安全环保岗位职责任职要求

篇2：离心泵安全环保作业操作规程

1．水泵放置地点应坚实，实装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8～1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。

2．冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3．启动前检查项目应符合下列要求：

1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；

2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；

3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

4．启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

5．运转中发现下列情况，应立即停机检修：

1）漏水、漏气、填料部分发热；

2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；

3）电动机温升过高，电流突然增大；

4）机械零件松动或其他故障。

6．升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。

7．运转时，严禁人员从机上跨越。

8．水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

9．潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

10．潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

11．启动前检查项目应符合下列要求：

1）水管结扎牢固；

2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

3）叶轮和进水节无杂物；

4）电缆绝缘良好。

12．接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

13．应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

14．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15．经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

16．当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17．每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

篇3：装载机安全环保作业操作规程

1.装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

2.装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3.装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

4.在倾斜地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。

5.铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

6.满载后应注意斗杆不应升太高。

7.在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8.向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

9.对边坡、沟槽、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

11.装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

13.装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

14.作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面所有操作杆置于中位，并制动锁定。

15.冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后，可发动机械运转一至二分种，以便使水放净。

篇4：对焊机安全环保作业操作规程

1、用途

对焊机用于对焊棒材、管子、工具、轮缘及其他一些低碳钢型，焊机采用以下方法进行焊接：焊件端部先进行预热,焊件截面不超过2000mm2，焊机采用气压式夹具,连续烧化及顶锻过程由凸轮来实现。凸轮则由电动机经减速器而传动，预热过程则用特殊的杠杆以手动方式进行,预热结束后,自动按钮入自动连续烧化过程。

2、焊机安装

焊机可按用户需要安装于各种车间和实验室中，在安装焊机前应将焊机进行仔细的检查。当焊机经过运输和长期储存后，必须仔细检查所有螺栓连接处的连接状况，并旋紧所有松动的螺栓、螺母，焊机必须安装在水泥的地基上，为此在焊机的铸件支架上设四孔以备安装底脚螺栓，此外接至焊机的尚有：

（1）焊机控制线路及焊接变压器由三相交流380V、50Hz电源供电。因此必须用三根导线接焊机后面接线板上，导线的截面应不小于下表规定的截面积，在接至焊机的线路中并应装有管形熔断器及闸刀等保护装置，以便设备维修及保证焊机工作安全。

对焊机的额定功率（KVA）

一次电压为220V时的导线截面（MM2）

一次电压为380V时的导线截面（MM2）

（2）压缩空气与焊机进气阀门相连，冷却水源与焊机进水阀门相连，此外要用橡皮管接排槽水的出口，以便将用过的废水排入下水道。

（3）焊机应可靠地接地，为此在焊机的后面左脚上有专用接地螺栓。

（4）在焊机接入电源后，必须检查凸轮旋转方向是否正确,凸轮必须按顺时针方向旋转,旋转方向不对时可以交换供给电动机端三相导线中的任何二相的导线位置来得到正确旋向。

（5）为了保护人和其他设备不受熔化金属粒子的飞溅,用户应在焊机四周安装金属护板。

3、焊机的调整及调节

焊机在安装完毕投入正式生产之前或长期停止使用之后准备投入生产之前必须进行必要的试验调整工作,为此必须注意下列事项:

（1）拧开气缸上部的螺栓,注入润滑油,用以润滑活塞,没有润滑将会很快地损坏气缸内的衬环。

（2）通过注油器注入润滑油用以润滑导轨及滑动轴承。

（3）接入压缩空气系统,并检查压缩空气系统的工作情况。

（4）接入冷却水,并检查每一支路的流水情况以及所有接头连接处的密封情况。

（5）决定夹具紧力:夹具夹紧力可以通过旋转减压阀手柄,由气压表指示焊机的工作气压,并根据焊机身上夹具压力名称查出相应的夹具工作及焊接完毕夹具返回到原始位置时不产生冲击现象为止。

（6）调整焊件中心:本焊机能在焊件装上夹具后,左夹具接触钳口能作垂直方向调整,而右夹具接触钳口能作水平方向调整,从而保证对准焊件中心。

（7）有预热的焊接,应调节预热热量,调节时可通过操作打开。

（8）焊机钳口间距离的调节:首先接通开关,使压缩空气进入预热气缸的前气室,使预热杠杆直线并稍后向后1-2mm,然后再调节装在预热杠杆与动夹具间的调节螺帽进行调节.调节完后再用锁紧螺帽锁紧,夹具间的距离则以箭头在刻度名称上指示之。

（9）行程开关的调节:行程开关3K用于控制焊接过程中无电流顶锻的瞬间,行程开关2K用于切断机械传动电动机线路,因此这一行程开关应调节在二夹具钳口距离为原始距离,凸轮位置在原始位置时工作.当焊件烧化距离只需部分凸轮外形时,则电动机线路断开的时间必须相应改变,行程开关1K用于松开左右夹具.因此,这一行程开关调节在顶端结束即凸轮工作在凸块之稍后动作。

（10）机械传动装置速度的调节:焊机采用更换交换齿轮的方法改变凸轮的转速.交换齿轮采用模数为4齿数分别为18,72;22,68;26,46;30,60四对,当更新三角皮带或三角皮带用久伸长时可调整电动机和皮带轮间的距离以减少滑动,电动机的调整可调节夹紧电动机机座的二只螺母。

（11）至此焊机即能进行空载运转,即在不通焊接电流的情况下操纵焊机工作,按赏按钮,仔细观察焊机各部分的工作是否正常,待全部调节正常后即可进行实际焊接。

（12）按照焊件材料截面选择适当的焊接规范,并将各元件动作调整至正常及适宜后选择好焊接变压器的级数,装上级数调节开关上的闸刀即可进行实际焊接。

（13）根据上述焊接结果再修正有关元件工作情况,以获得最佳焊件。

4、焊机的使用及维护:

（1）焊机使用的压缩空气必须干燥，不应有水分，否则将有损于焊机的气路元件。

（2）焊机过程中应保证有足够的水量，必要时可加粗水管或分路供给。

（3）焊机应定期(每月不少于一次)用润滑油注入各需要润滑的处所，如气缸内部。左右夹具支承轴套，机械传动装置内各支承轴套，在凸轮箱内则应加厚车油涡轮，减速箱内则加机油。

（4）焊机应定期(每月不少于一次)检查焊机各螺栓连接处的连接情况，尤其是次级回路上所有的接触连接。

（5）焊机应每天清除机身上的灰尘及渣滓。

（6）应随时注意焊机接触钳口的工作情况钳口上进行焊接，焊机钳口必须适合焊件形状。

（7）应随时注意电气元件，如交流接触器等，并应定期进行清除污垢。

（8）应定期清除焊接变压器次级圈冷却水路中及导电母线上的积垢。

5、焊机的起动及停止:

焊机的起动只需接通控制线路的转换开关,按插好级数调节开关上闸刀的位置接通水源.电源、气源,选择好预热性质,即可开始进行焊接。当焊机段时间停止工作时,必须切断控制电路的转换开关,关闭进水阀门。当较长时间停止工作时,必须切断电源、水源及气源，而当安装焊机的场所温度较低，使水有可能结冰使则必须用压缩空气把水冷却系统中的剩水吹去。焊机长期中断工作时,必须在导轨和其它涂漆的活动工作部分涂上防锈油脂,以免这些零件生锈。

6、焊机操作安全注意事项:

焊机接有380V交流电压,因此操作焊机时必须遵守技术安全的基本条例:

(1)焊机应当可靠地接地。

(2)焊机机身上地防护罩板必须安装完善,不允许任意拆下。

篇5：门吊安全环保操作规程

1、作业前检查门吊作业范围内轨道有无障碍物，以及轨道压板有无松动或特殊沉陷等现象。电源电缆有无拉伤或破损情况。

2、合闸前，检查各操作开关及手柄是否处于零位。合闸后，检查电压是否正常，如电压低于或高于额定电压值的15％时，要立即停止工作。

3、空载试运行各机构数分钟，检查其传动、制动、限位、各仪表是否正常。然后，将吊具放到最低位置进行钢丝绳、吊钩、吊具的例行检查。发现钢丝绳有断股或挤伤的情况，必须报告相关技术人员进行检查处理。

4、工作时必须注意力集中，严格按照起重工的指令进行操作，操作前必须鸣铃示警。工作中，严格执行“十不吊”的原则，一般不得用安全保护装置来达到停机的目的。在作业中，无论任何人发出停止操作的指令，都必须立即停止操作。

5、操作时，换档动作应平稳，当交换各电机旋转方向时，应先回零位，稍停后再反向操作，不允许直接操作方向。

6、运转过程中，操作司机随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响，电机和各处轴承有无异常发热现象，如有异常，应及时停止并报告相关技术人员进行处理或检修。

7、如遇紧急情况，需立即停机时，可将紧急停机按扭切断总电源。

8、遇到六级及以上大风的天气时,应停止作业。并把夹轨器夹紧钢轨，同时，把揽风绳拴到牢固的物体拉紧。在雨雪天气作业前,应先经过试用,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

9、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。

10、工作完毕时，将吊具提升到接近最高位置，吊钩上不得悬挂重物，操作手柄均置零位，切断总电源。

11、认真填写运转、保养、交接班记录，对班中出现的问题进行详细记录。

12、维修、保养中的废油、废料应集中收集进行统一的处理，以防污染环境。