JZ213热室压铸机操作规程

篇2：JZ213热室压铸机操作规程的说明

最大压铸件（锌）重量：0.5公斤

工作循环次数：10次/分

1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。

2、工作前还必须遵守：

a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；

b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；

c、加热保温套；

d、按工艺要求预热压铸模；

e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；

f、开启贮压缸伐及空气截止伐；

g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；

h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；

i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。

3、工作中还须遵守：

a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；

b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；

c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；

d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。

e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅；

f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；

g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上时，必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；

h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；

i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；

j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；

k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关闭贮压缸阀，保持现场情况，并报告有关部门，进行检查、分析、处理。

4、工作后还必须遵守：

a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；

b、关泵停车，并切断电源；

c、关闭贮压缸阀和压力表开关；

d、关闭空气截止阀；

e、关闭给水阀，停止所有冷却水的供给；

f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；

g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。

篇3：JZ213热室压铸机操作规程

最大压铸件(锌)重量:0.5公斤

工作循环次数:10次/分

1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。

2、工作前还必须遵守:

a、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位,应加入干净的30号机械油;

b、电炉通电加热,并且必须插上热电偶;

c、加热保温套;

d、按工艺要求预热压铸模;

e、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按需要逐点供应;

f、开启贮压缸伐及空气截止伐;

g、打开压力表开关,启动油泵,压力升至63公斤/厘米2;

h、当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞;

i、将程序控制开关转至"手动"位置,试验开模和合模,确认机构正常后,方可进行生产。

3、工作中还须遵守:

a、工作时,切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作,以防锌水溅出,发生烧伤事故;

b、开始压铸时,先用"手动"操作一次,确认正常后,才用"半自动"或"自动"工作;

c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,发现异常现象,应按"急停"铵钮进行检查,必要时通知维修人员修理;

d、如合膜时遇有故障而停止,需按"合模故障复位"按钮,使其开模,检查并排除故障后,继续工作。

e、按工艺要求,适当调节保温套温度,防止喷咀结塞和金属液过热喷溅;

f、经常注意液压油的温升,油温最高不得超过55°С,视油温升高的程度,可适当调节冷却器水量;

g、设备停歇半小时以上时,必须反压射活塞拆下,放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车,切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力;

h、金属液面应经常浸没压射活塞,液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米;

i、向坩埚内补加金属块时,块度不能过大,以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热,不允许加潮湿的金属块料,以免发生爆炸事故;

j、当电炉丝在生产时发生故障,出现警报讯号时,必须立即通知维修人员,进行检查修理;

k、设备发生事故,应按"急停"按钮,关财贮压缸伐,保持现场情况,并报靠有关部门,进行检查、分析、处理。

4、工作后还必须遵守:

a、坩埚内留下2/3的金属液,热电偶可留在坩埚中;

b、关泵停车,并切断电源;

c、关闭贮压缸伐和压力表开关;

d、关闭空气截止伐;

e、关闭给水伐,停止所有冷却水的供给;

f、拆掉压射活塞,放在安全的地方;

g、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂上一层薄机械油。