盖梁的安全技术交底

篇2：盖梁施工安全教育内容

1、脚手架安全:(1)脚手架搭设人员必须是专业架子工,身体健康,持证上岗;(2)脚手架上拆装模板的作业人员必须严格按照规定使用安全带,要高挂低用,要戴好安全帽;(3)不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;(4)在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;(5)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业;(6)搭拆脚手架时,地面必须设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

2、起重作业安全:(1)起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,持证上岗,严禁无证人员操作起重设备;(2)在起重机起吊模板的过程中,要有专人负责监控,防止因施工人员疏忽受到伤害;(3)起吊作业时,禁止任何人在起吊范围内行走;(4)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止起吊;(5)严格执行起重作业“十不吊”。

3、攀登作业时,作业人员应从规定的通道上下,不得在非规定的通道进行攀爬,也不得任意利用吊车臂架等施工设施进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

4、模板安装、拆除安全:(1)悬空安装大模板时必须站在操作平台上操作;(2)作业人员必须严格遵守安全防护用品使用规定,拴好安全带,带好安全帽;(3)吊装中的大模板下严禁人员停留和行走;(3)严禁在连接构件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装拆,应严格按照施工组织设计的措施进行;(4)拆模高处作业时,应配置登高用具或搭设支架;(7)拆模时,应按照后支先拆、先支后拆的顺序,应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒,不得乱堆乱放模板部件;(8)脚手架或工作台上临时堆放模板,不宜超过3层,堆放的部件连同操作人员及机具等的荷载不得超过脚手架或工作台的设计控制荷载。

5、混凝土浇筑时,应设操作平台,不得直接站在模板上操作。

6、盖梁施工区域应设置明显的警示牌,禁止非作业人员入内。

篇3：墩柱盖梁施工安全技术措施

1、安全管理目标

杜绝重大伤亡事故;杜绝因工工伤事故;因工重伤率控制在0.04%以内;杜绝铁路行车重大、大事故;杜绝汽车行车特大事故;杜绝压力容器爆炸事故和特种设备严重损坏及以上事故。确保施工机具设备运转良好,无刑事案件发生,无火警事故。

2、安全保证体系

项目部成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,项目经理和管生产的副经理对施工项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。经理部设立专职安全员,全员参与,分配职责,层层把关,细化指标,形成安全管理网络,实行安全承包责任制,进行风险抵押,预防为主,着重加强监控力度。(附安全保证体系框图)

3、安全技术措施

墩柱施工前先搭设轻型井字架,上铺脚手板,顶部设工作平台;采用人工配合定滑轮提升钢筋,在井字架上焊接、绑扎钢筋;利用电动葫芦或吊车吊装钢模,钢模四周用风缆加固;采用吊车将砼送至工作平台,通过串筒浇筑砼。

4、安全措施

1、从事高空作业人员必须定期体检,必须佩戴安全带,穿防滑鞋。

2、井字架的斜撑应牢固,高度大于10m时应设置一组缆风绳,缆风绳与地面夹角为45°至60°,地龙应牢固,工作平台应设栏杆,四周临空面应设安全网。

3、脚手板要铺满,绑牢,无探头板,并牢固地固定在脚手架的支撑上。

4、人工搬运和绑扎钢筋时,应互相配合,同步操作,钢筋起吊时,应捆绑牢靠,焊接钢筋时,应有防护罩,以防电弧光击伤和灼伤眼睛。

5、模板吊装时,应检查钢丝绳是否安全,吊环是否可靠,起吊时,应听从信号指挥,不得超载,吊物下5m内不得站人。

6、高空作业人员应佩带工具袋,小型材料应放入工具袋,较大工具应用绳索栓好,不得随便乱放,防止落下伤人。

7、上下脚手架不得以绳索及起重机作为梯子上下,脚手架上下梯子步距不得大于40cm。

8、砼浇筑平台上的减速漏斗应以吊具固定在平台方木或钢构件上,不得用扒钉或铁线栓挂,漏斗、串筒之挂钩、吊环应牢固可靠。

9、用电动葫芦吊装模板时,应常检查钢丝绳磨耗及地龙牢固情况,模板就位后,应立即用螺栓等固定其位置,以仿倾倒伤人。

10、墩柱浇注砼时,模内应通风良好(可用鼓风机),以防模内工作人员因氧气不足而发生人身事故。

11、拆除模板及脚手架时,应栓牢吊具挂钩再预以拆除,模板、脚手架等不得直接往下仍,地下辅助人员与拆下模板间应有一定安全距离;拆下的模板和脚手架应堆放整齐。

12、夜间施工时,应有足够的照明设施。

13、测量人员高空测量时,应设栏杆,佩带安全带。

14、场地临时用电,必须用绝缘物支撑,不得将电线绕在钢筋、树木或脚手架上。

篇4：桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施

一、施工现场安全技术交底

1、凡患高血压,心脏病、贫血病,癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的人员,不得从事台架上的相关作业;

2、作业人员应衣着灵便,严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋,不得穿短裤、打赤膊在台架上作业,同时佩戴好自己相应的防护用品(安全帽、眼罩、口罩、安全带、脚罩等);

3、台架上的材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷;

4、作业平台脚手板铺设密实,绑扎牢固,不得有探头板,设置防护栏杆,张设安全网。临边无防护栏杆进行架上作业时,必须系好安全带,并系挂牢靠;

5、高墩台施工前,必须搭好脚手架及作业平台,墩台高度在2.0m以上时,必须加设安全网;

6、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架,脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离;

7、不得将模板、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,脚手架上严禁悬挂起重设备;

8、脚手架架体超过24m时,严禁使用单排脚手架。

9、脚手架应设置斜道,两侧搭设护栏;或设置爬梯,四周张设安全网。作业人员严禁攀爬脚手架上下;

10、立柱混凝土施工未搭设脚手架时,柱头必须设置挂蓝,混凝土作业人员的安全带挂系在柱头钢模或钢筋笼上,不得挂在挂蓝上;

11、高墩柱施工作业时,上部作业人员与地面作业、指挥人员,信息沟通应良好,规定联系方式、明确联络信号,以及应急处置方案等;

12、起重吊机进行拼装时,吊机的定位、固定必须按设计进行,并完成静载试验后进行试吊。重大吊装作业遇有下列情况时,必须停止:

⑴、指挥信号系统失灵;

⑵、天气突然变化,影响作业安全;

⑶、卷扬机、电机过热,起重吊机或其他机械设备、构件等发现有异常情况。

13、经常对台架是否存在脱节、脱焊、支架变型及网片破损等事项进行检查,出现隐患立即修复;

14、上下主体交叉作业时,中间必须设置隔离设施时,上下不得在同一垂直方向同时操作。下层作业的位置,必须处于根据上层高度确定的可能坠落范围半径之外;不符合此条件时,中间必须设置安全防护隔离层。

15、拆除脚手架与模板时,地面应划有安全区域,并派专人进行监护,下方不得有其他操作人员。

16、拆下的模板、脚手架等部(杆)件的码放应码放整齐,便道边缘等狭窄地段,严禁堆放拆下的物料。

二、脚手架搭设安全技术要点

1、脚手架搭设前,应严格进行钢管、扣件的筛选。凡严重锈蚀、薄臂、严重弯曲裂变的杆件不得使用;凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺杆螺纹损坏的扣件不得使用。

2、脚手架的基础必须整平夯实,立杆底部加垫木板,并做好排水。

3、抱柱杆件、在系梁上承重的杆件与混凝土接触处,应做好混凝土表面层的保护,防止划伤立柱。

4、所有杆件紧固力矩,均应达到45~60N·m。

5、同一立面的小横杠,应对等交错设置,立杆上下对直。

6、斜杆接长,不得使用对接扣件。应采用叠交方式,用2只回转扣件接长,搭接距离不得少于40cm。

7、脚手架不得采用钢木、钢竹混合结构混搭。

三、爬梯的搭设与防护安全技术要点

1、梯梁宜采用不小于∟50×50角钢或不小于φ30mm的钢管;

2、踏棍宜采用不小于φ20mm的圆钢,间距宜为30cm等距离分布;

3、爬梯与立柱或模板之间的净距离不得小于0.15m;

4、梯段高度超过5m,后侧临空面应设置与用途相适应的护笼(护笼设置与踏棍设置相同),外侧(三面)张设安全网;

5、超长直爬梯,每隔8m应设置梯间平台;

6、爬梯宽度不宜小于0.5m;

7、爬梯焊接、安装应牢固可靠。

附:《爬梯设置于防护现场图片》

四、作业平台的搭设与防护安全技术要点

1、水平杆最大步高:

--一般作业平台支架:H≤1.8m;

--一般模板支架:H≤1.6m。

2、立杆最大间距:

--一般作业平台支架:Ia≤1.5m,Ib≤1.5m;

--一般模板支架:Ia≤1.4m,Ib≤1.4m。

3、剪刀撑体系的设置:(设置图附后)

⑴、支架周边应设置竖直剪刀撑,全长全高全立面设置;

⑵、封顶杆位置应设置水平剪刀撑,全平面设置;

⑶、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑,间距为:沿支架纵向每≤4.5m设一道,沿支架横向每≤4.5m设一道,每道竖直剪刀撑均为全长全高设置;

⑷、支架内部应设置水平剪刀撑,位置为:从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道,每道水平剪刀撑均为全平面设置;

4、抱柱装置。在可以与支架连结的每根立柱上设置:

⑴、沿立柱每≤4.5m设一道;

⑵、一般作业平台支架在封顶杆位置设一道。H<6m的一般模板支架,紧贴盖梁底下方设一道;

⑶、H>6m的一般模板支架,紧贴盖梁底下方及封顶杆往下个步高位置上各设一道。

5、保险装置。在无法与立柱等距连结时,可根据实际情况设置1~2道。设置位置为:第一道设置在封顶杆位置,第2道设在封顶杆下方H处。

6、平台防护。

⑴、横杆及立柱均采用φ≥30mm,壁厚≥2mm的钢管,以扣件或焊接固定;

⑵、防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成,上杆离平台高度宜为1.0~1.2m,下杆离平台高度为0.3m。坡度大于25°时,防护栏应加高至1.5m。

⑶、长度小于10m的防护栏杆,两端应设有斜杆。长度大于10m的防护栏杆,每10m段至少应设置一对斜杆。斜杆材料尺寸与横杆相同,并与立柱、横杆焊接或绑扎牢固。

⑷、栏杆立柱间距不宜大于2m。若栏杆长度大于2m,必须加设立柱。

⑸、栏杆立柱固定要求:立柱应与平台、通道杆件焊接或绑扎牢固。

⑹、平台栏杆外侧应张设安全网,用不小于12号的镀锌铁丝绑扎两道以上固定。

五、揽风绳设置安全技术要点

1、高墩柱揽风绳每组为4根,相互间成900对称设置;

2、揽风绳地锚:用∠5×5以上角钢制成,长度应大于1.5m,端头用大于￠20的钢筋焊制成防脱装置,于揽风绳约成900打入地面土中。

3、揽风绳制作:揽风绳材料应使用钢绞线,不到用具有弹性的绳索代替;每个非编织接头处的紧固卡扣不到少于2个。

4、揽风绳张紧度:张紧度用两端反向丝扣进行调整。

5、立柱模板、钢筋笼的吊装与支立,必须待揽风绳设置完成后,吊装设备方可去除索具(吊钩)。

6、脚手架搭设完成、在投入使用前,应将揽风绳设置到位,并纳入脚手架验收项目内容。

7、高墩柱揽风绳设置间距要求:

○1、脚手架高度每增加10~15m时,须设置一组缆风绳;

○2、立柱钢模按节设置揽风绳

○3、钢筋笼钢筋骨架绑扎安装后,应立即设置缆风绳;未浇筑混凝土部分超过8m时,浇筑完成之前应设置缆风绳;

8、缆风绳及揽风绳地锚,设置在临近、跨越道路(施工便道)时,必须采取安全防护措施,设置防拉挂、防碰撞设施。

六、模板安装、拆除安全技术要点

1、模板安装前,脚手架、作业平台应搭设到相应的高度位置,临边防护栏(网)、脚手板设置齐全。具体要求是:人员在作业平台上能够对立柱(系梁、盖梁)模板的上口进行作业。

2、立柱模板安装前,应事先将半圆钢模拼装完成,系好溜绳(揽风绳),明确控制溜绳的人员、位置及安全注意事项等。

3、模板吊装前应选择好吊点,索具绑扎牢固。具体要求是:立柱模板吊起后必须与地面垂直,系梁、盖梁模板必须与地面保持水平。

4、立柱模板采用插入式安装。即模板底部从钢筋笼、脚手架的上部插入预留的位置,其内侧为钢筋笼、外侧为脚手架(作业平台)。

5、立柱模板就位后,应立即校正,并将揽风绳固定在地锚上。

6、拆除立柱模板时,起重机的吊钩(索具)未对模板设施保护前,不得全部卸下半圆钢模的联接螺栓(螺帽);

7、对半圆模板进行空中分解时,应首先解除揽风绳的张力。

8、立柱模板安装、拆除时,未采取有效地隔离防护措施时,不得进行上下立体交叉作业,防止落物伤害。

9、盖梁(系梁)模板安装前,承重抱箍安装到位并紧固,再进行工字钢、方钢、底模架设;待作业平台铺设完毕、钢筋绑扎完成后再进行边模安装。

10、拆除盖梁(系梁)模板,由吊车配合先拆除边模,然后拆除底模。

11、拆除盖梁(系梁)底模及支撑结构时,作业平台将随之拆除。其下部必须张设平网,铺设脚手板,作业人员有立足之处,同时要佩戴好安全带,并在脚手架上扣牢,防坠落事件发生。

12、拆除承重抱箍时,应准备4~6个2~3T的手动葫芦、长短钢丝绳若干。首先用葫芦配以钢丝绳,将工字钢捆牢在盖梁(系梁)上,一般选择分别靠近立柱的两个位置;用两个葫芦经钢丝绳联接后,从梁的上部分别将抱箍的两个支架臂挂牢后,方可进行抱箍螺栓的分解,开始拆除抱箍,并通过葫芦的升降将抱箍的位置逐步降低,实施安全拆除抱箍。

12、拆除盖梁(系梁)底模、及支撑结构时,其安全措施与拆除抱箍的措施相同,但必须有吊车配合作业。

二〇一〇年十月十七日

篇5：盖梁施工安全方案

1.施工现场安全技术措施

施工现场的布置应符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求,施工现场的要求,施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总体平面布置图进行统一布置。

现场道路平整坚实畅通,危险地点应悬挂按照GB2893?---82《安全色》和GB4378---84《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑、洞应设置红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材专人管理不得乱拿乱动,组建一个15~20人的义务消防队,所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定,室内不得堆放易燃品,严禁在木工加工场、料库房等处吸烟;现场的易燃杂物随时清除,严禁在有火种的场所及其近旁堆放。

爆破器材运输必须符合《爆破器材安全规程》,炸药、雷管、导火索分开存放,并在存放地点设置避雷针。

氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

施工现场临时用电,严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468---88的有关规定执行。

临时用电线路的安装、维修、拆除,均应由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电共不得进行电工证作业。

电缆线路应符合“三相五线”接线方式,电气设备和电器线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定,并应架在专用电杆上。

变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4,变压器设围栏,设门加锁,专人管理,并悬挂“高压电危险,切勿靠近”的警示牌。

室内配电柜配电箱前有绝缘垫,并安装漏电保护装置。

各类电器开关和设备的金属外壳,均应设接地或接零保护。

防火、防雨配电箱,箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。

移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆,穿过场内行车道时,穿管埋地敷设,破损电缆不得使用。

检修电器设备时必须停电作业,电源箱或开关捏柄上挂“有人操作、严谨合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。

现场架设的电力线路,不得使用裸导线,临时敷设的电线路,不准挂钢筋模板和脚手架上,必须安设绝缘支撑物。

施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压,在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。

严禁用其他金属丝代替熔断丝。

施工前,应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向,并采用防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时,立即停止施工,待处理完毕后施工。

做好劳动保护工作,为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。

2.施工机械的安全技术措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不得操作与不相符和的机械,不准将机械设备交无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。

用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械加油时严禁烟火。

禁对运转中的机械设备进行维修、保养等工作。

指挥施工机械的作业人员,必须站在让人瞭望的安全地点并应明确规定只回联络信号。

使用钢丝绳的机械,在运行中严格用手套或其他构件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规范》(JB3---876)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

运输车辆必须遵守交通规则,利用人群密集的既有到运输时,必须轻载慢速运行。

加强对运输车辆的维修保养,尤其是刹车照明灯等部件的检查,以确保随时具有良好的工作状态。

定期组织机电设备车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

3.高处作业的安全技术措施

作业高度超过2米的均属高处作业,凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求:

从事高处作业人员定期进行体检,发现有不宜登高的病症,不安排从事高处作业。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴劳动保护用具。

作业人员严禁酒后上班,不得过度疲劳上班,不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和裙子上班或进入施工现场。

在搭设、墩上施工等的人员均应栓好安全带,并要稳固可靠。

从事起重施工、架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。

施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须安全可靠,应经验收合格后方可使用。架子共应符合《建筑施工作业高处作业安全技术规范》(JGJ---90)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。

作业用的料具应放置稳妥,小型工具应随时放入工具袋内,按上、下的顺序进行,禁止将杆件、扣件模板等向下抛掷。

遇下雨、下大雾、六级风以上恶劣天气时,停止高处作业。

高处作业不宜夜间施工,必要时应采取施工安全措施。

4.安全注意事项

1).施工前要求对施工现场机具设备安全保护措施及劳动保护用具等进行全面检查,确认符合要求后方可施工。

2).场地的拉线架线和搭架子工作必须有持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》,以免造成用电伤亡事故。脚手架搭设要稳固,按规定设斜支撑和剪力撑,以报证不发生架子坍塌事故伤亡。

3).高空作业人员必须配备安全帽安全带和防滑鞋。

4).液压系统组装完毕后,必须进行全面检查,施工过程中,液压设备应有专人操作,并应经常维护,发现问题及时处理。

5).模板吊装作业前必须检查液压系统是否可以正常运行。施工过程中,液压设备应有专人操作,并应经常保护,发现问题及时处理。

6).模板吊装作业时应遵守“高出作业”的安全规定,工程技术部应编制单项施工方案及技术措施,并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。

7).混凝土浇筑前必须认真检查砼罐的吊环罐体焊缝有无裂纹,发现有明显损坏的砼罐必须停止使用,同时检查导管排架是否稳固。

8).施工漏斗必须牢靠,上下联络通畅,发现料斗堵塞必须及时疏通。

9).指挥人员必须密切注意吊罐运行情况,吊罐下严禁站人。混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。