J1113压铸机操作规程

篇2：压铸机操作规程

本规程适用机型：J1125和J1125A最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A）

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。

3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。

4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：

a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置；

b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；

c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；

d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。

5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。

6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。

7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。

8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。

10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。

11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转换电源转换开关，关泵停车，切断电源，最后关闭贮压缸伐。

12、设备清理后，设备的运动部份（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。

篇3：合金压铸机安全操作规程

合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。

每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。

1)环境的安全性：

a)保持合金压铸机及其四周环境清洁。

b)合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

c)操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d)在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。

2)操作的安全性：

a)操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

b)检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?

c)检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。

d)机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。

e)避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

f)避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。

g)拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。

h)机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。

i)油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。

J)机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分型面金属液飞溅出来，灼伤工作人员。

3)其它定期检查：

a)地线及其它接线是否接驳稳妥？

b)千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消，例如拆除安全门或安全吉制。

d)低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的，操作人员必须按安全操作规格进行操作，免生意外。

e)所有安全设施一定要定期检查。

篇4：压铸机铸工安全操作规程

1．开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。

2．压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。

3．模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。

4．禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

5．从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

6．工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：压铸机工安全操作规程

一、生产准备

1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

二、空载启动

1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。

2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。

4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过”原则，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度＜50℃方可停水。

2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。