对辊破碎机操作规程

篇2：鄂式破碎机操作规程

本规程适用机型及机型生产率：

机型生产率CM1144吨/时C182A79米3/时公斤/时A9303120400公斤/时

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。

3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。

4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。

5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。

6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。

7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。

8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。

9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。

篇3：颚式破碎机操作规程

一、总则

本规程适用于400×600毫米以上颚式破碎机。

二、技术性能

表3―1―4腭式破碎机技术性能表

项目简摆复摆简摆分段起动900×1200600×900400×6001200×1500给矿口B×L(mm)900×1200600×900400×6001200×1500排矿口宽度(mm)150～18075～20050～100130～180给矿最大尺寸(mm)生产率(t／h)140～20056～18014～25170主轴转数(r／min)配

用

电

机型号JR126―8JR-117-8JR136―8功率(kW)1108028180转数(r／min)730～电压(V)380380380飞轮与皮带轮直径飞轮宽度(mm)450370300动腭行程(mm)30主轴偏心矩(mm)30191235总重(t)6217.6256123.875

三、颚式破碎机的合理使用

1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。

2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。

3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。

4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。

5、颚式破碎机必须空载起动。

6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

四、运转前的准备与检查

1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。

2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。

3、检查各仪表是否完好。

4、调整好排矿口。

5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。

7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。

8、查各连接螺栓不得有松动现象。

五、起动操作方法

1、首先起动吸尘系统。

2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。

3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。

六、停车操作与紧急停车处理

1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。

2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。

3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。

4、出现下列情况应紧急停车：

（1）主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

（2）前或后推力板断裂。

（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。

（4）电机冒烟“扫膛”。

七、运转中的监视

1、各部给油（脂）保持正常。

2、轴承温度不超过60℃。

3、各电器仪表无异常变动。

4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。

篇4：旋回破碎机安全操作规程

一、设备性能

1、型号规格：ккд―700（PX―700／130）给矿口700毫米。

2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。

3、型式：悬轴式。

4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、电机型号JR127―8、130千瓦、735转／分。

8、传动轴转数：406转／分。

9、偏心套转数，140转／分。

10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。

11、润滑方式：油泵给油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、总重量：33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。

3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。

2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。

（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。

（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。

（4）设备正常运行后再开始给矿。

（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。

（6）停止油泵给油。

2、机开车操作顺序：

（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。

（2）按启动按钮。

（3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。

（4）将短路刀闸合上。

（5）观察电流表指示是否正常。

（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序：

（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。

（2）由运转人员按下停车按钮。

（3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。

（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

篇5：圆锥破碎机安全操作规程

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5圆锥破碎机动技术性能表

序

号项目规程型式φ2100标准φ1650标准φ1650短头φ1200标准1锥底直径(mm)最大矿石粒度

(mm)推荐矿石粒度

(mm)3002151454排矿口调整范围

(mm)30～6025～605～1520～505主轴转数(r／min)2302303006生产量、矿石假

比重(1.6t/m3)500～800220～375125110～1687电机功率(kW)280110～1301301108电机转数(r／min)电压(V)弹簧总压力（t）总重（t）7041.3741.724.7水平轴部（kg）空偏心轴部(kg)碗形轴承部(kg)破碎圆锥部(kg)调整装置部(kg)45363675调整套部（kg）油泵电机（kW）4.54.54.54电机转数(r／min)油泵代号BZ125BZ125BZ125BZ63工作压力(kg/cm2)1～30.8～1.50.8～1.50.8～1.5排轴量(L／min)额定压力(kg/cm2)25252525温升控制正常：不大于50℃，极限：不大于60℃13空偏心轴偏心距

（上）33.3933.39空偏心轴偏心距

（下）70.570.5

二、设备的合理使用

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，Ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

规格名称￠1200￠1650φ2100弹簧长度500-515590-610795-800

三、运转前的准备与检查

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。