机械设计与制造岗位职责机械设计与制造职责任职要求

篇2：机械设计制造及自动化岗位职责机械设计制造及自动化职责任职要求

机械设计制造及自动化岗位职责

岗位职责:

1、负责产品的开发、改进、定型工作;

2、为生产工序提供资料、产品图样、技术文件;

3、负责标准操作规程的落实、检查;

4、负责生产过程产品质量的技术改进和分析;

5、协调各部门,提供相关的技术支持,重点解决工作上技术问题;

6、在售前阶段,向区域经理提供技术支持,包括技术建议和技术演示方案;

7、在售后阶段,解决客户和区域经理关于产品和解决方案的疑问。

8.机械设计制造及自动化专业优先,有CAD基础者优先

篇3：机械设计制造岗位职责机械设计制造职责任职要求

机械设计制造岗位职责

职责描述:负责汽车检测(测试)大型机电成套设备的机械设计和优化设计,指导相关供应商按照机械图纸设计要求进行零件加工制作,现场指导设备安装、调试及返修,按照项目要求配合完成机械各项工作。项目前期对设备技术要求进行评估,对合同之外的计划和设计细节工作给予必要的支持,并且研究、规划、设计机械和机电产品和系统,协调包括制造,操作,应用,安装以及机械产品和系统返修在内的相关工作。

主要工作内容:

1.负责测试设备的机械设计和优化设计;

2.负责产品图纸及技术资料的设计、编制发放和管理。总装,部装及零件图的公差制订;

3.复杂汽车动力总成的夹具设计;

4.气动及液压元器件设计及选型;

5.现场指导设备安装、调试及相关测试工作;

6.指导和协调相关部门制造和设备安装,确保产品和系统符合工程设计和客户规范;

7.对现场生产进行技术支持;

8.与电器工程师,软件工程师和技术人员进行沟通;

9.遵照工程学原则,公司标准,客户及合同要求和相关规格评审产品设计;

10.研究和分析数据,如客户设计方案、规范和手册来确定设计可行性和合理性;

11.评估现场安装并提出设计修改,进一步优化或消除机器或系统的故障;

12.准备培训材料,培训客户或客户服务人员;

13.另定的责任或任务可由主管分配。

任职要求:

教育背景:具有机械设计及工程制图等方面的专业基础知识,全日制本科学历,大学学士学位,

经验:有4年专用设备与测试设备有关的设计经验者优先,具有夹具设计、机床及相似设备的设计等相关经验者优先。

技能技巧:能够运用MicrosoftWindows,Word,Excel。有AUTOCAD的绘图经验,能熟练应用三维软件进行设计(能用Inventor更佳)工作。必须有良好的书面和口头的英语技能。

态度:良好的沟通,组织与表达能力。良好的解决问题和谈判能力。

篇4：机械设计及制造岗位职责机械设计及制造职责任职要求

机械设计及制造岗位职责

职责描述:负责汽车检测(测试)大型机电成套设备的机械设计和优化设计,指导相关供应商按照机械图纸设计要求进行零件加工制作,现场指导设备安装、调试及返修,按照项目要求配合完成机械各项工作。项目前期对设备技术要求进行评估,对合同之外的计划和设计细节工作给予必要的支持,并且研究、规划、设计机械和机电产品和系统,协调包括制造,操作,应用,安装以及机械产品和系统返修在内的相关工作。

主要工作内容:

1.负责测试设备的机械设计和优化设计;

2.负责产品图纸及技术资料的设计、编制发放和管理。总装,部装及零件图的公差制订;

3.复杂汽车动力总成的夹具设计;

4.气动及液压元器件设计及选型;

5.现场指导设备安装、调试及相关测试工作;

6.指导和协调相关部门制造和设备安装,确保产品和系统符合工程设计和客户规范;

7.对现场生产进行技术支持;

8.与电器工程师,软件工程师和技术人员进行沟通;

9.遵照工程学原则,公司标准,客户及合同要求和相关规格评审产品设计;

10.研究和分析数据,如客户设计方案、规范和手册来确定设计可行性和合理性;

11.评估现场安装并提出设计修改,进一步优化或消除机器或系统的故障;

12.准备培训材料,培训客户或客户服务人员;

13.另定的责任或任务可由主管分配。

任职要求:

教育背景:具有机械设计及工程制图等方面的专业基础知识,全日制本科学历,大学学士学位,

经验:有4年专用设备与测试设备有关的设计经验者优先,具有夹具设计、机床及相似设备的设计等相关经验者优先。

技能技巧:能够运用MicrosoftWindows,Word,Excel。有AUTOCAD的绘图经验,能熟练应用三维软件进行设计(能用Inventor更佳)工作。必须有良好的书面和口头的英语技能。

态度:良好的沟通,组织与表达能力。良好的解决问题和谈判能力。

篇5：机械设计与制造本质安全措施

1.设备的可靠性

可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内执行规定的功能而不出现故障的能力。

(1)规定的使用条件。这是指机械设计时考虑的空间限制,包括环境条件(如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等)、负荷条件(载荷、电压、电流等)、工作方式(连续工作或断续工作)、运输条件、存贮条件及使用维护条件等。

(2)规定的时间。这是指机械设备在设计时规定产品的时间性指标,如使用期、有效期。行驶里程、作用次数等。

(3)规定的功能。这是指机械设备的性能指标,是该机械若干功能全体的总和,而不是其中一个元件或一部分的功能。

可靠性应作为安全功能完备性的基础,这一原则适用于机器的零部件及机械各组成部分。提高机械的可靠性可以降低危险故障率,减少需要查找故障和检修的次数,不因为失效使机器产生危险的误动作,从而可以减少操作者面临危险的概率。

2.采用机械化和自动化技术

在生产过程中,用机械设备来补充、扩大、减轻或代替人的劳动,该过程便称为机械化过程。自动化则更进了一步,即机械具有自动处理数据的功能。机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场,从而减少工伤事故,防止职业病;同时,也对操作人员提出了较全面的素质要求。

(1)操作自动化。在比较危险的岗位或被迫以机器特定的节奏连续参与的生产过程,使用机器人或机械手代替人的操作,使得工作条件不断改善。

(2)装卸搬运机械化。装卸机械化可通过工件的送进滑道、手动分度工作台等措施实现;搬运的自动化可通过采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。这样可以限制由搬运操作产生的风险,减少重物坠落、磕碰、撞击等接触伤害。装卸应注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险,以及检修故障时产生的危险。

3.调整、维修的安全

在设计机器时,应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换;提供安全接近或站立措施(梯子、平台、通道);锁定切断的动力;机器的调整、润滑、一般维修等操作点配置在危险区外,这样可减少操作者进入危险区的需要,从而减小操作者面临危险的概率。