227902A焦炭筛操作规程

篇2：焦炭破碎联动线操作工安全操作规程

本联动线包括：吸尘器、螺旋运输器、锤碎机。

1．开车前从交接班记录了解上班设备安全状况，检查设备部件及联动系统是否良好，电阻器操作盘的指针是否在零位。确认无异常后方可开车。

2．开车按以下顺序进行：

(1)开吸尘器；

(2)按起动按钮；

(3)开螺旋运输器；

(4)开锤碎机，待半分钟后徐徐均匀地调整电阻器操作盘，由零位到八位，时间不少于40秒钟；

(5)确认设备运动正常，开加料车。

3．加料块度不得大于规定。

4．锤碎机运行中，加料要均衡适量，防止超负荷或空运转。并经常注意设备运行情况，发现机内有铁块或其它杂物和异常声响时，应立即停车，在运转部件停稳后进行处理。料坑储满后及时联系抓运。

5．开车前后不要靠近设备运转部分和料斗边沿。

6．须待机内料层排空，方可停车。停车按下列顺序进行：

(1)停加料车；

(2)停锤碎机；

(3)停螺旋运输器；

(4)把电阻器调回零位；

(5)停吸尘器。

7．填写交接班记录，写明设备安全状况。

篇3：立式燃焦炭蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作规程

1点火前的准备工作

（1）上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定；

（2）进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除；

（3）进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。

2点火及燃烧

先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。

3调整安全阀

安全阀应在初次升火时调整，（1）按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）第七章的规定进行调整；（2）安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥；（3）所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。

开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案；（4）在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水；（5）切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆；（6）在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。

4供汽

当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。

5正常运行

正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。

（1）给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定；

（2）锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗；

（3）水位表：每班至少冲洗一次；

（4）压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换；

（5）安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验；

（6）排污阀：每班至少排污一次；

（7）正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定；运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查；

（8）锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物；注意室内照明，尤其是水位表和压力表；经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常；

（9）交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：

接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备；交接班时要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位正常；B、炉膛内燃烧工况正常；C、各机械设备运转正常；D、锅炉安全附件灵敏可靠；E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮；做好交接本记录。

特别注意：锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时，应及时钩出，以免结成大块焦。

特别提醒：锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。

6排污

为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》的标准，超过允许时，必须对锅水进行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排污前应注意下列事项：

（1）排污阀在低负荷高水位时进行；

（2）具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。

排污不宜长时间连续进行，以免影响循环。

二、停炉

1锅炉停炉一般有以下几种情况：

（1）短期内不使用蒸汽时，应“暂时停炉”。

（2）为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉”；

（3）遇到危急情况时，必须“紧急停炉”。

2上述停炉情况不同，要求也不同，因此进行的步骤也有所不同，分别说明如下：

（1）暂时停炉，是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：A、停炉前适当减少焦炭添加量，同时减弱通风；B、焦炭在停炉前尽量烧光；C、锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水为宜高于正常水位；D、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。

（2）完全停炉，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到70℃以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部和大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排污管放出热水，但水位不低于正常水位，放水后，即开启人孔、手孔，并进行冲洗。

（3）紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门：A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时；B、不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时；D、给水设备全部失效时；E、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时；F、锅炉元件损坏，危机运行人员安全时；G、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速清除所有焦炭。

三、维修保养

1锅炉在运行期间应注意以下列几点：（1）每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查；（2）锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。

3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：（1）清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗；（2）对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复；（3）检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆；（4）检查风机是否正常；（5）必要时可拆去保温层作彻底检查；（6）锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。

篇4：焦炭转鼓机械筛安全操作规程

操作步骤:

1、将出鼓的焦炭试样,分别装入四个等容积的试样箱内,然后称量试样,其总量应该为50kg,损失量不得超过0.3kg。

2、机械筛调整到零位后,将其中一箱焦炭试样均匀倒入筛面上。(每次倒入焦炭量不得超过15kg)

3、启动电源开关,机械筛开始工作,运转到所需要的筛分时间(应小于40S)自动停机。

4、停机后如发现筛门没有处在最低位置时,关掉电源,用摇把启动对轮,调整筛门位置,使其便于卸净筛面上的焦炭。

5、停机后不需进行手穿孔,即可打开上、下筛门,将二级焦炭分别卸入两个容器内。筛面上焦炭必需全部卸净。然后关上筛门锁住。

6、其余2箱焦炭试样按上述步骤继续筛分,待全部筛完后,分级称量,分别计算出焦炭机械强度指标。(M40、M10)

设备维护:

1、使用后切断电源。

2、时间继电器,每月要校对一次,发现问题及时调整更换。

3、摆动频率,每月要测定一次,发现问题及时调整更换。

篇5：焦炭筛分组成机械筛安全操作规程

一、使用前,检查各运动件是否正常,各机械筛导料是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。

二、合上电源,启动筛分机械筛,达到正常振幅时,两人拾取试样箱,将试样慢慢倒入进料口,入料不得堆积,如有堆积要及时摊开,筛面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦块不得倒入。

三、每层出料口所筛出的物料,必须准确收集。

四、试样全部筛完后,停机,切断总电源,清洁各筛面及导料槽。

五、对筛孔卡住的焦块,可从筛体侧面用钩清除,也可以上层拣出。