不得将大绳随意从手中抛出,以防伤了自己及他人;抽出绳头时,出绳头周围严禁站人,以防绳头摆动伤人。

15)、整个施工过程中,绞车司机开车必须平稳,车速必须控制在0.3m/s以下。

16)、更换大绳过程中,当新绳拉到上车场后,上车场严禁有其它与换大绳无关的人员进行施工作业,以防损伤大绳。

17)、新大绳换好后,3天内必须安排专人对新绳钩头及滚筒绳卡子进行检查紧固,且在运转6小时后,必须有专人对其进行详细检查;绳卡有无松动、有无破损或出现裂纹等现象,如有必须重新紧固或更换卡子。

18)、整个施工过程中,所有施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》与本措施中的有关规定,严格按《操作规程》进行作业,听从施工负责人指挥,安全负责人及安检人员必须严格监督按本措施施工,杜绝“三违”现象发生。

19)、液压站禁止运转检修,防止传动装置及油压力伤人;液压油选用合格的68#抗磨液压油。

20)、提升机电控、防跑车装置时必须停电检修,按照停送电要求执行。

4、压风系统的检修

(1)、组织安排:

负责人:胡建军

成员:董庆林、田建勇、王林、陈印成

(2)、时间安排:2013年12月20日至2013年12月24日结束。

(3)、检修内容:

1)、检修3台空压机运转情况。

2)、更换井下个别漏气管路及不符合要求的管路。

(4)、注意事项

1)、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法。

2)、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。

3)、维修时必须在停车状态下进行,并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定,检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时,要另行编制安全措施,并严格按照审批后的措施执行。

4)、认真执行设备点检制,按规定的部位和周期对设备进行检查维护,重点检查各部件有无脱落,运转是否灵活,保护装置是否可靠,发现问题及时处理。

5)、更换管路必须要符合规定要(主干路108管路,支管路50管)。

4、排水系统的检修

(1)、组织安排:

负责人:胡建军?于少华

成员:董庆林、田建勇、王林、陈印成、安大华、沈学录、任国群、曹刘平、安育、沈代林

(2)、时间安排:2013年12月24日至2013年12月26日结束。

(2)、检修内容:

1)、检修3台水泵。

2)、检查排水管路。

3)、清理水仓淤泥。

(3)、注意事项:

1)、水泵必须在停止运转的情况下进行检修。

2)、更换管路时必须将管路里的淤水排空方可更换,

3)、清理水仓时先将水仓水源排空,然后从外往里一次进行。

4)、清理水仓时对提升绞车必须认真检查,确保安全可靠后方可使用;并配备好信号工。

5、防灭火系统的检修

(1)、组织安排:

负责人:胡建军

成员:董庆林?田建勇?王林?陈印成

(2)、时间安排:2013年12月26日至2013年12月30日结束。

(3)、检修内容:

1)、检查注氮机、灌浆泵完好运行情况。

2)、检查注氮、灌浆管路情况。

(4)、注意事项:

1)、在检查注氮机、灌浆泵前必须切断电源方可进行检查。

2)、安通科人员对氮气浓度必须检验进行核对。

3)、在检查注氮、灌浆管路时必须停止运转的设备。确保安全后方可进行检修工作。

6、综采工作面设备的检修

(1)、组织安排:

负责人:徐俊久时付站

成员:王国荣、宁显华、王富章、陈印库、杨文泉、王闯、施松林张长健、鲍江伟、刘开勇、马清硕、杨军、杨宗明、罗自华

(2)、时间安排:2013年12月17日至2013年12月30日结束。

(3)、检修内容

1)、对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。

2)、对液压支架各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的u型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的b型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表、液压回路的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

3)、对刮板输送机、转载机、破碎机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。

4)、对皮带输送机的各种保护动作情况、液力偶合器梅花垫的磨损情况、连接木的磨损情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、皮带三联托辊、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况、皮带吊挂铁丝的吊挂情况,皮带机头各部螺栓的紧固情况,皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

5)、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况,主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、u型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。

6)、对工作面的电器开关进行全面检修。如开关及变压器的断路器、接触器的接触情况;电气设备失爆情况;电缆情况等。

(4)、注意事项

1)、设备检修时开关停电后必须悬挂“有人工作,禁止合闸”牌、闭锁。

2)、检修设备时派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况,坚持好“敲帮问顶”制度,发现情况,及时处理。

3)、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必须认真检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

4)、起吊前认真检查周围的情况,操作人员必须站在安全位置,严禁随设备升降。起吊设备时,禁止任何人在下面及附近通行,起吊时要有专人指挥,并密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒操作人员。

5)、如无特殊情况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时,所有螺丝必须上满,丝扣有损伤的不准使用。

6)、采用手拉葫芦起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

7)、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固,有无扭链现象,各部位有无损伤,重量是否超规定。

8)、运输大件时,用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况,发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时,要采取面接触并垫好木楔,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

9)、更换大件时,必须由跟班区长或班长现场指挥,当班完不成时,必须向下一班交代清楚。

10)、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关,且有专人看管,预先找好退路,在有专人观帮、观顶的情况下,方可进行工作。

11)、检修时,各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“u”卡等连接件进行检查,确认连接可靠后方可进行试压。

12)、工作面内运进及需运出的设备必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

13)、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。

14)、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

15)、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

16)、检修支架时被检修部位不许带压,必须完全卸载,严禁带压进行。

17)、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

18)、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

19)、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

20)、试车前,要进行全面检查。对减速器要检查油位,加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后,取掉支垫刮板输送机的木料,再进行带负荷试转,而后方可收工。

21)、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

22)、进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

23)、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开介质喷出方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

24)、检修、处理带式输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

25)、更换皮带托辊,吊挂铁丝时,必须停止输送机。

26)、试车前,要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求,乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通,确认无误后方可送电点动试车。

27)、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

28)、检修泵站时必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

29)、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

30)、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。

31)、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

32)、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

33)、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

34)、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

35)、各种工作检修完成试运转前,必须对各种螺栓、连接件进行检查,确保连接牢固后,方可进行试运转。