QA品质检验岗位职责任职要求

篇2：产品质量检验与试验规定

1、总则

1.1质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范、以及国家标准。采用测量、试验等方法,将单位原材料、半成品、成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。

1.2检验活明过程包括:

1.2.1明确标准、熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。

1.2.2测量或试验:采用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产品质量特性进行测量或试验。

1.2.3比较:把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。

1.2.4判定:根据比较结果进行判定合格与否。.

1.2.5处理:根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。

1.2.6记录:把所测量或试验的数据做好记录,经过整理统计计算和分析,形成报告和质量信息。

1.3原则

1.3.1质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。

1.3.2认真贯彻上级主管部门有关质量方面的方针、政策、法规。

1.3.3严格执行产品质量技术与管理标准、规范,以及公司对质量方面的规定,对未检验或验证不合格的原材料、零部件、产品不准投入使用、加工、转序及出厂。

2、原材料的进厂检验

2.1供应部门向质检部门发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书和其他质量文件。

2.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。

2.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。

2.2.2对进广材料核对规程及数量是否符合要求。

2.2.3对进厂原材料的包装及外观质量试验。

2.2.4做好进厂原材料的质量检验记录。

2.3对有测试项目的原材料.(A类物资〉

2.3.1检验员按标准进行取祥。

2.3.2检验员按标准要求进行检验并与标准比校。

2.3.3检验员对照标准进行鉴别。

2.3.4对没能力检测的原材料,检验员按标准取样后,委托有资格的检测单位检测。

2.4检验和试验

2.4.1凡是经检验与试验合格的原材料,检验员应向采购部门反馈“质量检验入库通知单”一式三份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自各。

2.4.2凡是经检验不合格的原材料,检验员应向采购部门发出“不合格通知单”一式二份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。

2.5原材料的处理

2.5.1到货物资凭检验人员在入库单上签字方可入库。

2.5.2未经检验员检验或判不合格的原材料不准入库,不准投入使用。

2.5.3对不合格的原材料检验员应进行标识并督促隔离。

2.5.4采购部门负责不合格原材料的退货。

2.6特殊放行

2.6.1对生产急需又未经检验的原材料经批准后允许先放行,但要作好跟踪记录与标识。

2.6.2放行条件

2.6.2.1不影响产品性能且供货商有良好记录的。

2.6.2.2不影响产品外观的材料。

2.6.2.3具有质量保证文件的原材料。

3、外购外协件的进厂检验:

3.1采购部门向质检科发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书其它质量文件。

3.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。

3.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。

3.2.2核对外购外协件的规格是否符合要求。

3.2.3对外购外协件进行包装及外观质量检验。

3.2.4检验外购外协件附件数量及质量。

3.2.5做好外购外协件质量检验记录。

3.2.6对照标准进行鉴别。

3.3检验结论

3.3.1凡是经检验与试验合格的外购外协件,检验员应向采购部门发出“质量检验入库通知单”一式三份。一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。

3.3.2凡是经检验不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。

3.4外购外协件的处理

3.4.1外购外协件凭检查人员在入库单上签字方可入库。

3.4.2未经检验员检验或判定不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。

3.4.3采购部门负责不合格外购外协件的退货。

4工序质量检验

4.1工序检验的目的:通过检验,确保不符合图纸、技术标准的产品不使用、不流转。

4.2检验依据:产品图样、工艺技术标准、质量内控标准等技术文件,以供需双方签订的合同、检验文件。

4.3工序检验包括:首件检验、巡回检查和完工检验,

4.3.1首件检验

4.3.1.1操作者必须将第一个工件加工经自检合格后,交专职检验员检验。

4.3.1.2专职检验员按照图纸及技术标准、检验文件进行检验。

4.3.1.3检验合格后,检验员应做好“首检”记录。对首检不合格的零件,如果能返工,检验员应开具“返工通知单”通知操作者立即返工,并重新检验合格后才能进行批量生产;如果不能返工,找出原因后重新制作,检验合格后才能进行批量生产;对产生的不合格品,检验员应开具“报废单”送交有关部门按规定处理,同时通知车间增补计划。

4.3.1.4操作者应保管好首检合格的零件,待本批产品加工完毕后与其他工件一起交专职检验员检验入库或转序。

4.3.1.5检验员只对按规定进行了首检的批量零件进行最终的检验,对未进行首检的,检验员有拒检的权力。

4.3.1.6检验员对每月的质量记录进行统计分析,对不合格率较高的工序分析原因并制定纠正和预防措施。

4.3.2巡回检验

4.3.2.1检验员在规定的区域及检验对象范围内必须进行巡检。

4.3.2.2巡检内容

a.仔细观察生产工人的操作、产品质量是否满足图纸、技术标准。

b.巡回检查中,首先应注意检查所用量具的准确性,及时发现问题,注意检查生产工人使用量具的有效期、最值是否存在问题。

c.避免由于量具问题而产生废品。

d.工序质量控制点、关键和特殊工序,重点产品在生产过程中,应按照检验文件要求进行巡检。

e.发现生产工人加工不符合要求的产品,检验员首先要制止继续生产,并书面通知制造车间,同时要帮助分析查明原因,以便采取措施。

f.巡检中检验员不仅要检验实物的质量,而且要监督工艺纪律的执行情况。

g.检验员每天至少要进行二次巡检,巡检后应做好巡检记录。

6成品入库检验及出厂检验

6.1车间总装结束后通知检验部门进行成品入库检验及出厂检验。

6.2检验员按照检验文件进行逐项检验。检验员检验合格后则书面通知总装车间,不合格则书面通知有关部门及生产车间进行评审,并作出相应的处理。

6.3总装车间在合格通知单收到后,进行油漆。

6.4油漆必须自检、互检、专检后方可进行产品的出厂检验。

6.5检验员对产品进行最后的全面检验,确认全部合格后,由质检部门开具产品出厂检验报告,并将入库出厂检验报告、产品试验证明书、产品合格证等相关资料交仓库保管员。

6.6出厂检查

6.6.1在成品入库后管理期若超过一年,在出广前厂仓库须报请质检部门复检。

6.6.2复检内容

a.检查主机外观及附件外观。

b.有必要时对产品进行重新试机。

c.在检查过程中发现有异常情况,可能影响性能时应重新做相关检验。

7质量记录及管理

7.l检验印章的管理

a.检验员将结果填入各种质量文件,只有加盖检验印章,各种检验文件方才有效。

b.一般质量记录:产品质量检验卡可以盖印或签字有效。

c.标识上一般使用有"合格"字样的检验员工号印。

d.检验人员对其印章使用的结果负责、对产品质量负责。

e.各种质量印章在使用过程中应安然保管。

7.2质量记录填写要求

7.2.1检验试验人员都应按要求正确填写质量记录。-

7.2.2记录填写应完整、清晰,不得有空缺。

7.2.3记录填写应规范、有数值要求的以实测值表示。

7.2.4记录应签全名、日期应准确。

7.2.5记录数据个性必须填写者修改,采用划改、修改处应盖上修改者的印章方可有效。

7.3质量记录的保管

7.3.1质量记录原则上由填写者装订、保存,每月交质检科进行统计、汇总。

7.3.2归属产品的质量记录、工作联系单,由资料员分类、设立产品档案,并负责保存。

7.3.3产品档案按产品周期存档备查,出厂试验报告由质检部门存档。

7.3.4型式试验报告由资料室单独进行保管。

篇3：产品质量检验员工作岗位职责

1范围

本标准规定了产品质量检验员的岗位职责、工作权限等。

本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司产品质量检验员岗位。

2岗位职责

在部长及质量管理员的领导下,履行以下职责。

2.1认真贯彻产品质量检验制度,坚持质量第一的原则,当好质量宣传员、技术辅导员、质量检查工作。

2.2严格按产品图纸、技术文件、工艺规程和有关标准,对本岗位的产品质量进行检查,执行“三检”制度,做到“三不放过”。

2.3负责检查完毕手续的办理,按要求做好标记,作好记录,不合格产品要做到严格隔离。

2.4负责对返修和返工的产品按规定的程序重新检验.

2.5负责产品质量分析和质量信息反馈工作,及时向领导反映主要质量问题,采取措施,保证产品合格率达到规定的范围。

2.6负责原材料、毛坯件、机加件、外委零部件、配套件、新产品试制等工序质量和产品的实物质量检验和试验工作,正确行使鉴别、把关、报告职能。

2.7执行现生产质量管理的标准,协助车间开展各项质量管理工作。

2.8负责生产制造过程中产品实物质量控制信息的收集、汇总、统计、分析和上报。

2.9负责依据产品图纸、工艺和技术标准实施热处理、原材料、机加工等工序及零件和产成品的质量检验和试验工作。保持检验工作场地清洁、卫生、文明安全。

2.10填写和保管好各种质量检验和试验工作的质量记录。按规定及时报告有关质量信息,保管好技术文件资料和检验印章。

2.11负责对本岗位所用量具、检具、仪器、设备及辅助工具进行正确使用及维护和保管。

2.12负责对本车间的关键工序(质量管理点)的质量特性值的质量控制,填写好有关质量记录及时向质量负责人报告质量信息。

2.13对本工序发生的质量事故立即报告领导,积极参加现场问题的分析,寻找改进、预防措施。

2.14参加本单位组织的技术革新、合理化建议、质量改进、QC小组活动等工作。

2.15完成领导交办的其他任务。

3工作权限

3.1有权根据产品图纸、工艺规程和技术标准对产品进行鉴别,制止未经检验或检验不合格的产品注入下序或出厂。

3.2有权监督质量计量管理标准的贯彻执行,对违反质量管理、计量管理标准的行为有权制止。

3.3有权对生产现场进行巡检,对使用不合格的工装、器量具的行为进行制止和报告。

3.4有权对技术标准不全,标准不清的产品拒绝检验,不执行越权对工艺文件的更改和未签字的更改。

3.5有权参加技术革新、合理化建议、QC小组等。

4相互关系和信息传递

4.1产品质量检验工作中发现问题及时向领导汇报。

4.2现场中出现重大质量问题要及时与相关部门领导联系,及时处理。

5考核与奖惩

5.1由主管领导依据本岗位工作标准进行考核与奖惩。

篇4：产品质量检验管理制度范本

1目的

未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。

2适用范围确保

适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。

3职责

3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。

4检验人员

检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。

5检验规程

技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

6进货检验或验证

6.1采购的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。

6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。

6.3检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响产品生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。

6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。

6.6对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

7过程检验

生产过程中的各种半成品,依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库,不合格的由操作者及时返工或报废。

8出厂检验

产品加工完毕,生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验,出具检验报告;合格产品准予入库、出厂,不合格产品进行报废。

9检验人员责任心不强,未按规定进行检验或验证,由此而给厂造成损失,追究其责任,并视情况赔偿所造成的经济损失。

篇5：物业管理公司品质管理检验工作规程

物业管理公司品质管理及检验规程

1.0目的:

完善公司内部品质管理,建立、实施有效的品质管理监督检验规程。

2.0适用范围:本公司品质管理工作。

3.0考核规则:

3.1各部门自我检查,自我监督,分级管理、逐级考核的原则:

3.2综合事务部设品质管理员,经管理者代表授权对各岗位员工进行督导,其检查结果经综合事务部部长处理,并逐级反馈。

3.3各部门负责人对本部门职员进行督查。

3.4品质管理员对各部门进行督导,负责员工台帐的建立、记录、统计,并将结果予以公布。

3.5权责对等,责任连带的原则:各岗位员工对自己岗位的工作负责,部长对员工的违纪过失负连带责任。

4.0考核频次:

4.1各部门按管理体系文件的要求,接受品质管理员的监督检查,根据本部门体系文件及《员工考核评分细则》对其下属员工进行监督与考核;根据《分包合同》及相关检验标准,对分包方进行日常监督与考核。

4.2综合事务部负责对各部门进行日常随时检查。

4.3综合事务部每月综合检查不少于1次。

5.0权重:

5.1在整个督查过程中对各级职员的检查扣分均以《员工考核评分细则》中的扣分标准为标准。

5.2逐级扣分权重:

各部门负责人在检查中发现员工同一过失(指《员工考核评分细则》中同一条款),在标准分的基础上按1:1.5的递增比例进行扣分。

5.3累积扣分权重:

5.3.1员工在当月检查中,相同的过失不得超过3次,全年累积相同过失不得超过6次,否则超过的次数按标准分的3倍扣分。

6.0违规台帐

6.1品质管理员根据整改通知单,负责每月《员工台帐》的建立及管理。

6.2整改通知单一式二联,一联交责任人,一联交综合事务部存档。

6.3已设品质管理员的管理处每月5日前将上月所有违规情况填入《员工台帐》提交公司综合事务部。

7.0本规程考核标准依据《员工考核评分细则》。

8.0支持性工具

《员工考核评分细则》

《整改通知单》

《员工台帐》

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