机械化工岗位职责机械化工职责任职要求

篇2：化工机械设备安装工程质量控制措施

当代人们越来越重视化工生产,而生产产品的重中之重是合格的化工机械设备,因此化工企业极其重视化工机械设备安装的质量问题。一旦出现化工机械设备安装质量问题,就有可能造成重大事故,危及工作人员的安全,引起不必要的后果和麻烦。在生活实际中,工作人员应该对安装工程的质量问题进行精心细致的控制,避免重大事故的发生,防患于未然。本文就化工机械设备安装工程质量控制措施进行分析。

化工机械设备安装工程质量控制的必要性

机械设备的安装是机械设备正式运作前的关键步骤和重要环节,这一环节的基本内容就是将设备从产地运输到安装地点,借助特定的仪器和工具,通过一系列的施工,将设备正确的安装到预定位置,并通过调试使其能够正常运转。机械设备安装工程质量的好坏决定着机械设备在日后的工作中的性能、寿命和安全性。

?化工行业所用到的机械设备大多为承压设备,此类设备的特点是工作环境恶劣,介质易燃易爆,一旦发生安全事故,往往会成巨大的生命和财产损失。因此,加强对化工机械设备安装工程的质量控制,保证其安全稳定的运行,是化工企业安全生产的必由之路。

?化工机械设备安装工程中存在的问题

?2.1健全的质量监督管理体系在施工单位中缺乏

?安全生产能否顺利进行与化工机械设备的安全性有密切关系。因此,我国每年都会针对化工机械设备安装工程的监管力度方面出台一部分相应的措施政策。但是对法规、政策的重视程度不少施工单位做的还是不够。在相关法律法规出台的第一时间,施工单位就应该向下贯彻落实,并且应该在符合法律法规的基础上对本单位的质量管理规章制度重新进行校对。如果忽视了上述现象,就会导致在日常工作中施工单位质量监督部门没有按照国家的对应的法律法规工作,不仅严重影响质量监督工作,而且还容易出现责任纠纷问题。除此之外,在目前现有的社会市场经济体制下,能力高、有经验的人员有较大的流动性,如果本单位的质量监督管理部门的人员出现大量流失的现象,就会很大的影响质量监督管理工作,造成无法正常有效的进行质量监督管理工作。

?2.2设备的质量问题

?化工设备多属于承压设备,在日常的运作中长期处于恶劣的工作环境,因此对设备零部件的质量和稳定性有着较高的要求。就当前零部件的市场情况来看,假冒伪劣和偷工减料的情况是普遍存在的,如果采购人员经验不足,无法辨认真伪,一旦买入质量不合格的的产品并将其组装到设备上,不仅对设备的性能和寿命会造成损害,还会留下安全隐患,对生命财产安全按构成威胁。另一方面就是采购人员收受贿赂,以次充好,也是设备的质保工作面临的主要问题。

?2.3化工机械设备相关文件以及资料的缺失

?把设备按规定安装并调试合格就是很多单位对化工机械设备安装工程的要求。他们的最终目的就是化工机械设备能够正常运行,然而忽视了化工机械设备与工程有关的资料,没有对其进行完整的分类和保存,从而导致在工程或项目竣工时,与此相关的一些资料基本上都不知道放在哪儿了。工程质量终身责任制是目前我国针对现状而推行的相关政策,也就是说,一旦化工机械设备发生事故,只要该机械设备相关文件资料齐全,并且完全符合相关的要求,那么事故的责任就要应该是施工单位的。

化工机械设备安装工程质量控制的具体措施

?3.1培训和优选施工人员

?参加设备安装管理的操作人员、技术干部、后勤服务人员是控制工程质量好坏的关键因素,化工机械设备安装的质量受他们共同作用的。因此必须要培训和优选施工人员,他们素质的提高就是对施工质量的高度负责。施工人员质量意识的提高应该放在第一位,他们应该树立全面质量管理的五大观念。即质量第一、预控为主、用数据说话、为用户服务及社会企业综合效益的观念。施工人员的素质同样是非常重要的,质量规划、质量检查、目标管理等都是技术人员和管理干部应该具有的能力。生产人员应有一丝不苟的工作作风及精湛的技术技能,还要有严格执行操作流程和质量标准的法制观念,以保证化工机械设备安装工程的质量。

?3.2确保施工单位具有相应的资格

?在设备安装工程开始之前,要对施工单位设备安装质量保障体系的建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查,对其生产条件、员工条件和检验检测手段等资源条件进行深入的了解,确保施工单位已经取得了承压设备安装许可证。积极开展随机检查和监督抽查的工作,一旦发现施工单位丧失了行政许可,出现违反技术规定或违法行为,应立即依法撤销其施工资格,以确保设备的安装水平。

?3.3充分发挥监理的作用

?想要公正的进行工程质量监督,监理工作就应该具有独立性。因此,监理工程师大多来自于社会上的专业监理单位。因为配有大量的专业人员,他们完全可以满足机械设备安装工程不同施工阶段对监理工作的不同需求。化工机械设备安装工程具有施工连续和质量隐蔽的特点,这就要求监理人员能够全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理,保证工程质量始终处于受控状态。

?工程质量控制的另一个重要环节,就是增强监理人员现场旁站和工地巡视工作。只有经常到工地进行巡视,才能及时发现违规操作并予以纠正。

?3.4加强对开工条件检查

?3.4.1规范开工程序

?根据国家有关规定,在对承压类设备进行安装之前,应到工程所在地的质量技术监督局办理相应手续,还要到检验部门申请监督检验。检验内容包括设备安全性能检验证书、作业人员是否取得相应的资格证、施工方案是否符合安全技术要求等。这次审查可以说是对开工条件的一次检查,它保证的工程的合法性和安全性,是设备安装工程中必不可少的一部分。

?3.4.2加强开工报告审查

?开工前,施工单位应积极建立并完善自检体系,对施工人员的数量,技术人员的资质等进行认真的审查,对检测仪器的精度及检定情况以及机械设备的数量和品种进行核实。以此来保证施工队伍的技术水平和施工能力能满足设备安装工程的需要。对施工单位提交上来的技术方案要组织人员进行深入细致的讨论,取其精华去其糟粕。只有这一切都准备充分后,才可以签出开工报告,否则只会影响施工质量和进度。

?3.4.3加强对安装材料的管理

?安装材料的监检工作应该由监检机构现场进行;进场材料的验收工作需严格进行,对材料实物和质量证明文件进行检查和验证,注意证明资料是否真实有效,是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证,是否具有可追溯性,加强材料监管力度,严格控制用于承压列特种设备工程的材料质量,对不合格的材料应坚决清除出施工现场,确保工程的内在质量。

?化工机械安装工程的质量控制有很高的标准和要求,只有保证了机械设备的安装质量,工作人员的安全性才有足够的保障。目前,人们越来越注意机械化工设备的安装质量问题,检测人员要对机械部件进行严格的检测分析。保证安装质量,企业的生产效率和工作人员的人身安全也就有了保障。化工机械设备的安装质量在很大程度上与设备安全是分不开的。相信我国化工机械设备的安装质量会不断地完善,机械设备的安装水平会更上一层楼。

篇3：化工泵用机械密封的泄漏原因防止措施

化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起机械密封泄漏过早失效的因素很多,如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等。

各种泵是化工反应装置中最常用的基础设备之一,其机械密封性能是影响化工反应装置工作性能和生产效率的重要因素。在化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起机械密封泄漏过早失效的因素很多,如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等,分析密封失效原因,积极采取相应措施,从诸多的环节中排除不变和基本不变的因素,从而采取相应的预防或补救措施,以确保反应装置可靠和稳定运行是探讨的重点。

一、长炼化工泵的常见工况:

A、清洁流体介质;?

B、含固体颗粒、结晶体的介质

C、固体浓度高、粘度大,可流动性差的介质

二、机械密封泄漏失效的原因分析

密封泄漏是机械密封失效的主要表现形式,在实际工作中,重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。机械密封一般为内装式,常常需根据经验、现场观察及仪器测量分析来确定密封泄漏的原因。首先,弄清受损伤的密封件对密封性能的影响,然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等仔细检查磨损痕迹。对附属件,如底座、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外,要了解设备的操作条件,以及以往密封失效的情况,在此基础上,进行综合分析,就会找出产生失效的根本原因,并采取有效措施,防止密封的泄漏失效。

1.由机械磨损引起的密封泄漏

机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏,当端面出现一定的磨损,传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动,因此在每一次转动中,密封副端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况,也可以确定密封泄漏的原因。例如,密封副磨损痕迹均匀,各零件的配合良好,这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏,可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数,就意味着泄漏不是发生在两端面之间,有可能发生在其他部位上,如静密封处。再如,密封开始使用时就泄漏,且观察不到摩擦端面磨损痕迹,可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑,其原因可能是防转销松脱或折断,或是底座的孔径小于密封件的外径,由于安装不到位所致。

密封副中硬质环端面出现较深的沟槽,原因主要是传动部分的同轴度达不到安装要求,或密封的浮动性不好,传动时引起密封副端面分离,两者之间侵入较大颗粒,当颗粒嵌入较软的碳质端面内,造成硬质端面的磨损。密封副材料均采用硬质材料可防止该类磨损发生,因颗粒将无法嵌入任何一个端面,而是被磨碎后从两端面之间通过。

2.由热损伤引起的密封泄漏

主要是由于密封在使用过程中的过热引起,过热不仅引起密封副变形产生磨损,还可能引起热裂和疱疤。通常,在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹,称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂,例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封,甚至密封环分开。为了避免热裂,必须掌握材料的机械-物理性能,在设计时考虑到可能产生热裂,并给定运转条件。

疱疤也是由于过热引起的,它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料过热造成,因为非均质材料本身各组分的膨胀系数不同,粘结剂被挤出是这种损坏的原因。因此必须采用不同材料或利用外部结构措施来改变其散热条件。

介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素,或者是以上几种因素的叠加,都可以产生过大的摩擦热,若摩擦热不能及时散发,就会产生热裂纹。解决密封过热问题,除改变端面面积比、减少载荷外,采用静止型密封并加导流套强制将冷却循环液体导向密封面,或在密封端面上开流体动力槽来加以解决。

3.由腐蚀引起的密封泄漏

机械密封的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀,腐蚀是机械密封产生泄漏并引起机械密封失效的最主要原因之一。由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀,甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀,会深入到金属的内部,并进一步破坏而引起断裂。

电化学腐蚀的形成是由于密封环两种金属在电介质溶液中的电差不同,而产生电位差,形成电池作用,发生电池腐蚀。

腐蚀的性能影响很大。由于密封件比主机的零件小,而且更精密,通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经验表明,压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温度升高呈指数规律增加。处理强腐蚀流体时,采用双端面密封,可以最大限度减轻腐蚀对密封件的影响,因为它与工艺流体相接触的零件数量少。这也是在强腐蚀条件下,选择密封结构的一条最重要的原则。

根据密封的实际工作情况,合理选择耐腐蚀材料和热处理是防止密封在应用时产生泄漏的重要做法。例如,选用奥氏体不锈钢做密封环,由于其表面能形成氧化物或氢氧化物的保护膜使金属钝化而不受腐蚀。但奥氏体不锈钢却在450℃~850℃产生晶间腐蚀,因此材料要在1050℃下进行热处理。

4.由密封零件失效引起的密封泄漏

机械密封用辅助密封圈,以采用合成橡胶O形圈较多。机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效,机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O形圈失效引起的。O形圈失效的表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此,在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度,尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈,适当提高硬度,采用沟槽式的装配结构,通过沉浸试验合理选材,必要时选用复合材料,如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。安装时,应在槽内涂以润滑脂,保证其滚动自如。

弹簧、传动销等机械零件失效也常常引起机械密封的泄漏,在使用中,机械密封的弹簧失效形式有永久变形、断裂、腐蚀、蠕变或松弛等。传动销、传动螺钉等都能用来传递转矩,驱动密封件旋转。振动或安装位置偏斜、不同心等,都会使传动件磨损、弯曲甚至损坏。

5.介质浓度高、粘度大、可流动性差引起密封失效。

?A、由于介质粘度大,容易造成内装式机械密封弹簧堵塞,弹簧补偿失效,使机械密封补偿环(通常指动环)不能有效的贴紧非补偿环(通常指静环),至使密封失效;

?B、介质含固体颗粒浓度高、粘度大,可流动性差,容易造成泵的抽空,而倒至密封处于干摩擦状态,密封环产生热裂变,密封失效。

三、机械密封泄漏失效的现象及防止

在机械密封泄漏分析中,关键是找到其原因,进而采取措施。通过对机械密封泄漏的现象,如泄漏部位、泄漏量等情况的观察找到初步的原因或主要原因,再通过观察密封零件的损坏情况找到根本原因。有时这些过程是需要借助于仪器测量来完成的。

1.密封副端面之间泄漏的防止

错误的安装常常造成密封副端面之间泄漏,如:安装尺寸未达到图纸设计要求,非补偿环安装倾斜,端面变形,因此安装时必须仔细阅读安装说明书及附图,重新调整安装尺寸。若为压盖安装偏斜,应重新安装。同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致,防转销是否进入密封环的凹糟中、是否顶到凹槽底部,总装时压盖螺钉要均匀锁紧。碳石墨环弹性模量低,易变形,一般说来,碳石墨环端面变形的原因有:箱体内夹杂金属碎片或污垢,局部受载;合成橡胶O形圈在介质中溶胀,体积增大,碳环受压而使端面变形;端面分离,弹簧阴塞,如因温度变化引起介质结晶、积垢,造成端面不能很好地贴合,弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对此须清除碎片,清洗箱体、底座,应根据介质性质更换O形圈,对于因腐蚀而产生的泄漏,一般需要改用合适的材料。

密封副端面不平,端面平面度、粗糙度未达到要求,或在使用前受到了操作破坏,因而产生泄漏。这时应重新研磨抛光或更换密封环。工作端面平面度可用平晶检查光干涉带来测定。

造成端面分离的情况还有:(1)同轴度误差、安装对中调整不良、各零件加工精度不佳而造成累计误差,连接螺栓中轴线偏差、传动轴直线超差或加工后产生变形等。机械密封部件安装(包括密封轴)后,应测量轴的径向跳动与端面跳动。(2)端面接触压力不足,这是因为轴(或轴套)与密封圈之间磨擦阻力过大使闭合减小,阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀引起密封环卡滞。(3)轴可能因点腐蚀或电偶腐蚀而失去光滑的表面,从而增加摩擦力或密封圈的压缩量过大,当轴窜动时,补偿环随轴窜动致使端面不闭合,补偿环组件与轴的间隙过小。因此,必须校核温升引起的间隙减小量,轴必须具有合适的粗糙度。我们一般将轴与轴套配合部分进行磨削加工,确保精度。机械密封腔内密封液不洁净,应严格控制密封液中的杂质,定期更换密封液。(4)密封件本身具有渗透性,为确保密封件不渗透,经机械加工后的成品应进行一次浸渍处理。如果从密封件处产生大量泄漏,表明密封件可能已破裂,此时应检查操作条件以判明是因过载引起的破坏,还是由于安装不当造成的。

2.补偿环辅助密封圈处泄漏的防止

补偿环辅助密封圈处泄漏主要是由于辅助密封圈的安装、产品质量和其被损伤引起的,密封圈安装时受到损伤,是密封失效的常见原因,如表面有划痕,唇口被割伤。出现这种情况,多半是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致,要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈,安装时应使用专用工具,避免密封圈受到损伤。还可通过调整轴的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以处理。

辅助密封圈质量问题,如橡胶密封圈断面尺寸超差,压缩率不符合要求,出现质量问题,如错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大等,需用合格品替换。密封圈的衬质与介质不相容,应重新选用适宜的密封圈材料。

轴表面有腐蚀、麻点、凹坑和密封圈老化将使密封圈损坏或失效。在这种情况下应更换新轴、轴材料和密封圈,可在密封圈接触部位的轴表面镀铬或喷涂陶瓷。

3.非补偿环辅助密封圈处泄漏的防止

产生的原因可能是底座尺寸公差不符合设计要求,安装错误,密封圈的质量不良或密封圈的材质与介质不相容等。采取的措施有:应更换合格品,严格安装操作,选用适宜材料的密封圈。

4.其他接触零件部分泄漏的防止

箱体与底座结合面之间泄漏,是由于箱体与底座的配合面质量达不到要求和安装不当造成的。箱体与底座配合端面有缺陷,如凹坑、刻痕等,需整修或采用相应措施,可涂液体密封胶;安装时螺栓力过小,压缩垫片或密封圈时不能把接触面不平的凹坑填满,需加大螺栓力,或用较软的垫片,因为内压力总是使得密封底座与箱体端面趋于分离;垫片或密封圈受到损伤,应更换垫片或密封圈;安装时不清洁,异物进入其间,就清除异物,受损伤的密封垫片、密封圈应更换;底座刚度不够,安装时产生底座变形,这时应更换有足够刚度的底座;安装时螺栓受力不均匀,底座单边锁紧,应重新调整螺栓力。轴套处的泄漏量通常是稳定的,一般是由于安装不当,密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。

五、结语

化工泵用机械密封泄漏失效的原因是复杂的,往往须在生产实践中不断总结经验,通过详细的观察和分析,并借助于仪器测量分析,才能找到机械密封的泄漏原因,从而采取有效的措施加以解决。在化工泵用机械密封的设计中,要充分掌握其工况条件,选用合适的密封机构和关键零件的材料,防止由于设计不当引起的密封失效。通过在生产中、实验中对失效原因的故障分析,对提高在化工企业中机械密封的应用技术水平,改进结构上的设计水平,提高装置的生产效率都有十分重要的意义。

篇4：化工机械制造加工工业卫生要点

1机械制造的概念

机械制造一般包括铸造、锻造、焊接、热处理、机械加工,以及电镀、油漆等作业。

2机械制造工业中的职业危害

2.1常见危害因素

2.1.1物理因素

2.1.1.1高温主要来自铸造、锻造车间的加热炉、干燥炉,熔化的金属和热的铸、锻件,以及热处理过程等。

2.1.1.2噪声主要来自木模电锯、压力造型和捣固机,还有铸件清砂过程和锻锤锻压过程。

2.1.1.3紫外线主要来自焊接。

2.1.2化学因素

2.1.2.1一氧化碳、二氧化硫来自锻造炉和铸造车间熔炼、浇铸、烤型、干燥等过程。

2.1.2.2氰化物来自氰浴槽进行热处理和使用碱性络盐类电镀时。

2.1.2.3氧化铝、氧化锌来自熔炼过程。

2.1.2.4氧化铁、氧化锰来自焊接。

2.1.2.5甲苯等溶剂来自油漆。

2.1.2.6铬酸雾、硫酸雾来自电镀。

2.1.2.7臭氧、氮氧化物来自亚弧焊和等离子焊接。

2.1.2.8粉尘来自制砂、造型、打箱、清理等过程。

2.2常见职业危害表现

2.2.1在金属切削过程中,易发生铁屑刺进操作工人眼内或划伤皮肤的事故。

2.2.2锻造、热处理、熔炼等过程,易发生烫伤。

2.2.3熔炼、焊接中出现“烟雾热”。熔炼、焊接期间出现夜间咳嗽、胸闷、发烧、甚至喘等症状、体征,停止作业后前述现象消失,这就是“烟雾热”。

2.2.4接触铬酸雾的操作工出现鼻粘膜充血、糜烂。

3预防监督要点

3.1机械制造工业有化学毒物、粉尘、高温、噪声等危害因素的工种,应根据它们所在场所的具体情装饰品,采取相应的预防措施。譬如,钨切削首先要改善照明,增加被加工品的对比度,防止视觉疲劳和手部外伤,必要时可增设仪表联锁;其次,要改善“固定体位”,要强调戴防护服镜。再如,铸造、熔炼等岗位要预防烫伤;熔炼工上岗检查时还应戴好防尘口罩,预防吸入氧化锌、氧化铝烟尘;电镀岗位可涂抹硫化硫酸钠软膏于鼻腔内,预防鼻粘膜充血、糜烂;热处理氰浴槽的操作工要预防氰化物中毒。总之,不能千篇一律,要有的放矢,制定预防措施,使之显效。

3.2对作业环境中毒物、粉尘的浓度和其他危害因素的强度,要进行监测。

3.2.1毒物一氧化碳、二氧化硫、甲苯、硫酸雾、臭氧、氮氧化物等,每季度测定1次,氰化物、铬酸雾每月测定1次。

3.2.2粉尘砂、陶土、粘土、煤粉等每半年测定1次浓度,并应作游离二氧化硅含量和分散度的测定。

3.2.3噪声半年测定1次强度。

3.2.4高温、振动都应按规定测定。对金属切削还应测定照度。

3.3对人体健康要进行就业前体格检查,有职业禁忌症者要另作安排。如有明显呼吸道疾患,特别是肺气肿等,不应安排从事翻砂作业;有高血压、心脏器质性疾病、糖尿病等疾病,不应安排在锻造车间加热炉等高温作业岗位。要选择有针对性的项目,进行定期体格检查。接触氧化锌、氧化铝烟尘的,要选胸透、肺通气功能、嗜酸细胞绝对计数、免疫球蛋白等项目作动态观察;有明确“烟雾热”症状者,除强调戴防尘口罩外,必要时要调离。

3.4要对工人进行卫生知识培训,如眼内进入铁屑等异物,绝不能揉眼,应立即送医院眼科作检查和治疗;在作业环境噪声强度未下降这前,要积极戴耳塞等。

篇5：化工机械加工人员安全操作规程

一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。

二、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。

三、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

六、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。

七、发现异常情况,应立即停车检查。

八、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。

九、禁止吸烟,实现实训场所“无烟区”。